Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Data PCB

Data PCB - Apa yang berlaku melalui soldering lubang

Data PCB

Data PCB - Apa yang berlaku melalui soldering lubang

Apa yang berlaku melalui soldering lubang

2024-04-30
View:91
Author:iPCB

Melalui teknologi tentera lubang berasal dari Sony Corporation di Jepun dan pertama kali dilaksanakan pada awal 1990-an. Namun, ia terutama digunakan untuk produk Sony sendiri, seperti tuner TV dan CD Walkman. Teknologi ini menggunakan kaedah cetakan titik dan reflow titik, oleh itu ia juga dikenali sebagai Proses Spot Reflow, atau teknologi reflow tentera spot.


Melalui penelitian lubang adalah teknik penghasilan PCB biasa. Ia melibatkan lubang pengeboran dalam PCB, memasukkan komponen elektronik ke dalamnya, dan kemudian menggunakan peralatan penegak balik untuk memanaskan, penegak, dan sejuk komponen ini, dengan cara memperbaikinya ke PCB. Mari kita memahami secara singkat ciri-ciri penerbangan kembali lubang melalui: Melalui penerbangan lubang boleh mencapai sambungan sirkuit yang lebih ketat, ketepatan kumpulan yang lebih tinggi, kecurangan gangguan diantara jejak, dan biaya penghasilan yang relatif lebih rendah.

Melalui prajurit lubang

Melalui prajurit lubang


Dalam proses pemasangan PCB, penyelamatan komponen melalui lubang menggunakan teknologi penyelamatan reflow disebut sebagai Melalui Lubang Reflow (THR). Proses ini melibatkan menggunakan teknik penyelamatan reflow untuk penyelamatan komponen dengan pins dan bentuk tidak sah. Untuk produk dengan jumlah yang tinggi komponen teknologi penyelesaian permukaan (SMT) dan kurang komponen melalui lubang, proses ini boleh menggantikan penyelesaian gelombang dan menjadi sebahagian dari teknologi penyelesaian PCB bercampur. Keuntungan proses ini adalah kemampuan untuk mencapai kekuatan kongsi mekanik yang baik sementara menggunakan keuntungan proses penghasilan pegangan permukaan.

Untuk mengatasi ketidakmampuan prajurit kembali tradisional untuk prajurit komponen melalui lubang, teknologi ini mengatasi banyak kekurangan prajurit gelombang, mempermudahkan aliran proses, dan meningkatkan efisiensi produksi. Ia sangat sesuai untuk menyelidiki komponen melalui lubang dalam PCB padat tinggi. Namun, disebabkan keterangan seperti panjang pin, bentuk akhir pin, dan volum komponen logam dalam pasta solder, terutama apabila menggunakan THR, pengiraan dan mengawal jumlah pasta solder adalah kompleks. Oleh itu, THR mungkin berjuang untuk mencapai lebih dari 100% kadar penetrasi askar melalui lubang. Oleh itu, untuk PCB kepercayaan tinggi, terutama produk tentera yang memerlukan konektor untuk menahan kekuatan mekanik tertentu, THR perlu digunakan dengan berhati-hati. Compared to selective wave soldering, we prefer selective wave soldering, especially for gold-plated connectors, which has advantages that THR cannot match. Oleh itu, arah utama untuk pembangunan teknologi THR terletak dalam peningkatan proses dan peningkatan komponen, terutama untuk angkasa udara yang boleh dipercayai tinggi dan peralatan elektronik tentera.

Melalui tentera lubang juga menghasilkan cabaran. Teknologi reflow melalui lubang memerlukan parameter proses cetakan kualiti tinggi dan kualiti tampal solder. Bagaimanapun, keadaan penuhi pasta solder di dalam lubang-terletak tidak dapat dikesan secara langsung oleh peralatan pemeriksaan paste solder (SPI) tetapi hanya boleh diperhatikan melalui X-ray. Kekurangan pemeriksaan secara talian yang meliputi kadar penuhian lubang melalui lubang adalah salah satu sebab kenapa promosi penelitian kembali lubang melalui lubang adalah relatif lambat. Jumlah lekat askar yang menentukan kadar penuhnya. Namun, disebabkan variasi dalam parameter pins dan reflow, volum kongsi tentera kebanyakan diharapkan daripada dihitung dengan tepat. Untuk memastikan jumlah yang cukup melekat solder di lubang-terletak, jaringan cetakan baja melangkah boleh digunakan. Teknik ini membolehkan meningkat selektif atau menurun tebal di kawasan tertentu mata besi untuk mengawal jumlah pasta solder di kawasan tersebut. Kelajuan cetakan optimal dan sudut sering memerlukan pemodelan nombor untuk analisis. Lagipun, formula tampal askar menentukan ciri-ciri basahnya. Ciri-ciri basah yang teruk membuat ia sukar untuk mengisi lubang-lubang terletak melalui tindakan kapilar.

Melalui penelitian lubang boleh menggantikan penelitian gelombang dalam banyak aspek, terutama apabila berurusan dengan kongsi penelitian pada komponen yang disebarkan secara padat di permukaan penelitian. Tentera gelombang tradisional mungkin berjuang dalam skenario seperti itu. Selain itu, penelitian kembali lubang meningkatkan kualiti penelitian yang signifikan, yang mengembangkan biaya yang tinggi peralatan. Kemunculan penelitian kembali lubang membantu untuk memperkaya kaedah penelitian, meningkatkan ketepatan pengumpulan PCB, meningkatkan kualiti penelitian, dan mempermudahkan aliran proses.

Ia boleh dijangka bahawa melalui teknologi tentera lubang akan bermain peran yang semakin penting dalam kumpulan elektronik masa depan.