Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Senarai Bahan PCB

Spesifikasi bahan RO4450T Rogers

Senarai Bahan PCB

Spesifikasi bahan RO4450T Rogers

Spesifikasi bahan RO4450T Rogers

RO4450F vs RO4450T

RO4450T (dielectric constant 3.23, tebal 3mil, faktor kehilangan 0.0039; konstan dielektrik 3.35, tebal 4 mil, faktor kehilangan 0.004,; konstan dielektrik 3.28, tebal 5 mil, faktor kehilangan 0.0038).

RO4450F (dielectric constant 3.52, faktor kehilangan 0.004, thickness 4mil). Koeficien pengembangan dan resistiviti volum dua bahan lain berbeza.

Rogers RO4450T boleh mencapai ketinggian yang lebih tipis 3 mil. RO4450T mempunyai tiga spesifikasi 3mil, 4mil, dan 5mil. Pemalar dielektrik ialah 3.23, 3.35, dan 3.28, semasa RO4450F hanya 4 mil, dan konstan dielektrik ialah 3.52.


Rogers Corporation Advanced Attachment Solutions (ACS) sedang mengalami peningkatan permintaan untuk RO4450T, lembaran ikatan tebal 3 juta. Pertumbuhan ini menghabiskan bahan-bahan mentah spesifik pada kadar yang lebih cepat daripada konsum umum. Untuk memberikan pelanggan kami maklumat terbaru supaya mereka boleh merancang. RO4450T perintah ketinggian 3 juta untuk ketinggian 3 juta masa pembuatan sementara di fasilitas Rogers' Arizona dilanjutkan dari "12 hari perniagaan" ke "17 hari perniagaan" dari menerima perintah hari kerja.

Sambungan waktu awal sementara ini hanya berlaku pada lembaran ikatan RO4450T 3 juta. Lipat ikatan RO4450T pada masa depan 2.5, 3.5, 4, 4.5, 5, dan 6 mils tetap tidak berubah.


Model Rogers:

RO44000000R440000R445050MEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEMEME♪ RO4450Tã ♪ ♪ RO4460G2ã ♪ ♪ RO4835ã ♪ ♪ RO4835Tã ♪ ♪ 4450Bã ♪ ♪ 4450F, 4450T, 4460G2 ♪


Serye prepreg RO4400 berdasarkan bahan substrat RO4000 dan serasi dengan lembaran RO4000 dalam pembangunan berbilang lapisan. Produk seri RO4400 mempunyai suhu perubahan kaca yang tinggi, dan prepreg yang disembuhkan sepenuhnya tidak merusak secara panas semasa laminasi berbilang, membuat mereka pilihan pertama untuk produksi terus menerus bahan papan berbilang lapisan. Selain itu, suhu laminasi yang lebih rendah dan aliran lem yang boleh dikawal serasi dengan FR4 membolehkan prepreg RO4400 dan prepreg FR4 dalam papan berbilang lapisan untuk disempurnakan oleh satu laminasi.

RO4450F prepreg telah memperbaiki ciri-ciri aliran sisi dibandingkan dengan RO4450B dan telah menjadi pilihan pertama untuk desain baru atau alternatif bila mengisi adalah sukar dalam desain. RO4460G2 prepreg adalah bahan ikatan prepreg konstan dielektrik 6.15 (Dk) yang, seperti bahan prepreg seri RO4400 lain, mempunyai kawalan toleransi konstan dielektrik yang baik, sementara koeficien pengembangan paksi z rendah memastikan kepercayaan lubang licin. RO4450T prepreg mempunyai ciri-ciri aliran sisi yang sama dengan RO4450F prepreg. Ia adalah prepreg yang dikuasai dengan kain kaca besi. Ia menyediakan para desainer dengan pelbagai kelebihan untuk dipilih dari, dan fleksibilitinya juga diperlukan untuk desain sirkuit tinggi.

Setiap prepreg dalam siri RO4400 mempunyai pengesahan UL-94 penerbangan api dan sesuai untuk pemprosesan bebas lead.

Karakteristik bahan siri RO4400: resistensi CAF (resistensi migrasi ion)

Rogers RO4450T

Rogers RO4450T

Storan Material PCB: RO4835T Laminate dan RO4450T Helaian Bond, apabila kedua-dua sisi diletakkan, can be stored at room temperature (50-90°F/10-32°C). cadangan

Sistem inventori "pertama masuk, pertama keluar" digunakan, dan nombor loteng lembaran direkam dari proses PWB hingga penghantaran produk selesai.


Produsi lapisan dalaman PCB:

Helaian RO4835T serasi dengan sistem penyesuaian berbeza. Pilih lubang penyesuaian yang sepadan, seperti bulat atau kuasa dua, mengikut kemampuan untuk memproses panjang dan keperluan penyesuaian produk

Pin dua, lubang ditemui piawai atau berbilang-baris, tumbuk sebelum atau selepas cetakan, dll. Biasanya pins ditemui kuasa dua sepadan dengan berbilang baris lokasi lubang.

boleh memenuhi keperluan kebanyakan pelanggan.


Perubahan permukaan dan proses cetakan pemindahan grafik PCB:

Proses kimia yang digunakan dalam rawatan awal pemindahan corak biasanya termasuk langkah seperti pembersihan, micro-etching, cucian air dan kering. Menurut kelebihan selepas menekan, plat menggali mekanik

Kaedah ini juga boleh digunakan untuk rawatan permukaan papan inti luar sekunder selepas laminasi.

Helaian RO4835T sesuai dengan kebanyakan filem fotosensitif cair dan filem kering. Selepas corak dipindahkan, ia boleh dikembangkan, dicetak dan dibuang dengan cara yang sama dengan FR-4.

(DES pull) dan proses produksi lain. Untuk meningkatkan kawalan penyesuaian papan berbilang lapisan, proses punching OPE adalah pilihan pertama.


Rawatan oksidasi PCB:

Helaian RO4835T boleh serasi dengan mana-mana kaedah penggantian oksidasi atau oksidasi untuk merawat permukaan foli tembaga. Menurut tebal papan utama dan kapasitas peralatan,

Sokongan plat tarik boleh digunakan apabila inti dalaman sangat tipis melewati garis oksidasi mengufuk.


Tekan PCB:

Helaian RO4835T serasi dengan mana-mana helaian melekat RO4400, tetapi ia lebih baik untuk padan dan tekan dengan helaian melekat RO4450T. untuk mencapai yang terbaik

Dibeli dari Rogers Corporation, ia sesuai untuk semua konstruksi berbilang lapisan laminasi tembaga.


Pemacu PCB:

Papan inti RO4835T dan papan berbilang lapisan yang laminasi dengan lembaran ikatan RO4450T sesuai untuk membuat lubang-buta mikro dan melalui lubang oleh proses laser UV dan CO2. Dan untuk

Pembor mekanik, sama ada ia papan inti RO4835T dan papan berbilang lapisan yang dibuat dari papan inti RO4835T, ia dicadangkan untuk menggunakan plat penyamaran piawai (helaian aluminium atau fenol tipis

papan) dan papan belakang (papan fenolik atau papan serat densiti tinggi).

Walaupun tetingkap operasi pengeboran RO4835T/RO4450T sangat luas, ia diperlukan untuk menghindari kelajuan pengeboran melebihi 500SFM;

Diameter: 0.0135♪ ♪ 0.125♪) dan latihan besar (lebih dari 0.125♪ diameter), yang direkomendasikan adalah lebih dari 0.002♪; tetapi untuk latihan kecil (diameter lebih besar dari 0.125â'

kurang dari 0.0135â€), jumlah sumber patut kurang dari 0.002â€. Secara umum, latihan piawai lebih efisien dalam membuang potongan daripada latihan bawah potongan. Hidup latihan

Takdir perlu ditentukan oleh kualiti PTH, bukan penampilan latihan. Ledahan pengeboran RO4000 akan mempercepat pakaian pengeboran, tetapi kasar dinding lubang ditentukan oleh keramik

The particle size distribution determines, not the degree of wear on the drill. Latihan yang sama, dari lubang pertama ke beberapa ribu lubang, kekerasan dinding lubang biasanya dikekalkan di

8-25μm.


Proses PTH:

Perubahan permukaan: Pilih mengikut tebal, sub-lapisan tebal dan papan lapisan luar boleh menggunakan berus nylon untuk membersihkan permukaan tembaga. Papan halus mungkin memerlukan berus manual, peledakan pasir

Atau rawatan kimia untuk rawatan permukaan. Secara umum, perlu memilih kaedah yang paling sesuai untuk membentuk dan tembaga mengikut tebal dan saiz papan.

Pengawalan permukaan PCB.

Kerana suhu trangsi kaca tinggi dan kandungan resin rendah resin, penyebab kimia dan plasma yang berlebihan lubang terbongkar biasanya tidak diperlukan. like

Jika pemeriksaan diperlukan untuk menentukan kualiti lubang terbongkar, proses pelepasan kimia pendek patut dianggap (kira-kira separuh daripada bahan Tg piawai FR4)

masa). Seperti mengurangi masa pemprosesan tangki permanganat bulk dan kalium, tetapi mungkin perlu memperpanjang masa pemprosesan dalam tangki neutralisasi. Dalam pemprosesan produk dengan keperluan CAF

When the glue is not removed, or CF4/O2 plasma glue removal is the first choice.


Seperti papan siri RO4000, kami tidak menyarankan menggunakan proses letak balik pada papan dua sisi RO4835T dan papan berbilang lapisan dibuat dengan RO4450T. lebih

Garisan kembali akan melepaskan penapis di dinding lubang, jumlah besar garisan kembali akan muncul di lapisan resin LopRO, dan penyelesaian kimia akan menyentuh dan keluar sepanjang kain kaca

Kesan jahat ada.


Lubang metalisasi PCB:

Helaian RO4835T dan RO4450T tidak memerlukan rawatan istimewa sebelum metalisasi, dan ia boleh menggunakan tembaga tanpa elektro atau plating tembaga langsung. untuk tinggi

Untuk papan dengan nisbah diameter melalui lubang, ia dicadangkan untuk melakukan plat tembaga cepat (tebal 0.00025â€) sebelum pemindahan corak.


Penapis tembaga PCB dan aliran pemprosesan lapisan luar:

Papan RO4835T dan RO4450T berbilang lapisan boleh menggunakan proses papan dan peletak corak, menggunakan proses peletak tembaga dan tin piawai. Selepas elektroplating, dalam konvensional

Garis produksi SES dicetak corak (pelepasan filem, mencetak dan pelepasan tin).

Permukaan medium yang dicetak patut dilindungi, dan perlahan minyak hijau yang lebih baik boleh puas selepas pencetakan skrin sutra langsung minyak hijau dan pemindahan imej minyak hijau.


PCB Final Metal Finish:

RO4835T dan RO4450T sesuai dengan OSP, HASL, dan kebanyakan proses deposisi kimia atau pembatasan permukaan.


Pemprosesan bentuk PCB:

Papan berbilang lapisan yang dibuat dari papan inti RO4835T dan lembaran ikatan RO4450T boleh dipotong, dipotong, dipotong, dipotong, stempel dan laser kuasa dua, berdasarkan.

shape processing. Untuk panel berbilang-unit, V-grooves dan lubang stempel boleh dirancang diantara unit papan sirkuit, sehingga unit tunggal boleh mudah dikumpulkan selepas pengumpulan automatik.

Pemisahan papan litar.


Papan pemilihan PCB:

Alat karbid tungsten dan syarat pemprosesan yang digunakan untuk membuat laminat RO4000 dan papan berbilang lapisan adalah sama dengan bahan epoksi tradisional (FR-4). Untuk menghindari lapisan tembaga

Produksi memerlukan menggantung tembaga di kedudukan pemotong pemotong.

Tinggi stack maksimum PCB:

The maximum stack height is 70% of the effective edge length of the tool to facilitate chip evacuation

Jenis pemotong pemilihan PCB:

Pemotong pelbagai pisau karbid tungsten atau pemotong berlian.

PCB kondisi pemilihan:

Untuk memperpanjang kehidupan alat, kelajuan permukaan perlu kurang dari 500SFM. Biasanya lebih dari 30 kaki kehidupan alat pada tebal maksimum tumpukan

Hidup.

Jumlah Pemotongan: 0.0010-0.0015” (0.0254-0.0381mm)/rev

Kelajuan Surface: 300