Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Blog PCB
Beberapa langkah pencetakan skrin papan PCB
Blog PCB
Beberapa langkah pencetakan skrin papan PCB

Beberapa langkah pencetakan skrin papan PCB

2022-06-07
View:55
Author:pcb

1. Huraian:

1ï¼·Sebab penggunaan berulang kali Papan PCB bingkai mata, ada viskosa sisa, mesh, dan sampah lain di sekitar bingkai mata, yang mesti dibuang untuk menghindari mempengaruhi pegangan antara mata dan bingkai mata.

2ï¼·Letakkan bingkai skrin pada platform (ia perlu menjadi aras) untuk periksa sama ada bingkai skrin telah terbentuk. Jika ada deformasi, ia perlu ditambah.

3ï¼ After cleaning, the non-deformed mesh frame and the mesh are evenly coated with a layer of glue without hardener in order to enhance the adhesion between the mesh and the mesh frame after drawing the mesh

4ï¼ After about 10 minutes of gluing, place the screen frame on the drawing table, and adjust the relative position and height

5ï¼™ Pilih mata, lepaskan teka-teki teka-teki sekeliling, menyebarkan mata pada bingkai, dan kemudian teka-teki mata secara bersamaan ke dalam teka-teki, tanpa menggigit, perhatikan mata yang lepas di empat sudut, dan teka-teki teka-teki mesti Kuat, dan tidak sepatutnya ada ruang antara klip dan teka-teki (bingkai angkat automatik, jaring tarik manual sebagai contoh).

6ï¼° Menekatkan jaringan: tekanan kedua ialah 26, dan tekanan ialah 24 selama 5 minit; tekanan kedua ialah 28, dan tekanan ialah 26 selama 5 minit; tekanan ketiga ialah 32, dan tekanan ialah 30 selama 5 minit; Pembetulan keempat ialah 5 titik Tekanan 32, selepas berdiri selama 20 minit, tekanan gluing ialah 30; selepas 15 minit penyembuhan lem, tekanan mata bawah adalah 28, dan skrin boleh dibuat selepas berdiri selama 72 jam (ambil plat skrin yang digunakan dalam garis produksi automatik 1 meter — 1 meter sebagai contoh). Tarik terpisah secara serentak secara panjang dan lateral, dan laksanakan lem bila menarik ke tekanan yang diperlukan. Tekanan mata umum adalah (100T, 110T, 120T adalah semua 30±2 Newton) (77T, 51T adalah semua 35±2 Newton) (24T adalah 35±2 Newton) 50±2N)

7)Guna berus kecil untuk berus lengkap yang disesuaikan secara serentak di atas bingkai skrin dan permukaan mata. Jangan jatuhkan lem ke tengah skrin. After the glue is dry for 8 minutes, you can use scraper glue on the glued surface. Tempat di mana ia terpasang sepenuhnya patut ditekan selama sekitar 10 minit selepas glue sepenuhnya kering (pembuluh udara terbuka patut digunakan untuk kuatkan kering) sebelum jaringan boleh dibuang.

8ï¼·Guna pemotong kertas untuk membuang mata yang berlebihan di sekeliling skrin, dan menunjukkan pada bingkai skrin, tarikh, mata, dan ketegangan bila memuatkan (untuk mengamati perubahan ketegangan). Untuk mencegah penyusupan air cuci (air anti-putih), sudut dalaman bingkai skrin ditutup dengan lem merah dan kemudian ditutup dengan pita anti-air di atas permukaan kongsi bingkai skrin dan mata untuk mencegah penetrasi minuman.

Papan PCB

2. Rangkaian

1ï¼·Cuci jaringan: buang lemak (jaringan baru) dengan krim jaringan menggiling, buang grafik dengan krim hantu (jaringan lama), buang pulp jaringan dan minyak biru dengan serbuk kering, cuci susu matahari dengan air anti-putih, cuci jaringan dengan detergen, guna Rinse dengan pistol air tekanan tinggi dan bersih dengan air murni.

- Suhu tetapan oven sepatutnya kurang dari 48 darjah Celsius.

3ï¼·Guna kaedah filem premium: cuci jaringan dengan air murni. Pilih filem air mengikut saiz patch filem rekayasa sekitar 20%, tekan satu hujung filem air dengan pemerintah segitiga di atas jaring, kemudian perlahan-lahan menggaruknya dengan pemerintah segitiga, dan kemudian perlahan-lahan tekan dengan menggaruk karet, dan hapuskan air berlebihan dengan tuala. kering.

4ï¼·Guna lem fotosensitif (pulp jaring): kering plat skrin dan kemudian laksanakan lem fotosensitif, guna kotak goresan untuk merosakkan jaring, di mana skrin mencetak minyak hijau perlu saiz tiga kali, (kira-kira setiap 10 minit atau lebih) skrin mencetak tinta anti-kerosakan lain Kemudian untuk kedua kalinya, - glue yang boleh dicetak skrin (glue biru) pertama kali dilaksanakan dengan 50 mikron film air untuk merobek filem, kemudian pulp mata dilaksanakan dua kali, menggaruk tiga kali setiap kali, dan kering selepas saiz selesai.

5DPemilihan benang mata Garis umum termasuk cetakan skrin sutra tinta aksara, dan 120T, 100T, dan 110T benang mata untuk tinta anti-korrosion (minyak hijau, minyak asas, minyak atas), pasta karbon (minyak karbon) 51T, dan tinta cetak skrin yang boleh dikunci (Blue Glue) sirkuit fotosensitif 24T dan 77T untuk tinta penyembuhan panas.

Film air 6ï¼·18K digunakan untuk garis pemilihan filem (guna glue fotosensitif tanpa glue fotosensitif untuk surf Internet adalah mudah menyebabkan ketidaksamaan: seperti burrs (gigi anjing), dll.), tinta resisten lain (minyak hijau, minyak as as, minyak atas) memilih glue fotosensitif (pulp net), pasta karbon (minyak karbon) guna filem air 50-mikron

7ï¼·Paste the required engineering graphic film on the selected position of the screen, and place it on the exposure machine for exposure. Masa dipilih (3000W penonton), garis biasanya 60-80 saat, minyak hijau 80-100 saat, dan permukaan bawah adalah minyak aksara. 40-60 saat, minyak karbon, gula-gula biru 350-400 saat

8DRinsing jaringan dengan air tekanan dan kering.

9ï¼ After the screen is made, use sealing glue (blue oil) to cover the areas on the screen that are not covered by film or photosensitive glue, menggaruk lem penyegerakan dengan penyegerak skrin, dan kering.

10DCheck, perbaiki rangkaian, write the completion date and the corresponding number, dan rekod, arkib, dan simpan.


3. Storage

When stored, ia biasanya disimpan secara menegak. Bingkai mata boleh dibuat atau dibeli. Ia perlu disimpan dalam persekitaran yang sama dengan persekitaran cetakan skrin untuk mencegah deformasi. Pada masa yang sama, tekanan skrin perlu diuji sebelum cetakan skrin, dan grafik boleh diperiksa dengan negatif fotografi pada Papan PCB.