Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Data PCB

Data PCB - Apa alasan mengapa pads papan PCB tidak mudah ditekan

Data PCB

Data PCB - Apa alasan mengapa pads papan PCB tidak mudah ditekan

Apa alasan mengapa pads papan PCB tidak mudah ditekan

2022-12-08
View:167
Author:iPCB

Bagaimana untuk menangani tin tentera di papan PCB, pertama-tama, besi tentera panas dalaman diperkenalkan. Untuk proses PCB semasa, kepala soldering besi soldering panas adalah relatif besar dan tebal, tetapi komponen PCB pada masa itu adalah diskret dan besar, sehingga ia boleh digunakan. Kemudian, kaedah membuang tin sering digunakan. Operasi spesifik adalah seperti ini: Letakkan kepala besi ke dalam kotak rosin, dan kemudian gemetar besi dengan cepat. Tentera di kepala besi akan dilemparkan ke dalam rosin. Setelah itu, gunakan kepala besi soldering untuk solder pin asal yang perlu dibuang. Ulangi beberapa kali untuk menghisap askar asal pergi.

Papan PCB

Sekali lagi, peranti penghisap tin akan berada di panggung. Ia seperti suntik, yang menggunakan kekuatan penyerapan untuk menghisap tentera yang mencair ke dalam gua. Guna besi soldering untuk panaskan tin soldering ke keadaan mencair, dan kemudian guna peranti suction tin untuk mengeluarkannya dengan cepat. Kemudian seseorang mencipta pita penyorban tin, iaitu mata wayar tembaga yang sama dengan wayar perisai. Sampah murni sangat mudah untuk dimakan tin. Ia kosong di dalam dan mempunyai banyak ruang. Kapasiti penyorban tin yang besar dan bersih! Apabila menggunakan, letakkan tali menyerap tin pada pad ikatan, panaskan besi tentera langsung pada tali menyerap tin, dan tali tentera akan diserap oleh tali menyerap tin segera selepas mencair. Jika tidak, ia juga boleh diganti dengan wayar tembaga lembut berbilang garis. Papan sirkuit yang lebih kecil juga boleh menggunakan gelisah untuk membuang tin. Selepas pad tentera hangat, lembut menggilingnya di atas meja, dan tentera yang mencair akan mengalir ke bawah. Pembuangan tin kawasan besar boleh dihangat sebagai keseluruhan, dan tentera akan mengalir ke bawah selepas mencair. Tujuan pembuangan tin cepat dan pembuangan asal telah dicapai. Perlu dicatat bahawa asap dari soldering tin dan rosin adalah beracun, jadi perhatikan ventilasi semasa digunakan.


Seperti yang kita semua tahu, ia tidak mudah untuk mengitin pad papan PCB, yang akan mempengaruhi pemasangan komponen, sehingga secara tidak langsung menyebabkan kegagalan ujian berikutnya. Apa alasan mengapa pads PCB tidak mudah ditekan? Saya harap anda boleh menghindari masalah ini apabila membuat dan menggunakan, dan mengurangi kehilangan.

Alasan pertama adalah bahawa kita perlu mempertimbangkan sama ada ia adalah masalah yang direka oleh pelanggan. Kita perlu periksa sama ada ada mod sambungan antara pad dan helaian tembaga yang akan menyebabkan pemanasan pad tidak cukup.

Alasan kedua ialah sama ada ada ada masalah dalam operasi pelanggan. Jika kaedah penywelding tidak betul, ia akan mempengaruhi kuasa pemanasan, suhu dan masa kenalan yang tidak cukup.

Alasan ketiga ialah: penyimpanan tidak sesuai.

1) Biasanya, permukaan penyemburan tin akan sepenuhnya dioksidasi atau lebih pendek dalam sekitar seminggu;

2) Proses rawatan permukaan OSP boleh disimpan selama kira-kira 3 bulan;

3) Plat emas akan disimpan untuk waktu yang lama.

Alasan keempat ialah masalah aliran.

1) Aktiviti dan kegagalan untuk menghapuskan bahan oksidasi pad PCB atau kedudukan penywelding SMD secara lengkap;

2) Jumlah pasta askar di kumpulan askar tidak cukup, dan kemampuan basah aliran dalam pasta askar adalah lemah;

3) Tin pada beberapa kongsi solder tidak penuh, dan aliran dan bubuk tin mungkin tidak dicampur sepenuhnya sebelum digunakan;

Alasan kelima adalah: masalah yang dikendalikan oleh kilang papan. Terdapat bahan minyak di pad yang belum dibuang, dan permukaan pad belum dioksidasi sebelum meninggalkan kilang.

Alasan keenam ialah: masalah reflow. Masa pemanasan awal terlalu panjang atau suhu pemanasan awal terlalu tinggi akan menyebabkan kegagalan aktiviti aliran; Suhu terlalu rendah atau kelajuan terlalu cepat, dan tin di papan PCB tidak mencair.