Teknologi PCBA - Apakah standard IPC kilang papan litar

Apakah standard IPC kilang papan litar? Sebagai kilang papan litar, saya percaya anda tidak asing dengan standard IPC. Mungkin anda akan mendengar pelanggan mengatakan bahawa PCB kami digunakan dalam peralatan perubatan, dan kami memerlukan produk papan litar untuk memenuhi standard tahap tiga IPC. Jadi apa maksud standard IPC?

Dalam dokumen IPC-A-610G, produk elektronik dibahagikan kepada tahap 1, tahap 2, dan tahap 3. Semakin tinggi tahap, semakin ketat syarat pemeriksaan kualiti. Tiga tahap produk kilang papan litar adalah:

Produk Tahap 1: dipanggil produk elektronik tujuan umum. Termasuk produk elektronik pengguna, komputer tertentu dan periferal mereka, dan produk yang tujuan utamanya adalah untuk menggunakan fungsi.

Produk peringkat 2: dipanggil produk elektronik perkhidmatan khas. Termasuk peralatan komunikasi, peralatan perindustrian dan komersial yang kompleks dan instrumen pengukuran yang berprestasi tinggi dan tahan lama. Di bawah persekitaran penggunaan biasa, produk jenis ini tidak boleh rosak.

Produk tahap 3: dipanggil produk elektronik berprestasi tinggi. Termasuk peralatan tentera dan awam yang boleh dipercayai tinggi, tahan lama yang boleh terus beroperasi. Produk jenis ini tidak boleh membenarkan kegagalan gangguan semasa penggunaan, dan pada masa yang sama, ia diperlukan untuk memastikan permulaan dan operasi peralatan yang boleh dipercayai dalam persekitaran yang keras. Seperti peralatan penyelamat nyawa perubatan dan semua sistem peralatan ketenteraan.

Untuk semua tahap produk, IPC-610G menetapkan syarat penerimaan seperti "syarat sasaran", "syarat yang boleh diterima", "syarat amaran proses" dan "syarat kecacatan". Syarat penerimaan ini adalah asas untuk pemeriksaan produk syarikat, serta standard kerja pekerja di tapak pengeluaran, dan juga menjadi sebahagian penting daripada latihan pekerja syarikat pengeluaran dan pemasangan elektronik.

IPC-A-610G ialah kebolehpercayaan pemasangan elektronik. Sebagai standard pemasangan elektronik, ia diterima secara meluas, dan tumpuannya adalah pada sendi solder. IPC-A-610 mempunyai dokumen rakan kongsi: 001, Keperluan untuk Kimpalan Perhimpunan Elektrik dan Elektronik. 001 menetapkan keperluan minimum yang boleh diterima untuk perhimpunan elektronik kimpalan. 510 menunjukkan penjelasan gambar keperluan yang ditetapkan dalam 001. Topik lain yang berkaitan dengan kualiti kerja, seperti kaedah pengendalian dan pemasangan mekanikal, juga disediakan. IPC-A-610 boleh digunakan sebagai fail berasingan, tetapi ia tidak termasuk topik seperti frekuensi pemeriksaan atau bilangan penunjuk proses yang dibenarkan. Topik ini disertakan dalam 001.

Terdapat beberapa dokumen rakan kongsi yang memberi tumpuan kepada reka bentuk, IPC-A-610 dan 001: 782, susun atur pad pemasangan permukaan; IPC-2221, Standard Umum untuk Reka Bentuk Papan Cetak; Dan IPC-2222, standard tempatan untuk reka bentuk PWB yang kaku. Jika reka bentuk tidak mengikuti dokumen ini, keperluan penting yang ditubuhkan oleh IPC-A-610 dan J-STD-001 tidak boleh digunakan, kerana pembentukan titik kimpalan secara langsung terjejas oleh reka bentuk susun atur pad. Jika susun atur pad sangat berbeza dari IPC-SM-782, bentuk sendi solder yang ditakrifkan oleh IPC-A-610 tidak dapat dicapai. IPC-A-600, kebolehpercayaan papan cetak, adalah satu lagi dokumen rakan kongsi penting.

IPC-A-610G adalah standard pemasangan elektronik yang paling banyak digunakan di dunia. IPC-A-610G secara jelas menyenaraikan piawaian proses yang berlaku dalam industri pemasangan elektronik dengan foto dan ilustrasi warna penuh, yang merupakan kod yang diperlukan untuk semua jabatan jaminan kualiti dan pemasangan. Standard ini meliputi pengepalan bebas timbal, polariti komponen dan standard pengepalan melalui lubang, pemasangan permukaan dan perhimpunan wayar diskrit, perhimpunan mekanikal, pembersihan, penandaan, salutan, dan keperluan laminat. IPC-A-610G sangat penting untuk semua pemeriksa kualiti, pengendali dan jurulatih.