Teknologi PCB - Papan cetak PCB dan PCB kelajuan tinggi selepas penyelamatan

Dalam proses desain dan penghasilan papan sirkuit PCB kelajuan tinggi, jurutera perlu mula dengan tetapan kawat dan komponen untuk memastikan papan PCB ini mempunyai integriti penghantaran isyarat yang baik. Dalam artikel hari ini, kami akan memperkenalkan beberapa teknik kawat yang sering digunakan dalam rancangan integriti isyarat PCB untuk jurutera baru, berharap untuk membawa beberapa bantuan untuk kajian dan kerja harian orang baru.

Dalam proses desain papan sirkuit PCB kelajuan tinggi, biaya sirkuit cetak substrat adalah proporsional dengan bilangan lapisan dan kawasan permukaan substrat. Oleh itu, di bawah premis tidak mempengaruhi fungsi sistem dan kestabilan, jurutera patut guna sekurang-kurangnya nombor lapisan untuk memenuhi keperluan desain sebenar, yang akan mengembangkan ketepatan kawat. Dalam rancangan kabel PCB, semakin besar lebar kabel Fine, semakin kecil selang, semakin besar saling bercakap antara isyarat, dan semakin kecil kuasa transmisi. Oleh itu, pemilihan saiz jejak mesti mempertimbangkan pelbagai faktor.

Dalam proses rancangan PCB, prinsip yang disusun oleh jurutera adalah terutama seperti ini:

Pertama-tama, desainer patut minimumkan bengkok petunjuk diantara pins peranti sirkuit kelajuan tinggi semasa proses kabel, dan guna 45? garis melipat untuk mengurangi refleksi luaran dan sambungan antara satu sama lain isyarat frekuensi tinggi.

Kedua, apabila melaksanakan operasi kabel papan PCB, perancang patut pendek pemimpin antara pins peranti sirkuit frekuensi tinggi sebanyak yang mungkin dan alternatif antara lapisan pemimpin antara pins. Jejak isyarat digital frekuensi tinggi sepatutnya sejauh mungkin dari sirkuit analog dan sirkuit kawalan.

Selain tindakan pencegahan untuk kabel PCB yang disebutkan di atas, jurutera juga perlu berhati-hati bila berurusan dengan isyarat berbeza. Kerana isyarat perbezaan mempunyai amplitud yang sama dan arah yang sama, medan magnetik yang dijana oleh dua garis isyarat membatalkan satu sama lain keluar, yang boleh mengurangkan EMI secara efektif. Penjarakan garis perbezaan sering menyebabkan perubahan dalam impedance perbezaan, dan ketidakkonsistensi impedance perbezaan akan mempengaruhi integriti isyarat. Oleh itu, dalam kabel perbezaan sebenar, perbezaan panjang antara dua garis isyarat isyarat perbezaan mesti dikawal pada masa pinggir naik isyarat. Dalam 20% panjang elektrik. Jika syarat membenarkan, kawat perbezaan mesti memenuhi prinsip kembali ke belakang dan berada dalam lapisan kawat yang sama. Dalam tetapan ruang baris kawat berbeza, jurutera perlu pastikan ia sekurang-kurangnya sama dengan atau lebih daripada 1 kali lebar baris. Jarak antara jejak perbezaan dan garis isyarat lain sepatutnya lebih besar daripada tiga kali lebar garis.

Selepas komponen papan PCBA ditetapkan (termasuk penegak balik dan penegak gelombang), gelembung hijau ringan kecil akan muncul di sekeliling kongsi tentera individu. Dalam kes-kes yang berat, akan ada gelembung saiz kuku, yang tidak hanya mempengaruhi kualiti penampilan, tetapi juga akan mempengaruhi prestasi, cacat yang disebut di atas juga merupakan salah satu masalah yang sering dalam industri penywelding.

Komponen PCBA selepas penyelamatan

Alasan asas untuk pembuluhan topeng solder adalah kehadiran gas dan air paru antara topeng solder dan substrat PCB, di mana sejumlah jejak gas atau air paru akan masuk dalam dalam dalam dalam proses yang berbeza. Apabila suhu kuat soldering ditemui, gas mengembangkan Ini membawa kepada lambat antara topeng solder dan substrat PCB. Semasa soldering, suhu pad relatif tinggi, jadi gelembung pertama muncul di sekitar pad. Alasan berikut akan menyebabkan kelembapan memasuki PCB:

1. Dalam proses pemprosesan elektronik, PCB sering perlu dibersihkan dan kering sebelum melakukan proses berikutnya. Jika ia dicetak, ia patut kering sebelum menggunakan topeng askar. Jika suhu kering tidak cukup pada masa ini, uap air akan masuk ke dalam proses berikutnya, dan gelembung akan muncul apabila suhu tinggi ditemui semasa penyembuhan.

2. Persekitaran penyimpanan sebelum pemprosesan PCB tidak baik, kelembapan terlalu tinggi, dan sama ada ia kering pada masa semasa tentera.

3. Dalam proses penyelamatan gelombang, aliran yang mengandungi air sering digunakan sekarang. Asap air dalam aliran akan memasuki dalam substrat PCB sepanjang dinding lubang lubang melalui lubang, dan asap air pertama memasuki sekitar pad, dan selepas suhu yang tinggi tentera ditemui akan menghasilkan gelembung.

Solusi:

1. Semua pautan patut dikawal secara ketat. PCB yang dibeli patut diletakkan ke dalam gudang selepas pemeriksaan. Biasanya, PCB tidak patut dibolehkan selepas 260 darjah Celsius/10s.

2. PCB sepatutnya disimpan dalam persekitaran berventilasi dan kering, dan jangka penyimpanan tidak sepatutnya melebihi 6 bulan.

3. PCB telah dipanggang (120±5) darjah Celsius/4 jam di dalam oven sebelum tentera.

4. Suhu pemanasan awal dalam soldering gelombang perlu dikawal secara ketat. Sebelum memasuki tentera gelombang, ia sepatutnya mencapai 100 darjah Celsius~150 darjah Celsius. Apabila menggunakan aliran yang mengandungi air, suhu pemanasan awal patut mencapai 110 darjah Celsius~155 darjah Celsius untuk memastikan bahawa uap air boleh melebihi sepenuhnya.