Penciptaan prototip pcb rigid-flex

Keuntungan pembuatan prototip pcb flex-rigid

(PCB) dan FPC adalah dua ciri-ciri pembinaan prototip pcb flex-rigid, yang boleh dilipat, bengkok, mengurangi ruang, dan komponen kompleks penyweld. Pada masa yang sama, dibandingkan dengan wayar rata, ia mempunyai kehidupan perkhidmatan yang lebih panjang, lebih stabil, dan tidak mudah untuk pecah, oksidasi dan jatuh. Ia sangat membantu untuk meningkatkan prestasi produk.

rigid-flexpcb prototypePenciptaan

PCB Flex Rigid adalah kombinasi papan FPC dan PCB. It is a circuit board (PCB) formed by the combination of thin layer FPC bottom layer and rigid pcb bottom layer, dan kemudian laminasi menjadi komponen tunggal. PCB Flex Rigid telah mengubah konsep rancangan pesawat tradisional dan dilambangkan ke konsep ruang tiga dimensi, yang membawa kenyamanan dan tantangan besar untuk desain produk.

Penjana PCB Flex yang ketat boleh menggunakan komponen tunggal untuk menggantikan komposit papan sirkuit dicetak (PCB) composed of multiple connectors, kabel berbilang dan kabel pita, yang mempunyai prestasi yang lebih kuat dan kestabilan yang lebih tinggi. At the same time, skop desain terbatas kepada satu komponen, dan ruang yang tersedia diterapkan dengan mengelilingi dan melipat sirkuit seperti labu kertas.

PCB Flex Rigid is a kind of papan sirkuit cetak berbilang lapisan (PCB), yang mempunyai lapisan pcb yang ketat dan lapisan FPC. A typical four layer rigid Flex PCB has a polyimide (PI) core with copper foils on both sides. Lapisan pcb ketat luaran terdiri dari FR4 sisi tunggal, yang dilaminasi ke kedua-dua sisi inti FPC untuk membentuk PCB berbilang lapisan. PCB Flex Rigid digunakan secara luas, tetapi kerana penggunaan campuran berbagai jenis bahan PCB dan langkah pembuatan berbilang, masa pemprosesan PCB Flex yang ketat lebih panjang dan biaya penghasilan lebih tinggi. Bila membuat PCB Flex yang ketat berbilang lapisan, teknologi pemprosesan lapisan FPC berbeza dari lapisan FR4 luaran. Layers made of different materials must be laminated together before drilling and electroplating. Oleh itu, masa untuk membuat PCB Flex ketat empat lapisan biasa mungkin 5 hingga 7 kali lebih panjang daripada masa untuk membuat pcb ketat empat lapisan piawai.

Skop aplikasi PCB Flex yang ketat melibatkan terutamanya: ruang udara, seperti sistem navigasi senjata yang diletakkan pesawat berakhirnya tinggi, peralatan perubatan maju, kamera digital, kamera portable dan pemain MP3 kualiti tinggi. PCB Flex Rigid yang paling biasa digunakan untuk memproduksi pesawat tentera dan peralatan perubatan. PCB Flex Rigid membawa keuntungan besar untuk desain pesawat tentera, kerana ia boleh meningkatkan kepercayaan sambungan dan mengurangkan berat pada masa yang sama. Sudah tentu, keuntungan dari saiz keseluruhan tidak boleh diabaikan.

Walaupun kos PCB Flex yang ketat lebih mahal daripada pcb ketat tradisional, ia menyediakan penyelesaian ideal untuk projek. Ia adalah sambungan antara substrat FPC daripada peralatan sambungan berbilang PCB yang merupakan kunci untuk mengurangi ruang dan berat badan yang diperlukan oleh ramai rancangan.

PCB Flex Rigid fleksibel dan boleh dilipat, jadi ia boleh digunakan untuk membuat sirkuit tersendiri untuk maksimumkan penggunaan ruang yang tersedia di dalam. Dengan ini, ruang yang dipenuhi oleh seluruh sistem dikurangi. Kost keseluruhan PCB Flex yang ketat akan relatif tinggi, tetapi dengan kemajuan dan pembangunan industri, biaya umum akan terus berkurang, Oleh itu, ia akan lebih berkesan dan bersaing.