Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Data PCB

Data PCB - Menyelesaikan Penjelasan Membasah

Data PCB

Data PCB - Menyelesaikan Penjelasan Membasah

Menyelesaikan Penjelasan Membasah

2024-05-30
View:49
Author:iPCB

Pencucian basah adalah konsep kritik dalam pembuatan dan perbaikan elektronik. Ia merujuk kepada kemampuan askar cair untuk mengalir ke atas dan memegang permukaan yang bergabung, mencipta ikatan kuat, konduktif. Proses ini penting untuk memastikan kepercayaan dan prestasi kumpulan elektronik. Memahami faktor yang mempengaruhi dan bagaimana mengawal mereka adalah penting untuk menghasilkan kongsi tentera berkualiti tinggi.


Pencucian basah berlaku apabila penyelucian cair membuat kenalan dengan permukaan logam dan menyebar keluar untuk membentuk lapisan tipis, seragam. Proses ini melibatkan beberapa faktor utama, termasuk tekanan permukaan, kesucian permukaan, dan ciri-ciri legasi askar. Interaksi antara solder dan logam asas dipengaruhi oleh suhu, kehadiran aliran, dan masa pemanasan.

Tujuan utama tentara adalah mencipta ikatan metallurgi antara tentara dan logam asas. Hubungan ini dicapai melalui penyebaran sejumlah kecil logam asas ke dalam solder, membentuk lapisan intermetal. Pembasahan yang tepat adalah penting untuk proses ini, kerana ia memastikan tentera boleh menembus dan memegang permukaan, yang menyebabkan kesatuan yang kuat dan boleh dipercayai.


Pencucian basah

Pencucian basah


Faktor yang mempengaruhi Pembebasan

1.SurfaceCleaning: Contaminants seperti oksid, minyak, dan tanah boleh merusaknya secara signifikan. Membersihkan permukaan sebelum tentera adalah penting untuk membuang kontaminan ini dan memastikan basah yang baik. Kaedah seperti pembersihan kimia, pembakaran mekanik, dan penggunaan aliran boleh digunakan untuk mencapainya.

2. Flux: Flux adalah ejen kimia yang mempromosikan basah dengan menghapuskan oksid dan mencegah reformasi mereka semasa proses tentera. Ia juga mengurangkan ketegangan permukaan solder yang cair, membolehkan ia mengalir lebih mudah di atas permukaan. Memilih aliran yang sesuai untuk aplikasi penegak khusus adalah penting untuk mencapai basah optimal.

3. Saluran Solder: Saluran Solder berbeza mempunyai ciri-ciri basah yang berbeza. Pilihan legasi askar boleh mempengaruhi kemudahan basah dan kekuatan gabungan yang berasal. Liu solder biasa termasuk lead tin (Sn-Pb), tin-silver-copper (SAC), dan formulasi bebas lead. Setiap ikatan ini mempunyai ciri-ciri yang berbeza yang mempengaruhi perilaku basah.

4. Suhu: Suhu soldering bermain peran kritik dalam basah. Tentera mesti mencapai titik mencair dan tetap mencair cukup lama untuk basah permukaan secara efektif. Namun, panas berlebihan boleh menyebabkan kerosakan pada komponen dan bahan asas. Mengawal suhu dalam julat optimal adalah penting untuk mencapai basah yang baik.

5. Masa: Durasi pemanasan juga mempengaruhinya. Masa yang cukup mesti dibenarkan bagi tentera untuk mengalir dan membentuk ikatan dengan logam asas. Namun, pemanasan panjang boleh menyebabkan masalah seperti kerosakan panas dan pertumbuhan intermetal yang berlebihan. Menimbangkan masa pemanasan adalah penting untuk basah optimal.


Masalah Komuni dengan Penyelesaikan Pembasah

1. Non-Wetting: Ini berlaku apabila tentera tidak menyebar di atas permukaan, yang menyebabkan penyekatan yang lemah dan kesan yang lemah. Tidak basah boleh disebabkan oleh pencemaran permukaan, aliran yang tidak cukup, atau pemanasan yang tidak cukup.

2. Pemusnahan: Pemusnahan berlaku apabila tentera awalnya memalukan permukaan tetapi kemudian menarik diri, meninggalkan kawasan yang terkena. Masalah ini boleh disebabkan oleh kehadiran pencemaran, panas berlebihan, atau ikatan tentera yang tidak serasi.

3.JointsDingin: Joints Dingin berlaku apabila askar tidak basah dengan betul permukaan, yang menghasilkan penampilan yang membosankan, granular. Jejari ini secara mekanik lemah dan boleh menyebabkan kegagalan elektrik. Penghangatan tidak mencukupi atau aplikasi aliran tidak mencukupi adalah penyebab umum bagi gabungan sejuk.

4. Bridging: Bridging berlaku bila tentera secara tidak sengaja menyambung konduktor bersebelahan, mencipta sirkuit pendek. Masalah ini sering disebabkan oleh aplikasi tentera berlebihan atau teknik tentera tidak sesuai. Mengkawal jumlah tentera dan menggunakan kaedah tentera yang sesuai boleh membantu mencegah jembatan.


Teknik penyelesaian Lanjutan

1. Penyelesaikan semula: Penyelesaian semula adalah teknik yang digunakan secara luas untuk menyelesaikan peranti lekap permukaan (SMD). Proses melibatkan melaksanakan paste solder ke PCB, meletakkan komponen, dan kemudian memanaskan kumpulan dalam oven reflow. Profil pemanasan terkawal memastikan basah yang betul dan bentuk kongsi tentera yang kuat.

2. Penyelesaian Gelombang: Penyelesaian gelombang biasanya digunakan untuk menyelesaikan komponen-lubang. PCB dihantar melalui gelombang askar cair, yang membakar pads dan petunjuk yang terdedah, membentuk kongsi askar. Aplikasi aliran yang tepat dan kawalan suhu adalah penting untuk mencapai basah yang baik dalam soldering gelombang.

3. Soldering Selektif: Soldering selektif digunakan untuk soldering komponen atau kawasan khusus pada PCB. Proses melibatkan menggunakan sumber pemanasan yang tepat untuk melaksanakan solder ke lokasi yang diinginkan. Teknik ini berguna untuk kumpulan dengan teknologi campuran atau komponen sensitif yang memerlukan tentera setempat.


Penyelesaian basah adalah aspek dasar proses penyelamatan yang mempengaruhi secara signifikan kualiti dan kepercayaan kumpulan elektronik. Memahami faktor yang mempengaruhi kencing dan menggunakan teknik untuk mengawal faktor-faktor ini adalah penting untuk mencapai kesatuan tentera kuat dan konduktif. Dengan mengatasi isu-isu seperti pembersihan permukaan, aplikasi aliran, pemilihan selai solder, kawalan suhu, dan masa pemanasan, penghasil boleh memastikan basah optimal dan menghasilkan kongsi solder berkualiti tinggi. Sama ada menggunakan kaedah soldering tradisional atau teknik maju seperti reflow, gelombang, dan soldering selektif, mempertahankan basah yang baik adalah kunci untuk sukses pembuatan dan perbaikan elektronik.