Data PCB - Kaedah PCB potong Flex

Struktur produk PCB terpotong flex terdiri dari substrat foil tembaga lembut dan lapisan izolasi lembut, yang terikat dengan melekat dan ditekan bersama-sama, dan mempunyai banyak keuntungan yang papan sirkuit keras tidak mempunyai. Dengan menggunakan papan sirkuit fleksibel, volum produk elektronik boleh dikurangkan dengan besar, yang sesuai untuk pembangunan produk elektronik menuju densiti tinggi, kepercayaan tinggi, dan miniaturisasi. Terutama di bawah gelombang semasa penggantian 5G, kapasitas produksi papan lembut akan melompat, dan potongan laser papan lembut akan memandu pembangunan cepat produk terminal 5G.

PCB potong-Flex

PCB flex-cut menggunakan mesin punching mekanik tradisional adalah cenderung untuk burrs dan delamination. Sebab perlukan untuk menghasilkan bentuk, ia mengambil masa yang lama untuk menghasilkan sampel dan produksi batch kecil hingga medium-sized, dan bentuk yang tepat tinggi cukup mahal. Penggunaan pemotongan laser UV boleh menghindari masalah ini, dengan fleksibiliti tinggi dan rancangan grafik sederhana.

Kaedah bentuk bagi papan lembut biasanya termasuk penambah kering, memotong, dan bentuk manual. Pilih kaedah bentuk berbeza berdasarkan bilangan papan sirkuit fleksibel yang diperlukan, ketepatan, dan masa penghantaran yang diperlukan oleh pelanggan.

Tiga proses bentuk umum

1. Die stamping

Pembentukan tumbukan mati adalah proses utama menggunakan mold untuk memotong dan memproses PCB flex-cut setengah selesai, mencipta bentuk papan lembut. Produk papan lembut berbeza memerlukan bentuk berbeza.

1) Bentuk ini dibahagi dengan bahan, termasuk bentuk besi dan bentuk pisau.

Bentuk besi dibuat dari besi dengan ketepatan tinggi, dan banyak kali stempel, dan tidak mudah dibuat. Mereka adalah bentuk yang paling biasa digunakan. Sebab berat berat mereka, mereka sering perlu dipindahkan semasa pemasangan, dan biaya adalah relatif tinggi. Oleh itu, bentuk besi biasanya digunakan untuk punching PCB fleksibel dari PCB fleksibel yang tidak terlalu besar dengan dimensi dalam 600mm; Bentuk besi terdiri dari bentuk atas dan bentuk bawah, dengan bentuk bawah sebagai dasar dan bentuk atas sebagai bentuk punching dan memotong.

Mold pedang adalah ringan dalam berat badan dan rendah dalam kos, dibuat dari kayu dan pedang besi dengan ketepatan rendah. Ia secara umum hanya sesuai untuk membentuk produk dan bahan bantuan yang tidak mempunyai keperluan ketat untuk ketepatan penampilan, seperti lembaran penyokong plat lembut.

2) Menurut ketepatan, terdapat bentuk ketepatan, bentuk biasa, dan bentuk sederhana.

Ini melibatkan tiga kaedah produksi untuk papan lembut membentuk mold, iaitu wayar lambat, wayar tengah, dan wayar cepat.

Bentuk yang dibuat dengan perlahan-lahan benang adalah bentuk ketepatan dengan toleransi ketepatan ± 0.05 mm. Besi adalah kualiti yang baik dan tidak mudah terbentuk, tetapi ia mahal dan mengambil masa yang lama untuk dibuat.

Bentuk yang dibuat oleh potongan wayar adalah bentuk biasa dengan toleransi akurat ± 0.10 mm, yang boleh memenuhi kebanyakan keperluan. Harganya sederhana, dan prestasi stabil. Ia adalah jenis bentuk yang biasanya dipilih.

Bentuk yang dibuat dengan benang cepat adalah bentuk sederhana dengan ketepatan ± 0.2 mm, yang sedikit murah daripada bentuk biasa. Secara umum, kaedah pembukaan bentuk ini hanya dipilih untuk produk dengan keperluan rendah untuk toleransi penampilan.

Selepas bentuk dipasang ke punch, perlu menyesuaikan tinggi punching mold dengan plat ujian untuk memilih kekuatan punching yang paling sesuai, untuk memastikan bahawa PCB-potong flex boleh dipisahkan mengikut lukisan rancangan luar, dan pada masa yang sama, ia tidak akan merusak plat lembut memotong bahagian lain yang tidak perlu punching.

Menurut saiz papan lembut, mold sering mengadopsi kaedah berbilang satu-out, iaitu, stempel sekali untuk membentuk papan lembut berbilang, dengan itu meningkatkan efisiensi produksi. Semasa proses produksi, tanpa mengubah rancangan penampilan papan lembut, mold hanya perlu dibuat sekali dan boleh digunakan semula kemudian, menjadikannya sesuai untuk produksi massa dan mengurangi biaya produksi unit.

2. Memotong dan membentuk

Secara umum hanya digunakan untuk sampel dan produksi batch yang sangat kecil. Pemotongan termasuk pembentukan pisau CNC dan pembentukan laser.

Potong CNC, masukkan diagram potong ke dalam komputer, betulkan kumpulan PCB potong-flex pada peranti mengikut lubang posisi, dan alihkan kepala potong pada peranti mengikut garis lukisan untuk potong papan lembut ke dalam bentuk yang ditentukan.

Kaedah pemotongan ini, disebabkan volum kecil pedang itu sendiri dan kerosakan mudah kepala pedang, menyebabkan keputusan yang kurang tepat pada piring lembut yang diproses, masa pemroses panjang, dan penyesuaian kedalaman yang tidak tepat, yang boleh menyebabkan pemotongan berlebihan dan tidak lengkap. Sebelum mesin memotong laser muncul, ia biasanya hanya digunakan untuk memotong dan membentuk sampel plat lembut, filem perlindungan, dan filem elektromagnetik.

Dengan popularizasi mesin memotong laser, kerana akurat tinggi (0.05 mm), permukaan memotong licin dan kuasa dua, kurang burrs, dan kelajuan yang lebih cepat daripada memotong, mereka telah menggantikan kaedah memotong CNC. Semasa ini, kebanyakan sampel PCB yang dipotong flex dihasilkan menggunakan kaedah pemotong laser.

Perlu dicatat bahawa pemotongan laser menggunakan alat wayar merah/ultraviolet tenaga tinggi untuk memproses, jadi mungkin ada tanda bakar di permukaan pemotongan. Untuk menghindari mempengaruhi penampilan selepas produksi, lebih baik menggunakan pakaian bebas debu dan alkohol untuk memadam.

3. Bentukan tangan

Bentuk papan Flex dibentuk secara manual menggunakan gunting dan pen, yang hanya digunakan untuk beberapa produk yang tidak memerlukan ketepatan dalam penampilan.

Dalam produksi PCB-potong flex, pembentukan adalah proses sebelum pemeriksaan kualiti dan pengimbangan, dan ia juga langkah terakhir dalam proses produksi. Yang di atas adalah beberapa kaedah untuk membentuk papan lembut, serta keuntungan mereka, kelemahan, dan persekitaran penggunaan. Walaupun jenis papan lembut yang dihasilkan, untuk memenuhi keperluan kualiti produk, perlu meletakkan penting besar pada proses pembentukan bentuk papan lembut.

Penggunaan teknologi laser untuk PCB flex-cut kini adalah kaedah stream utama dan juga trend masa depan. Pemotongan laser adalah kaedah pemprosesan fleksibel dan automatik. Kesan pemprosesan ketepatan tinggi dan proses pemprosesan fleksibel dan boleh dikawal membuatnya tidak boleh diganti dalam proses pemprosesan PCB flex-cut. Selain itu, dibandingkan dengan pemprosesan tekanan mekanik, pemotongan laser mempunyai keuntungan kehilangan yang lebih rendah semasa pemprosesan. Pemotongan laser adalah proses bukan-kenalan yang tidak mengkonsumsi alat pemotongan. Percepatan produksi automatik adalah pendek, kelajuan pemotongan adalah cepat, dan ia boleh mengurangi dengan signifikan biaya produksi dalam produksi massa.