Teknologi Microwave - Teknologi pemprosesan papan sirkuit dicetak

Penampilan pemprosesan papan sirkuit cetak adalah salah satu kesulitan pemprosesan papan sirkuit cetak, kebanyakan papan sirkuit cetak adalah bentuk segitiga, tetapi banyak papan sirkuit cetak mempunyai penampilan istimewa.

1., Kaedah pemprosesan papan sirkuit cetak: bentuk pemilihan. Penggunaan bentuk pemproses mesin mili CNC, perlu menyediakan data bentuk mili dan fail lubang paip yang sepadan, data ini disediakan oleh pemrogram, kerana ruang plat PCB tidak boleh sangat besar, umumnya kira-kira 3mm, jadi diameter pemotong mili adalah umumnya 3mm. Pertama, mengebor lubang kedudukan paip pada pad mesin pemilihan, perbaiki papan cetak dan pad mesin pemilihan dengan pin, dan kemudian mengelilingi data bentuk untuk membentuk bentuk; 2 bentuk pukulan. Penggunaan bentuk tendangan, perlu guna bentuk, dan bentuk pada kuku kedudukan paip dan lubang kedudukan paip papan cetak yang sepadan, biasanya pilih lubang Ï[UNK]3,0mm untuk lubang kedudukan paip; 3 slot "V". Papan cetak dipotong ke beberapa bahagian yang tersambung satu sama lain sepanjang garis "V" groove yang direka oleh pemotong "V"; 4 bentuk latihan. Guna tekan latihan untuk latihan sepanjang garis kontor. Biasanya pembukaan "V" dan bentuk latihan hanya digunakan sebagai alat pembantu mesin.

2, Pemilihan kaedah pemprosesan kontor. Pemilihan kaedah mesinan kontor biasanya berdasarkan keperluan pelanggan. Bentuk bentuk dan proses batch berkaitan dengan pilihan umum bentuk pemilihan, data bentuk pemilihan, untuk memperhatikan pemilihan titik pisau dan arah pisau. Untuk memastikan arah memotong pisau dan bentuk efektif arah memotong ke 180O, jadi bentuk memotong dan peluru memotong ke arah bertentangan pisau, bentuk memotong titik pisau biasanya dipilih dari lubang dekat sudut paip, untuk mengurangi pengaruh pisau dan tindakan pisau pada bentuk; Dengan cara yang sama, jika garis dalaman mempunyai sudut konveks, maka garis titik potong bawah garis dalaman dipilih dalam garis sudut konveks; Jika tumpuan dalaman tidak mempunyai sudut konveks, titik pemotong bawah dipilih pada radius pemotong pemotong pemotong pada kedua-dua sisi tumpuan dalaman. Selain itu, apabila memotong pada titik pisau berikutnya, kerana sisi sudut kanan papan cetak telah meling keluar, ekstrusi pemotong meling ke piring akan membuat deformasi sudut kanan, dari deformasi ke bentuk, jadi bentuk meling umum, menambah radius 0.8 mm pada empat sudut piring, sehingga deformasi sudut kanan ke bentuk. Bila mustahil menambah lubang paip dalam unit papan cetak, menambah lubang paip di sisi panel, menambah titik angkat diantara unit papan sirkuit cetak, dan mula bentuk, dan fail untuk membuang titik angkat. Bentuk punch boleh menyesuaikan kepada keperluan produksi mass a, efisiensi pemprosesan tinggi, biasanya pilihan kualiti pemprosesan lubang paip dan efisiensi pemprosesan mempunyai kesan yang lebih besar.

3, "V" bentuk tumpuan dan bor sangat efektif cara bantuan pemprosesan bentuk. Di antara mereka, membuka "V" groove adalah cara bantuan yang lebih umum untuk memproses bentuk. Apabila saiz unit PCB kecil, untuk mengurangi masa pemilihan, boleh eja beberapa PCB sebagai unit, dan pemilihan dan kemudian membuka groove bentuk "V", ini tidak hanya meningkatkan efisiensi mesinan kontor, tetapi juga menyebabkan pembersihan plat dan pakej produk, juga meningkatkan kadar penggunaan logam helaian untuk lubang tub tambah dan papan sirkuit cetak yang lebih kecil, Ia juga boleh mengurangi bilangan titik angkat (mendaftar titik angkat adalah kerja yang sangat bermasalah), yang sangat berguna untuk batch plat yang lebih besar. Apabila pelanggan memerlukan pinggir proses atau pelbagai sampel plat, disatukan, buka "V" groove adalah pemprosesan bentuk yang disukai. Buka slot "V" walaupun keuntungan efisiensi tinggi, tetapi dengan peralatan (hanya merujuk kepada mesin potong slot "V" kami), "V" ruang slot tidak boleh terlalu besar, juga tidak boleh dibuka sepanjang slot garis patah "V". Berbanding dengan ini, walaupun bentuk pengeboran lebih lambat, ia boleh mengatasi kesulitan di atas, tetapi juga untuk mengatasi kelemahan diameter pemotong pembotong bentuk pembotong pembotong pembotong berbentuk pembotong berbentuk pembotong lebih besar, jika keperluan pelanggan bagi unit PCB ruang di luar lebar slot "V" terbuka, - sepanjang plat unit kecil tambah lubang stempel (satu siri lubang dengan ruang lubang sebelah yang lebih besar daripada diameter lubang sekitar 0.2-0.5 mm, diameter lubang kurang daripada 1.0mm) boleh memenuhi keperluan pelanggan; Terdapat pelanggan ke pelbagai piring bersama-sama untuk membuka groove "V", boleh menambah lubang stempel diantara cetakan, jika and a mempunyai mana-mana lebar papan sirkuit cetak d kurang daripada kurangnya diameter pemotong pemotong pemotong, bentuk pemotong tidak boleh mengambil untuk memproses, dan proses boleh mengambil banyak kali untuk mengebor ke pelaksanaan, bingkai pemotong hanya bila bentuk pemotong, Graf objek 4 dua zon bayangan tangen pemotong tidak akan dapat memproses, Mengguna saiz berbeza alat pengeboran dengan pemproses pengeboran, dan kemudian dengan bentuk pemotong, ia boleh menyelesaikan pemproses bentuk; Hadapan memperkenalkan kaedah pemprosesan untuk menambah titik angkat diantara papan sirkuit cetak dan penambahan untuk menghapuskan titik angkat selepas mencelut bentuk. Jika lubang stempel ditambah ke garis bentuk tinta titik angkat, kesulitan untuk memasang titik angkat boleh dikurangkan. Platnya mempunyai slot dalam. Seperti bentuk pemotong mili 3.0 mm, jika lebar slot papan kurang dari 8 mm, sudut dalaman yang sepadan dengan kecerahan 3/8, jika sudut papan meletakkan -Ï-1.5 mm lubang, kemudian bentuk mili, sudut dalaman kecil lebar slot 3/16, mengurangkan sudut dalaman, jika pelanggan masih tidak puas, juga boleh meletakkan kurang dari 1.0 mm lubang, kemudian meletakkan -Ï-1.5 mm lubang, Jadikan sudut bulatan dalaman kurang dari 0.5 mm lubang, menjadikan sudut bulatan dalaman kurang dari 0.5 mm.

4., Letakkan lubang paip adalah faktor penting dalam pemprosesan bentuk. Bentuk penambah dan bentuk penambah adalah kaedah biasa pemprosesan bentuk, iaitu efisiensi pembuatan bentuk penambah sangat tinggi, tetapi ia tidak boleh dipisahkan dari lubang paip yang sepadan, kadang-kadang pemprosesan bentuk lubang paip mempunyai kesan besar. Biasanya, dua lubang paip ditambah ke unit papan cetak, yang biasanya ditempatkan pada diagonal papan. Dalam prinsip, semakin jauh posisi, semakin baik. Bagaimanapun, untuk plat panjang atau lebar dan perbezaan lebar antara panjang dan lebar, lubang tabung biasanya ditempatkan setiap 200 mm atau lebih sepanjang pinggir papan. Selain itu, untuk beberapa bentuk istimewa, bilangan lubang paip akan lebih dari dua, dan kedudukan tidak perlu dalam diagonal, jika terdapat pinggir proses dalam data teknikal pelanggan, lubang paip terbaik ditambah ke pinggir proses, atau dalam sudut plat untuk memilih dua lubang dalam diameter 2.0-4.0 mm kedudukan tidak metalik. Tempatkan lubang tub kuat sangat penting, untuk meningkatkan kadar penggunaan bentuk dan produktifiti kerja, membuat bentuk yang sama tetapi wayar berbeza papan sirkuit cetak menggunakan bentuk yang sama, bentuk bentuk bentuk, memilih lubang pemasangan tub umum lubang, seperti pinggir teknologi, berada di pinggir proses, ia cenderung untuk konsultasi penuh dengan pakar teknikal. Sama ada terburu-buru atau membentuk bentuk, kita semua suka menambah tub dalam lubang dalam unit PCB (atau semacam lubang untuk lubang tub), tetapi sayangnya ada beberapa pelanggan tidak dibenarkan menambah tub pada lubang plat dan tidak dapat memilih jenis tertentu lubang di plat untuk lubang tub, kita perlu mengadopsi bentuk pembentuk paip luar, iaitu dalam unit papan sirkuit cetak tambah lubang tub. Jika terdapat ruang dalaman dalam penampilan unit PCB, kita boleh tambah lubang kedudukan paip ke dalam ruang dalaman, dan tambah lubang stempel di satu sisi ruang untuk disambung dengan unit PCB. Selepas melting bentuk, patahkan potongan kecil dari ruang dalaman, fail untuk meledak, dan punch bentuk juga boleh digunakan dengan cara yang sama untuk menambah lubang paip; Jika unit papan sirkuit cetak mempunyai aditif lubang slot kosong, slot, slot dalam tiga pinggir selepas pemprosesan garam/miling, di sisi lain dengan lubang stempa yang disambung dengan unit papan sirkuit cetak, penampilan diproses, pecahkan slot kepada potongan kecil dan ukuran-tengah, seperti pelanggan setuju untuk stempa pusat lubang dan pusat pinggir groove, proses burr fail boleh dihindari. Untuk memastikan filet dalaman, apabila menendang bentuk, empat sudut tumpuan boleh terburu-buru keluar, dan bahagian tengah sisi tumpuan tersambung dengan plat melalui lubang stem. Struktur blok lain berada di pinggir plat dan proses (pinggir blok proses lebih tinggi daripada proses), modul proses disambung ke unit PCB dengan lubang stempa, lubang paip ditambah pada blok teknologi, bentuk blunt/milling selepas perpisahan ke blok proses, burr licin, yang boleh mengurangi bilangan titik angkat, apabila mesinan kontor, - boleh meningkatkan efisiensi mesin, tetapi tambah potongan kapal boleh membuat kadar penggunaan makeup menurun. Apabila menambah bentuk, plat tidak boleh menambah lubang paip umum bentuk, dan pelanggan tidak setuju untuk menambah lubang stemp, plat atau plat hilang, lubang paip umum bentuk ditambah di slot dalaman, dan lubang paip istimewa ditambah dalam unit papan sirkuit cetak dengan meling keluar slot dalaman atau hilang.

Dengan pembangunan rancangan papan sirkuit cetak, teknologi pemprosesan bentuk juga sedang berkembang, sebahagian dari ringkasan kerja saya di atas, walaupun tidak perlu masuk akal untuk semua pemprosesan bentuk PCB, tetapi untuk banyak penghasil PCB sangat berguna.