Teknologi PCB - Pengenalan proses penghasilan PCB

Mengambil proses penghasilan PCB bagi PCB dua sisi dan PCB 4 lapisan sebagai contoh, proses penghasilan PCB bagi papan sirkuit cetak termasuk proses pencetak dan proses elektroplating, yang merupakan kombinasi dari pelbagai proses.

Menurut rancangan terdahulu untuk membuat sirkuit cetak, komponen cetak atau kombinasi dua grafik konduktif dikenali sebagai sirkuit cetak. Berikut menjelaskan proses penghasilan PCB.

Proses pembuatan PCB

Kaedah penghasilan PCB proses asas papan sirkuit dicetak:

1. Memotong

Objektif: menurut keperluan data teknik mi, dipotong menjadi potongan kecil plat fabrication pada bahan helaian besar yang memenuhi keperluan pelanggan

Proses: plat besar - plat memotong mengikut keperluan MI - plat memotong - filet / giling pinggir - plat keluar

2. Pengerunan

Objective: according to the engineering data, drill the required hole diameter on the plate with required size

Proses: pin plat lipat - plat atas - lubang bor - plat bawah - periksa dan perbaikan

3. Deposisi tembaga

Objektif: depositi tembaga adalah untuk deposit lapisan tembaga tipis pada dinding lubang pengisihan dengan kaedah kimia

Proses: menggiling kasar - papan gantung - garis tenggelam tembaga setengah-automatik - rendah plat - 100% tenggelam H2SO4 - tembaga yang tebal

4. Pemindahan grafik

Objektif: pemindahan grafik adalah untuk memindahkan imej dari filem ke papan

Proses: (proses minyak biru): piring - mencetak sisi pertama - bakar - mencetak sisi kedua - bakar - eksposisi - pembangunan - penyelidikan; (proses filem kering): papan hemp - laminasi - berdiri - alignment - exposure - standing - standing - development - arrest

5. Padang corak

Objective: pattern electroplating is to electroplate a layer of copper layer with required thickness and gold nickel or tin layer on the exposed copper sheet or hole wall of circuit pattern

Proses: plat atas - pengurangan - cucian air sekunder - kerosakan mikro - cucian air - pickling - plat tembaga - cucian air - pengurangan asid - plat tin - cucian air - plat bawah

6. Depigmentasi

Objective: to remove the anti- plating coating with NaOH solution to expose the non- line copper layer

Aliran proses: filem air: penyisipan rak - alkali meresap - cucian - cucian - mesin melewati; filem kering: placing plate - passing machine

Peralatan pembuatan PCB

7. Penggambaran putih

Objective: etching is to use the chemical reaction method to corrode the copper layer of non- line parts

8. Minyak hijau

Objektif: minyak hijau adalah untuk memindahkan figura filem hijau ke papan untuk menjaga sirkuit dan blok tin pada sirkuit apabila bahagian penywelding

Proses: plat menggiling - mencetak minyak hijau fotosensitif - plat kurium - eksposisi - pembangunan; piring - mencetak sisi pertama - piring kering - mencetak sisi kedua - piring kering

Aksara

Objektif: aksara mudah dikenali tanda diberikan

Proses: kurium akhir minyak hijau - pendinginan dan berdiri - pelarasan skrin - cetakan aksara - kurium belakang

10. Gold Plated finger

Objective: to coat the finger of plug with a layer of nickel / gold layer of required thickness to make it more wear-resistant

Proses: pemuatan plat - pengurangan - dua kali cucian air - micro etching - dua kali cucian air - pickling - plat tembaga - cucian air - plat nikel - cucian air - plat tin plat emas (semacam proses selari)

Objektif: penyemburan tin adalah untuk menyemprot lapisan lead dan tin pada permukaan tembaga yang terbuka yang tidak ditutup dengan minyak penghalang askar, untuk melindungi permukaan tembaga dari kerosakan dan oksigen sebanyak mungkin, untuk memastikan prestasi penyemburan yang menyenangkan. Proses: Micro etching - air drying - preheating - rosin coating - solder coating - hot air leveling - air cooling - scrubbing and air drying

11. Membentuk

Objektif: melalui stempel model produksi atau gong kawalan digital dan gong, kita boleh menghasilkan gaya dan kaedah bentuk yang diperlukan oleh pelanggan. Gong organik, papan bir, gong kecil, dan potongan tangan menjelaskan dengan jelas: gong nombor, papan mesin dan papan bir sangat tepat, dan gong kecil adalah kedua, papan potongan manual hanya boleh membuat bentuk sederhana

12. Ujian

Objective: to test the open circuit, short circuit and other defects that affect the functionality of the device

Proses: mold - placement plate - test - standard compliance - FQC visual inspection - unqualified standard - repair - re-test - OK - rej - discard

13. Pemeriksaan terakhir

Objektif: melalui 100% pemeriksaan visual kekurangan penampilan papan, dan memperbaiki kekurangan kecil, untuk mencegah masalah dan kekurangan aliran pinggang

Proses: bahan masuk - data pemeriksaan - pemeriksaan visual - persetujuan dengan piawai - pemeriksaan sampel FQA - persetujuan dengan piawai - pakej - piawai bawah piawai - pemindahan - pemeriksaan dan pemeriksaan OK