Data PCB - Apa elektronik PWB?

Elektronik PWB adalah papan sirkuit yang menggunakan pasta konduktif atau kaedah kimia seperti elektroplating atau cetak corak sirkuit konduktif pada substrat pengisihan untuk mengkonfigur pengaturan sirkuitnya. PWB dilengkapi dengan semikonduktor, kondensator, dan komponen lain yang bermain peran penting melalui sambungan elektrik.

Elektronik PWB

Apa faktor utama yang mempengaruhi prestasi elektronik PWB?

1. Kelajuan operasi elektronik PWB

Faktor penting dalam desain sambungan elektronik PWB adalah kelajuan operasi peranti elektronik. Selain itu, kelajuan nisbah isyarat adalah secara bertentangan dengan konstan dielektrik (DK) bahan substrat papan sirkuit cetak.

Selain itu, masa penerbangan dipanggil masa penyebaran isyarat, yang proporsional dengan panjang konduktor dan mesti disimpan sepenuhnya pendek untuk memastikan prestasi elektrik sistem disimpan dalam keadaan optimal. Apabila di atas 25MHz, PWB elektronik menggunakan microstrip dan stripline untuk mencapai tujuan ini.

2. Penggunaan kuasa elektronik PWB

Meningkatkan bilangan gerbang dan kelajuan jam akan menyebabkan peningkatan konsumsi kuasa. Dalam sirkuit tukar kelajuan tinggi, arus sirkuit mendarat mesti dipandu secara optimal. Selain itu, mesti ada pesawat tanah terpisah atau berbeza dalam elektronik PWB berbilang lapisan. Ini terutama untuk memastikan aliran semasa perlahan rendah. Selain itu, sistem bar bas yang berbeza juga diperlukan. Selain itu, ini adalah litar kuasa tinggi yang disukai.

3. Pengurusan panas

Elektronik PWB adalah konduktor panas yang teruk. Oleh itu, apabila menggunakan kaedah penyebaran panas yang dijana oleh konsumsi kuasa papan sirkuit cetak, perlu diaktifkan kawalan. Plug logam, serta permukaan konduktif, lubang panas, dan sink panas, adalah teknologi yang baik dalam PWB Electronics.

Main Materials and Manufacturing Processes of PWB Electronic

Bahan utama PWB termasuk substrat, lapisan cetakan, lapisan konduktif, lapisan perlindungan permukaan, dll. Subsrat biasanya dibuat dari plastik atau resin epoksi yang dikuasai serat kaca. Lapisan cetakan dan lapisan konduktif biasanya dibuat dari lembaran organik atau foli logam. Lapisan perlindungan permukaan biasanya dibuat dari minyak perlindungan penywelding atau lapisan perlindungan meliputi tembaga.

Proses penghasilan PWB Electronic termasuk cetakan, pencetakan emas, pengeboran, penutup tembaga, eksposisi, etching, pengeboran, penyelamatan, ujian, dll. diantara mereka, cetakan dan eksposisi adalah langkah proses yang paling kritik untuk menghasilkan PWB. Kualiti cetakan dan eksposisi mempengaruhi secara langsung prestasi sirkuit dan kepercayaan PWB.

Selain langkah proses utama yang disebut di atas, penghasilan PWB juga memerlukan penggunaan sejumlah besar peralatan dan bahan mentah. Contohnya, mesin pengawal laser, mesin pengeboran automatik, wayar kemikal tembaga, perisian bentangan grafik, dll.

Cipta dan Teknologi Bentangan Sirkuit PWB Electronic

Rancangan sirkuit dan bentangan PWB adalah kunci untuk mencapai prestasi sirkuit yang baik dan kepercayaan. Rancangan sirkuit patut mematuhi peraturan bentangan sirkuit dan antaramuka, memastikan sambungan dan sambungan komponen sirkuit. Bentangan sirkuit patut mengikut undang-undang penghantaran isyarat dan prinsip untuk mencegah gangguan, memastikan kestabilan dan kemampuan anti-gangguan sirkuit.

Ralat luncur dan bentangan memerlukan penggunaan perisian EDA profesional, seperti PADS, Altium Designer, dll. Perisian EDA boleh simulasi dan menguji sirkuit, membantu desainer dengan cepat mengenalpasti jam sirkuit dan menghindari ralat dan lubang desain.

Selain alat perisian, rancangan sirkuit dan bentangan PWB Electronic juga memerlukan pengetahuan profesional dan pengalaman yang kaya dari jurutera. Dalam proses desain dan bentangan sirkuit, faktor seperti pemilihan komponen, kawasan papan, densiti kabel, lebar garis dan jarak, bilangan pins, dan tebal papan perlu dianggap.

Pengumpulan PWB

Komponen PCB adalah papan sirkuit yang mana penghasil memasang semua komponen elektronik. Selain itu, ia juga menyediakan hub pusat untuk memasang semua komponen elektronik dalam peranti. Pengumpulan ini termasuk beberapa langkah. Komponen PWB telah mengatasi sirkuit pendek dan kehilangan sebarang sambungan melalui trek tembaga.

Komponen PWB terdiri dari banyak komponen. Anda akan mencari komponen seperti LED, bateri, dan diod dalam komponen PWB. Penghasilan komponen papan sirkuit cetak adalah proses kompleks yang memerlukan banyak langkah.

Papan sirkuit dicetak adalah jenis papan sirkuit dicetak yang mengandungi komponen elektronik. Dalam PWBA, penghasil menggunakan proses penywelding untuk menyambung komponen ke papan sirkuit. Selain itu, komponen PWB mesti mampu menahan tekanan persekitaran dan mekanik semasa operasi normal. PWBA adalah papan sirkuit lengkap yang telah mengalami penempatan komponen, proses penywelding, dan pemeriksaan.

Proses Pemasangan PWB

Proses pemasangan roller jalan termasuk tahap yang berbeza. Pembuat perlu melaksanakan tahap ini dengan berhati-hati untuk mencapai komponen PWB berfungsi. It is important to integrate these stages correctly. Selain itu, anda mesti mempertimbangkan output untuk input keputusan pada setiap tahap. Ini akan membantu anda mengekalkan kualiti sepanjang proses pemasangan PWB. Anda juga boleh mengesan dan betulkan ralat pada tahap awal.

Tampal Solder

Ini adalah tahap pertama pengumpulan PWB. Pembuat menambah paste solder ke semua kawasan yang memerlukan penywelding. Sebelum memasang komponen pada PWB, anda mesti lakukannya. Pad askar komponen adalah kawasan yang memerlukan paste askar. Pasta Solder adalah campuran aliran dan partikel tin.

Pemasang meletakkan skrin askar pada PWB. Saluran aliran melewati skrin dan deposit solder melekat ke skrin melalui lubang di papan. Pekerja kumpulan mesti mengawal jumlah pasta askar untuk memastikan jumlah pasta askar sesuai.

Lokasi komponen

Ini adalah tahap penting dalam proses pemasangan elektronik PWB. Tahap ini termasuk meletakkan komponen pada PWB. Komponen elektronik dipasang pada PWB. Di sini, pembuat mengelilingi komponen ke atas permukaan papan sirkuit. Pada masa itu, proses ini adalah manual. Pemasang menggunakan tweezer untuk memilih dan meletakkan komponen pada PWB. Namun, teknologi telah meningkatkan banyak perkara.

Hari ini, pemasang PWB menggunakan mesin untuk memilih dan meletakkan komponen. Mesin secara automatik meletakkan komponen elektronik di atas melekat solder di kawasan yang telah diprogram.

Penyelamatan semula

Di sini, pasta askar mesti kuat. Pasti solder dan komponen terpasang mesti disimpan. Pemasang PWB mencapai ini melalui "reflow". Selepas meletakkan komponen, pemasang memindahkan papan ke tali pinggang pengangkut. This belt passes through the reflux furnace. Jenis oven ini sama seperti oven pizza komersial.

Ofan refluks termasuk pelbagai pemanas. Pemanas ini memanaskan papan kawat ke suhu yang sesuai. Tampal askar mencair di tahap ini. Tentera yang mencair kemudian dibekukan dan dikuasai melalui pemanas yang sejuk.

Pemeriksaan dan Ujian

Proses pemeriksaan elektronik PWB mungkin mengambil masa, tetapi ia bernilai. Selepas menyelesaikan semua proses pemasangan, perlu memeriksa papan tunggal. Pemeriksaan teliti boleh membantu anda mengesan mana-mana cacat atau ralat dalam komponen PWB. Anda boleh melakukan pemeriksaan optik automatik pada komponen papan kabel dicetak. Proses ini mengesan kongsi cacat, komponen yang salah disesuaikan, dan lebih.

Selain pengesan optik automatik; Ada juga jenis lain pemeriksaan. Pemeriksaan visual dan pemeriksaan X-ray tersedia. PWB anda juga akan lulus beberapa ujian.

Electrik PWB adalah substrat yang digunakan untuk menyambung dan memperbaiki komponen elektronik, dengan corak sirkuit dan bentangan komponen dicetak pada lapisan berus ofset tidak konduktif atau organik. PWB Electronics digunakan secara luas dalam pelbagai produk elektronik, seperti komputer, peranti komunikasi, elektronik konsumen, elektronik tentera, dll.

Medan aplikasi elektronik PWB sangat luas. Contohnya, dalam industri penerbangan, PWB diperlukan untuk menggantikan sambungan kawat tradisional untuk mengurangi berat badan dan meningkatkan kepercayaan. Peralatan komunikasi elektronik PWB perlu mempunyai frekuensi tinggi, penyebaran rendah, dan ciri-ciri transparensi tinggi untuk memastikan kualiti penghantaran isyarat. PWB adalah elektronik dalam elektronik pengguna dan perlu dipindahkan, ringan, tinggi integrasi, dan berkesan. Aplikasi elektronik PWB dalam berbagai medan semakin luas, menghasilkan keperluan yang lebih tinggi untuk proses penghasilan dan teknologi desain.