Data PCB - Apa papan kabel dicetak?

Kami menggunakan proses pencetak untuk mengekspos permukaan pengisihan konduktif antara wayar konduktif untuk mencapai penghasilan papan sirkuit cetak. Tanpa PCB berkualiti tinggi, anda tidak boleh mengembangkan produk elektronik yang efisien dan modern. Apabila ia berkaitan dengan produk elektronik, kita boleh menggunakan terma papan kabel dicetak dan papan sirkuit dicetak secara bertukar. Namun, ada perbezaan halus antara individu tajam. Oleh itu, dua terma ini merujuk kepada dua perkara yang berbeza, walaupun perbezaan mungkin menjadi halus.

Papan kabel dicetak

Bagaimana untuk membuat papan kabel dicetak?

1. Lamination

Dalam kebanyakan kes, laminasi termasuk kombinasi lapisan substrat di bawah tekanan dan panas untuk menetapkan laminat. Sebagai bahan dielektrik, substrat boleh termasuk keramik, FR4, dll., yang menyediakan izolasi elektrik yang diperlukan untuk lapisan konduktif. Sebaliknya, prepreg adalah bahan berasaskan resin yang boleh ikat komponen laminasi bersama-sama. Oleh itu, tidak mengejutkan untuk mencari bahawa lapisan prepreg dan lapisan substrat adalah sandwich bersama-sama semasa proses laminasi.

2. Pengerunan

Jika anda tidak menggali lubang dalam papan sirkuit cetak, anda tidak dapat memperbaiki komponen pada papan sirkuit. Anda boleh mencapainya melalui proses pengeboran, semasa botol dan komponen diselesaikan. Proses pengeboran boleh dilakukan secara automatik atau secara manual, bergantung pada kemampuan anda. Namun, setiap jenis menggunakan set peralatan dan mesin yang berbeza. Dalam kebanyakan kes, anda boleh guna fail Gerber untuk menghasilkan fail berjalan melalui. Ia memberikan anda lokasi lubang bor di paip bor.

Jika and a merancang dan ingin melakukan pemasangan melalui lubang, anda boleh guna mesin yang beroperasi secara manual untuk pengeboran manual. Ia memerlukan saiz yang betul bagi bit latihan untuk sepadan dengan saiz lubang latihan. Bagaimanapun, untuk proses pengeboran automatik, mesin automatik khusus dan diprogram menggunakan fail pengeboran untuk pengeboran lubang yang diperlukan (parameter yang diperlukan). Kaedah pengeboran automatik boleh mengambil berbagai bentuk, di antara mana pengeboran laser membuktikan keuntungannya. Pengeruhan menjadi alat untuk proses pemasangan wayar dicetak, diikuti oleh.

3. Penciptaan Trek Conductive

Setiap bentuk papan kabel dicetak bergantung pada trek konduktif untuk menghantar isyarat elektrik yang diperlukan. Oleh itu, keperluan untuk mencipta laluan isyarat ini dengan betul tidak dapat dianggap rendah. Dalam kebanyakan kes, bahan biasa yang digunakan untuk kabel konduktif adalah tembaga. Ia siap-dibuat dan mempunyai penghantaran isyarat atau kualiti penghantaran yang mengagumkan. Ini boleh dicapai secara konsisten melalui kaedah tolak atau tambahan.

Dalam kaedah aditif, tembaga ditempatkan pada permukaan substrat untuk sepadan dengan corak yang diinginkan. Di sisi lain, dalam kaedah tolak, pelukis tembaga dicetak digunakan untuk membuang bahan yang tidak diperlukan.

Boleh papan kabel dicetak dikonfigur dalam lapisan berbilang?

Papan sirkuit dicetak tidak diisi, tetapi apabila komponen diisi, ia menjadi papan sirkuit dicetak. Proses pemasangan papan kabel dicetak boleh menggunakan dua kaedah dan dua jenis komponen elektronik. Anda tidak akan melewatkan satu atau dua komponen melekat permukaan dan melalui lubang.

Komponen melalui lubang berkhidmat sebagai komponen utama, oleh itu perlu menggali lubang pada papan kawat cetak PWB untuk mengamankan petunjuk. Kabel utama bermakna sambungan wayar yang menyambung komponen ke papan sirkuit melalui proses penyelamatan. Ia mempunyai muatan radial atau petunjuk paksi. Pemimpin paksi mempunyai protrusion yang muncul dari kedua-dua hujung komponen dan mungkin muncul melewati tubuh utama komponen.

Di sisi lain, petunjuk radial berasal dari sepasang protrusions di permukaan komponen, walaupun ia biasanya berlaku di bawah.

Komponen lekap permukaan tidak mempunyai petunjuk, walaupun mereka mempunyai mekanisme unik untuk menyambungkannya dengan permukaan papan sirkuit cetak. Pinggir atau permukaan bawah komponen ini telah diletakkan. Permukaan metalisasi membantu untuk muat dengan berbagai bahagian papan. Oleh itu, anda akan mencari lampiran komponen ini sebagai grid atau bentuk tetap. Salah satu keuntungan yang luar biasa dari SMT adalah ia tidak memerlukan pengeboran dan bergantung pada pads memuatkan sebagai alternatif, menjadikannya lebih sesuai untuk memperbaiki ketepatan komponen yang lebih tinggi. Selain itu, kamu juga boleh menikmati kesenangan penggunaan mereka.

Boleh hanya tembaga digunakan untuk jejak papan kabel dicetak?

Papan sirkuit dicetak mesti dilengkapi dengan kawat untuk membolehkan penghantaran isyarat, terutama untuk jenis elektrik. Walaupun anda akan mencari jejak tembaga sebagai bahan konduktif utama dalam PWB, bahan logam lain juga berlaku. Ia boleh termasuk perak, emas, dll. Trek boleh menghantar isyarat konduktif dan elektronik, oleh itu ia mesti mempunyai konduktiviti yang baik. Copper, kecuali perak dan emas, mempunyai konduktiviti tinggi dan tahap perlawanan rendah. Emas tertinggi dalam bentuk perlahan minimum terhadap pergerakan muatan, oleh itu ia mempunyai konduktiviti yang lebih baik daripada dua bahan lainnya.

Berat tembaga jenis apa yang sesuai untuk papan kabel dicetak?

Dalam papan sirkuit cetak, tembaga bermain peran penting dalam mencipta trek konduktif atau menjalankan isyarat elektrik. Namun, tembaga yang digunakan perlu berada dalam julat yang diterima untuk memastikan fungsi yang sesuai yang dinyatakan dalam desain papan cetak.

Pertama, ia bijak untuk memahami kaedah pengukuran tembaga dalam industri elektronik sebelum memasuki kadar rekomendasi. Unit pengukuran untuk tembaga adalah ons, tetapi ons digunakan sebagai parameter panjang dalam elektronik. Demi tembaga, ia akan menggambarkan kelebihannya, terutama apabila ditetapkan secara bersamaan per meter kuasa dua.

Papan kabel dicetak menggunakan berat tembaga yang berbeza, dan kita bahagikan kepada tiga jenis. Tiga klasifikasi ini juga menentukan jenis papan kabel dicetak. Ia termasuk tembaga piawai, tembaga kutub, dan tembaga tebal. Julat berat tembaga piawai ialah 0.5 ons, 1 ons, atau 2 ons. Ketebalan tembaga ini boleh dilaksanakan pada papan sirkuit cetak piawai tanpa memerlukan terlalu banyak semasa proses aplikasi.

Di sisi lain, tembaga tebal merujuk tembaga dengan tebal antara 3 dan 8 ons. Tetapi anda sentiasa boleh mencari lembaran tembaga yang berbeza, berat mereka berbeza, dan anda boleh menggabungkannya untuk mencapai berat atau tebal yang diingini. Contohnya, anda boleh gunakan 4 keping tembaga 1 ons untuk mendapatkan garis tembaga 4 ons. Papan sirkuit cetak tembaga tebal sesuai untuk kekuatan tengah atau keperluan tenaga. Akhirnya, anda boleh mendapatkan tembaga yang sangat berat dengan cara yang sama dengan tembaga yang tebal, walaupun aplikasi mereka memerlukan kuasa atau transmisi semasa yang signifikan.

Boleh pakaian konformal berfungsi pada papan kabel dicetak?

Penutupan berkonformil adalah penutupan atau lapisan berasaskan resin yang boleh dilaksanakan pada papan kabel cetak yang padat berkemas untuk melindungi unsur luar yang tidak diinginkan. Faktor-faktor ini termasuk basah, debu, tumpahan, dan keadaan luar lain yang memperburuk plat tekanan air. Pelayan konformal memegang permukaan dan memegang bentuk papan PCB. Namun, ia terutama berlaku untuk papan penuhi, yang membuktikan situasi bertentangan papan wayar dicetak. Rollers tidak tinggal, oleh itu mereka tidak sesuai untuk menggunakan jubah konformis semasa proses pembangunan mereka. Selain itu, kekurangan ciri-ciri di permukaan papan kabel dicetak bermakna kekurangan perlindungan dari faktor persekitaran atau luar.

Papan wayar dicetak terutama melayani fungsi berikut dalam pelbagai produk elektronik: menyediakan sokongan mekanik untuk memperbaiki dan mengumpulkan pelbagai komponen elektronik seperti sirkuit terintegrasi; Untuk mencapai sambungan kabel dan elektrik atau pengisihan elektrik antara pelbagai komponen elektronik seperti sirkuit terintegrasi. Persediaan karakteristik elektrik yang diperlukan, seperti impedance karakteristik, dll; Sediakan grafik topeng solder untuk soldering automatik, dan aksara pengenalan dan grafik untuk penyisihan, pemeriksaan, dan penyelamatan komponen; Selepas menggunakan papan kabel dicetak dalam produk elektronik, mempertimbangkan konsistensi jenis papan kabel dicetak yang sama, ini boleh mengelakkan ralat kabel manual dan mencapai penyisihan atau pemasangan automatik komponen elektronik, penyelamatan automatik, dan pengesan automatik. Ini memastikan kualiti produk elektronik, meningkatkan efisiensi kerja, mengurangkan biaya, dan memudahkan penyelamatan.