Pengilang HDI PCB

PCB HDI adalah PCB Penyambung Kuasa Tinggi, dan PCB HDI adalah jenis PCB circuit papan. Mengapa ia dipanggil papan sirkuit dicetak HDI? PCB HDI adalah PCB padatan tinggi, yang mempunyai ruang sirkuit yang sangat kecil. The PCB HDI stack-up memerlukan 0.Lubang buta laser 1mm. PCB mikrovia HDI ini memerlukan PCB HDI Pembuat mempunyai kuat PCB HDI kemampuan proses penghasilan.

PCB HDI digunakan secara luas dalam PCB papan emas telefon cerdas, papan sirkuit pelayan, Papan ibu POS, PCB papan ibu kamera, litar kereta, Android smart motherboard, papan induk PC tablet, Pengawal UAV, dll.

Apa PCB HDI?

PCB dengan lubang buta terkubur tidak perlu PCB HDI. PCB HDIs biasanya mempunyai lubang buta dan tidak perlu mempunyai lubang terkubur. Tergantung pada tahap PCB HDI produk dana adalah.

Contohnya:

Dalam 6 lapisan PCB HDI, tertib pertama dan kedua rujuk kepada papan sirkuit HDI yang memerlukan pengeboran laser, iaitu papan sirkuit HDI.

PCB HDI berturut pertama 6 lapisan merujuk ke lubang buta: 1-2, 2-5, 5-6, iaitu pengeboran laser diperlukan untuk 1-2, 5-6, iaitu, PCB HDI 1 n 1.

6-lapisan PCB HDI tertib kedua rujuk ke lubang buta: 1-2, 2-3, 3-4, 4-5, 5-6, iaitu, pengeboran laser diperlukan dua kali. Pertama menggali lubang terlibat 3-4, kemudian tekan 2-5, kemudian menggali lubang laser 2-3 dan 4-5 untuk pertama kalinya, kemudian tekan 1-6 untuk kedua kalinya, kemudian menggali lubang laser 1-2 dan 5-6 untuk kedua kalinya, dan akhirnya menggali melalui lubang. Boleh dilihat bahawa PCB HDI tertib kedua telah ditekan dua kali dan dikebor laser dua kali. Ia menjadi PCB HDI 2 N 2.

Selain itu, PCB HDI tertib kedua juga dibahagi menjadi PCB HDI tertib kedua yang terpisah dan dipasang PCB HDI tertib kedua. PCB HDI tertib kedua yang ditangkap bermakna lubang buta 1-2 dan 2-3 ditangkap, sementara PCB HDI tertib kedua yang ditangkap bermakna lubang buta 1-2 dan 2-3 ditangkap bersama-sama, seperti lubang buta: 1-3, 3-4, 4-6.

Dan sebagainya, PCB HDI 3 N 3, PCB HDI 4 N 4, PCB HDI 5 N 5, PCB HDI 6 N 6...

Jenis PCB HDI

Difference between PCB HDI vs PCB piawai

PCB HDI biasanya dihasilkan oleh kaedah laminasi.  Semakin banyak kali laminasi, semakin tinggi gred teknikal papan PCB. Papan PCB HDI biasa adalah pada dasarnya laminasi sekali, PCB HDI tertib tinggi mengadopsi dua atau lebih teknologi laminasi dan mengadopsi teknologi PCB maju seperti penutup lubang, penutup lubang elektroplating, pengeboran langsung laser, dan sebagainya. Apabila ketepatan PCB meningkat dengan lebih dari lapan lapisan, kos PCB HDI akan lebih rendah daripada proses tekanan kompleks tradisional.

Performasi elektrik dan ketepatan isyarat bagi PCB HDI lebih tinggi daripada yang bagi PCB piawai. Selain itu, papan PCB HDI mempunyai peningkatan yang lebih baik untuk gangguan frekuensi radio, gangguan gelombang elektromagnetik, discharge elektrostatik, kondukti panas, dll. Teknologi integrasi densiti tinggi (HDI) boleh membuat reka produk terminal lebih miniatur dan memenuhi standar tinggi prestasi dan efisiensi elektronik.

PCB HDIdipenuhi lubang buta dan ditekan dua kali, which is divided into first-order (1+n+1), second-order(2+n+2), third-order(3+n+3), fourth-order(4+n+4), fifth-order(5+n+5), Setiap LapisanPCB HDI,dll.

Tarikh pertama relatif mudah, dan proses dan proses mudah dikawal. Masalah utama tertib kedua ialah penyesuaian dan pukulan dan penutup tembaga.

Terdapat banyak jenis rekaan PCB HDI tertib kedua. Satu ialah setiap perintah terpisah. Apabila diperlukan untuk menyambung lapisan sebelah kedua, ia disambung dalam lapisan tengah melalui wayar, yang sama dengan dua HDI tertib pertama.

Yang kedua ialah dua lubang tertib pertama meliputi, dan tertib kedua disedari oleh superposisi. Pemprosesan juga sama dengan dua lubang tertib pertama, tetapi terdapat banyak titik proses kunci yang perlu dikawal secara khusus, iaitu, yang disebut di atas.

Kaedah ketiga adalah untuk menggali lubang langsung dari lapisan luar ke lapisan ketiga (atau n-2 lapisan). The process is different from the previous one, and the drilling is more difficult.  Untuk peringkat ketiga, analogi peringkat kedua digunakan.

Stack-up PCB HDI

Teknologi PCB HDI adalah pilihan terbaik bagi perancang PCB apabila mereka memerlukan komponen densiti tinggi.

1. Dalam kawasan di mana ketepatan komponen PCB adalah tinggi, PCB HDI menggunakan mikroporo selain dari lubang melalui.

PCB HDI melalui lubang digunakan bila lubang ketepatan yang lebih tinggi diperlukan. Lubang mikro pengeboran laser boleh digunakan sehingga kedalaman sekitar 0.1 mm. Kerana mikropori mempunyai silinder pendek, mereka tidak akan menghadapi masalah disebabkan nilai CT yang berbeza bagi substrat dan tembaga. Inilah sebabnya mikropore lebih sesuai daripada lubang melalui. Contohnya, lapisan dielektrik tipis yang lebih kecil dari 0.005 inci digunakan untuk memisahkan pesawat GND dan PWR. Ini menyediakan kekuatan rendah dan juga boleh digunakan untuk melompat melalui lubang dari Lapisan 1 ke Lapisan 3.

2. Perbaiki PCB HDI kabel melalui lubang.

In the desain of the PCB HDI board, bentangan rasional lubang adalah sangat penting.  Peraturan ini direka untuk menyediakan integriti isyarat yang lebih baik dan memperbaiki ruang laluan dalaman.

3. Ganti melalui lubang dengan mikropori.

Penjarakan Finer BGA semakin kompleks untuk rancangan PCB, dan peraturan rancangan PCB HDI menyediakan ruang untuk lubang terpantar dan buta. Contohnya, meliputi mikropore di lubang melalui atau letakkan mikropore di atasnya. Ia boleh simpan lebih banyak ruang untuk PCB HDI.

Bagaimana untuk merancang stackup PCB HDI?

Walaupun Papan sirkuit PCB dengan bilangan lapisan yang tinggi akan mahal, produk-produk ini telah menyimpan dengan perkembangan untuk memasukkan fungsi yang lebih maju dalam ruang yang lebih kecil. Dengan lebar garis 25um, PCB HDI desain semakin kecil, dan faktor pembatasan untuk ketepatan kawat adalah lapisan, nombor netto, dan beberapa komponen. Jika anda mahu merancang produk maju untuk meningkatkan had komponen dan ketepatan kabel, sedar PCB HDI menampung sebelum memulakan PCB HDI bentangan.

Berapa banyak lapisan digunakan dalam Bentangan PCB HDI? Pencetakan PCB HDI dan wayar PCB HDI kini digunakan dalam panel antara 4 dan 48 lapisan. Bilangan lapisan yang tepat bergantung pada ketepatan baris yang diperlukan, bilangan keseluruhan rangkaian HDI, dan jumlah ruang yang kira-kira mereka akan menguasai pada papan sirkuit cetak.

Proses yang digunakan untuk menghargai bilangan pemasangan PCB HDI boleh seperti ini:

1. Saiz trek: Pertama, anda perlu menyesuaikan saiz laluan ke lebar dan tebal yang sesuai untuk memastikan pengendalian dikawal. Di sini, anggaran tebal lapisan awal diperlukan berdasarkan pengalaman sebelumnya. Cara lain untuk melakukan ini adalah melihat ruang BGA untuk tetapkan had atas pada lebar baris dan guna nilai ini untuk menentukan tebal lapisan yang diperlukan untuk impedance baris yang diinginkan.

2. Estimat jumlah net to per lapisan: Setelah lebar baris/tebal lapisan yang diperlukan telah ditentukan (dan jarak antara pasangan berbeza laluan) membolehkan anda menentukan secara kira-kira berapa banyak ruang lapisan isyarat akan menguasai dalam kawasan bentangan PCB HDI. Ini memerlukan menentukan anggaran saiz papan sirkuit HDI; darabkan bilangan kira-kira saluran melalui BGA per kawasan unit dengan kawasan papan sirkuit akan memberikan anda bilangan setiap lapisan rangkaian. Kemudian ia boleh digunakan untuk menghargai jumlah lapisan yang diperlukan dalam kumpulan PCB HDI.

3. Bila anda tahu bilangan rangkaian yang diperlukan untuk setiap lapisan, bahagikan bilangan rangkaian anda dengan bilangan ini untuk mendapatkan bilangan lapisan. Perhatikan bahawa ini hanya memberi anda anggaran lapisan isyarat, bukan bilangan keseluruhan lapisan. Sekarang, hanya menambah kuasa dan tanah ke tumpuan PCB HDI anda dan anda mendapat tumpuan awal.

PCB HDI 2 n 2

Keuntungan papan PCB HDI.

1. PCB HDI boleh mengurangi biaya PCB, apabila densiti PCB meningkat dengan lebih dari lapan lapisan, biaya penghasilan dengan PCB HDI akan lebih rendah daripada proses tekanan kompleks tradisional.

2. Meningkatkan ketepatan sirkuit, sambungan antara papan sirkuit tradisional dan bahagian.

3. PCB HDI menyebabkan penggunaan teknologi pembinaan lanjut.

4. PCB HDI prestasi elektrik yang lebih baik dan persamaan isyarat

5. Kepercayaan yang baik

6. Boleh memperbaiki ciri-ciri panas

7. Tingkatkan gangguan frekuensi radio / gangguan gelombang elektromagnetik / discharge elektrostatik (RFI / EMI / ESD)

Macam mana-mana rancangan lain, hubungi pembuat PCB HDI untuk memastikan persetujuan dengan panduan PCB HDI (DFM) sebelum mencipta stackup PCB HDI atau memulakan bentangan PCB HDI. Banyak pembuat PCB berfokus tinggi pada pembuatan PCB HDI dan kumpulan PCB HDI, dan mereka boleh membuat kabel yang sangat tipis, sangat padat yang boleh memegang banyak lapisan. Komunikasi dekat dengan pembuat PCB HDI boleh simpan kos pembuatan dan pastikan pembuatan PCB HDI lebih baik.

IPCB adalah penghasil PCB HDI China profesional. Kami menawarkan penghasilan papan PCB HDI dengan ketepatan tinggi dan PCB HDI murah. Jika anda perlukan petikan PCB HDI, sila hantar e-mel kepada kami.