Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Data PCB

Data PCB - Kaedah penyelesaian papan PCB lekap permukaan

Data PCB

Data PCB - Kaedah penyelesaian papan PCB lekap permukaan

Kaedah penyelesaian papan PCB lekap permukaan

2024-04-24
View:181
Author:iPCB

Sekarang, papan sirkuit semakin banyak menggunakan komponen lekap permukaan. Berbanding dengan pakej tradisional, ia boleh mengurangi kawasan papan sirkuit, memudahkan pemprosesan massa,

dan mempunyai ketepatan kawat yang tinggi. Induktansi utama resisten SMT dan kondensator sangat dikurangi, yang mempunyai keuntungan besar dalam sirkuit frekuensi tinggi.

Kecelakaan komponen lekap permukaan adalah bahawa ia tidak mudah untuk diselit secara manual.


Papan PCB lekap permukaan.jpg



Komponen lekap permukaan boleh diklasifikasi ke kategori berikut berdasarkan bentuk dan kaedah pakej mereka:

1. Chip (dikurangkan sebagai C): Saiz biasanya panjang 2mm, lebar 1,25 mm, dan tebal antara 0,25mm hingga 1,5 mm.

Komponen umum termasuk penahan, kondensator, induktor, dll;

2. Quad Flat No leads (QFN): biasanya digunakan dalam sirkuit terintegrasi, dengan saiz dan ciri-ciri yang berbeza dari inductans rendah dan resistensi rendah;

3. Jarak Grid Bola (BGA): Pakej lebih kecil daripada QFN, dengan banyak bola tentera yang disebarkan di bawahnya, digunakan untuk desain papan sirkuit tinggi;

4. Garis Luar Transistor (TO): Ia masih transistor yang ditetapkan ke PCB melalui lekapan, tetapi proses pemprosesannya dan pembekalan berbeza dari transistor tradisional;

5. Transistor Garis Luar Kecil (SOT): Ia adalah transistor kecil yang juga ditetapkan pada PCB melalui lekapan.


Kaedah penyelesaian

1) Sebelum penywelding, laksanakan aliran pada pads askar dan merawat mereka dengan besi askar untuk mengelakkan plating tin atau oksidasi yang lemah, yang mungkin menyebabkan kesulitan dalam penyelamatan.

Secara umum, cip tidak perlu dirawat.


2) Jaga-jaga letakkan cip PQFP ke papan PCB dengan tweezer, menjaga untuk tidak merosakkan pin. Jajarkan dengan pad askar dan pastikan tempatan

arah cip betul. Laras suhu besi tentera ke lebih 300 darjah Celsius, gunakan sejumlah kecil tentera ke ujung besi tentera,

menggunakan alat untuk menekan ke bawah pada cip dijajarkan, menambah sejumlah tentera kecil ke dua pin diagonal, masih menekan ke bawah pada cip, menekan dua pin diagonal, dan memperbaiki cip

di tempat tanpa bergerak. Selepas penyelesaian diagonal, periksa semula sama ada kedudukan cip disesuaikan. Jika perlu, ia boleh disesuaikan atau dibuang dan disesuaikan semula pada papan PCB.


3) Apabila mula menyelidiki semua pins, tentera perlu ditambah ke ujung besi menyelidiki dan semua pins perlu ditutup dengan aliran untuk menjaganya basah.

Sentuh hujung setiap pin pada cip dengan ujung besi tentera sehingga anda melihat tentera mengalir ke dalam pin. Apabila penywelding, perlu menjaga titik besi soldering selari

ke tongkat tentera untuk mencegah penutupan kerana tentera berlebihan.


4) Selepas menyelamatkan semua pins, basah semua pins dengan askar untuk membersihkan askar. Buang solder yang berlebihan jika perlu untuk menghapuskan mana-mana sirkuit pendek dan meliputi.

Akhirnya, gunakan tweezer untuk memeriksa mana-mana kumpulan tentera. Selepas pemeriksaan selesai, buang askar dari papan sirkuit, menyelam berus keras di dalam alkohol,

dan dengan hati-hati menghapus sepanjang arah pins sehingga tentera hilang.


5) Komponen resisten SMT dan kapasitif adalah relatif lebih mudah untuk disediakan. Pertama anda boleh tentera sebuah kongsi tentera, kemudian meletakkan satu hujung komponen, memeluknya dengan tweezer,

tentera satu ujung, kemudian periksa jika ia ditempatkan dengan betul. Jika ia sudah dijajarkan, penyelesaikan hujung yang lain. Untuk benar-benar menguasai teknik penywelding memerlukan banyak latihan.


Komponen lekapan permukaan bermain peran penting dalam penghasilan elektronik, dan kualiti mereka secara langsung mempengaruhi prestasi dan kepercayaan produk.

Sementara itu, dibandingkan dengan komponen pemalam tradisional, komponen pemasangan permukaan lebih selesa dan efisien dalam proses penghasilan dan pemasangan,

yang boleh meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya.