Teknologi PCB - Bagaimana untuk menyelesaikan masalah penyimpangan pemotongan papan FPC?

Peningkatan permintaan untuk produk portable telah mempromosikan pembangunan terus menerus papan sirkuit dari satu sisi ke dua sisi, berbilang lapisan, papan fleks fleks fleks fleks fleks fleks fleks fleks flex, dan terus berkembang dalam arah ketepatan tinggi, ketepatan tinggi dan kepercayaan tinggi.

Bahan asas papan sirkuit fleksibel (papan FPC) adalah tembaga, yang perlu ditutup dengan lapisan filem meliputi di garis. Bahan filem meliputi adalah biasanya poliimid. Permukaan papan sirkuit bermain peran perlindungan. Papan FPC perlu diproses dalam tahap kemudian produksi, dan terdapat baris plug untuk menyambung dengan produk elektronik lain dalam bentuk. Kekepercayaan sambungan papan sirkuit lebih ketat dan lebih tinggi untuk ketepatan pemotongan laser.

Kaedah semasa untuk pemprosesan batch bentuk FPC sedang menusuk, dan batch kecil sampel FPC dan FPC terutama diproses oleh pemotongan laser. Sejauh ini, banyak pembuat di rumah dan di luar negeri telah mengembangkan mesin memotong laser UV untuk membuat sampel FPC, dan kaedah memotong yang biasa digunakan untuk bentuk plug papan FPC: kaedah pengenalan titik kursor dan kaedah pengenalan aksara. Tiada laporan literatur mengenai kaedah pengenalan pinggir pemalam. Dan kaedah ini membuat operasi laser papan FPC memotong lebih mudah dan mudah, dan ketepatan memotong lebih tinggi.

Artikel ini memperkenalkan proses produksi papan FPC dan prinsip pengembangan dan kontraksi, untuk menyelesaikan masalah penyimpangan pemotongan papan FPC disebabkan oleh pengembangan dan kontraksi, menggunakan peralatan pemprosesan laser yang ada, - menggunakan CCD untuk mengenalpasti kaedah pinggir plug baru untuk mengembalikan pengembangan besar dan deformasi kontraksi papan sirkuit Saiz dan kawalan pemotongan bentuk berada dalam keperluan ketepatan.

1. Proses produksi papan FPC dan prinsip pengembangan dan kontraksi

Papan sirkuit FPC terutamanya dibahagi menjadi papan sirkuit satu sisi, dua sisi dan berbilang lapisan. Papan sirkuit dua sisi adalah produk yang dikembangkan dari papan satu sisi. Proses produksi papan FPC satu sisi adalah seperti ini:

Papan sirkuit FPC terutamanya dibahagi menjadi papan sirkuit satu sisi, dua sisi dan berbilang lapisan. Papan sirkuit dua sisi adalah produk yang dikembangkan dari papan satu sisi. Proses produksi papan FPC satu-sisi adalah sebagai berikut

Material utama papan FPC ialah: laminat lapisan tembaga fleksibel, filem pelindung dan filem penuh poliimid.

Setiap proses proses produksi papan FPC akan mempengaruhi penampilan papan sirkuit. Alasan ialah: papan sirkuit yang terdiri dari laminat, poliimid dan filem poliimid penyokong, dll., proses laminasi memerlukan bahan suhu meningkat di atas 170 darjah Celsius. Selepas sejuk, tekanan dalaman akan muncul kerana perbezaan antara pengembangan dan koeficien kontraksi tembaga dan poliimid, yang menghancurkan keseimbangan bahan, substrat berkurang dan mengacau, dan corak sirkuit substrat adalah distorsi, menyebabkan papan sirkuit FPC berkembang. Kecerobohan yang tidak adil.

Pembangunan dan kontraksi tidak sama papan FPC boleh dengan mudah menyebabkan keperluan pemprosesan bentuk gagal memenuhi keperluan. Dalam kertas ini, teknologi pemotongan laser kontor digunakan untuk mengukur nilai pencerobohan pemotongan dari pengembangan dan kadar kontraksi berbeza papan sirkuit, melukis lengkung pengembangan dan ketepatan kontraksi pemotongan laser, Kemudian gunakan lengkung pengembangan dan ketepatan kontraksi untuk melaksanakan teknologi pengenalan titik rujukan CCD yang baru boleh betulkan kerosakan papan FPC untuk mencapai tujuan untuk meningkatkan ketepatan pemprosesan pemalam papan FPC.

2. Material dan peralatan percubaan

10 papan FPC, mesin pemotong laser UV ASIDA JG13, projektor imej (dua-dimensi)

1. Kaedah dan data percubaan

Pertama, ukur ketepatan potongan peralatan laser untuk menentukan sama ada peralatan memenuhi keperluan ketepatan desain. Kemudian pilih dan potong beberapa jenis papan sirkuit dengan kadar pengembangan dan kontraksi, mengukur ketepatan potongan mereka, dan lukis lengkung pengembangan dan kadar kontraksi dan keputusan.

2. Ujian ketepatan peralatan

Sebelum memotong, uji keadaan berjalan dan memotong ketepatan peralatan.

Kaedah pengukuran: ukur jarak dari papan ke tepi, dan kemudian tolak nilai teori yang sepadan untuk mendapatkan nilai penyerangan. Potong papan sirkuit tiga kali, dan data diukur.

3. Ketepatan pemotongan bagi templat pengembangan dan pengurangan berbeza

Dalam proses produksi PCB, disebabkan pemisahan, elektroplating, laminasi, dan perbezaan suhu tinggi dan rendah, model akan berkurang dan membentuk. Peralatan laser itu sendiri menebus dengan betul untuk pengembangan dan kontraksi papan FPC, tetapi apabila pengembangan dan deformasi kontraksi papan FPC terlalu besar, ia mustahil untuk mengawal ketepatan bentuk potongan dalam keperluan pelanggan.

Untuk mengukur ketepatan potongan papan FPC dengan kadar pengembangan dan kontraksi berbeza, 7 jenis bahan papan litar dengan kadar pengembangan dan kontraksi 0.1â°, 0.2â°, 0.5â°, 0.8â°, 1.0â°, 2.0‰ dan 3.0‰ dipilih. Selepas posisi, potong bentuk laser, dan kemudian mengukur saiz potong dengan unsur kedua, kira nilai deviasi dibandingkan dengan nilai teori figura, dan kemudian kira nilai deviasi rata-rata dan variasi.

Graf kadar pengurangan papan FPC dan ketepatan pemotongan menunjukkan bahawa apabila kadar pengurangan kurang dari 0.8â°, ketepatan pemotongan berkurang dalam ±0.05mm. Sebagaimana kadar pengembangan dan kontraksi meningkat, keseluruhan pemotongan rata dan nilai variasi keduanya meningkat. Apabila kadar pengembangan dan kontraksi lebih besar dari 0.8â°, ketepatan pemotongan tidak dapat memenuhi keperluan pelanggan ±0.05mm.

Kadar pengembangan dan kontraksi adalah lebih besar dari 0.8â°, nilai kesesatan potongan rata-rata lebih besar dari 0.020mm dan nilai variasi lebih besar dari 0.025mm. Ini menunjukkan bahawa selepas kadar kecerunan melebihi 0.8‰, keputusan potongan papan FPC tidak dapat memenuhi keperluan ketepatan bentuk ± 0.05mm.

Mengawal ketepatan pemotongan papan FPC dengan kadar penurunan yang lebih besar dari 0.8♰ dalam ±0.05mm telah menjadi masalah sukar untuk pemotongan laser. Terdapat laporan dalam literatur domestik yang menggunakan teori algoritma perisian untuk mengembalikan deformasi papan sirkuit untuk meningkatkan ketepatan pemotongan, tetapi tiada laporan mengenai data ketepatan pemotongan yang dihitung.

4. Teknologi memotong papan FPC dengan kadar pengurangan lebih besar dari 0.8‰

Menurut laporan literatur dan keperluan kualiti pembuat papan sirkuit, dimensi kunci plug papan FPC adalah saiz plug dan jarak antara plug dan pinggir papan. Apabila sistem kedudukan mengambil pinggir pemadam sebagai titik rujukan untuk pengiraan penyesuaian penyelesaian, ia boleh mengurangkan penyelesaian saiz pemeriksaan pemadam dan margin disebabkan oleh pengembangan yang berlebihan dan kontraksi papan sirkuit, dengan demikian memastikan ketepatan pemotongan.

Apabila sistem kedudukan mengambil sisi plug sebagai titik rujukan untuk pengiraan penyesuaian penyelesaian, ia boleh mengurangkan penyelesaian saiz pemeriksaan plug dan margin disebabkan oleh pengembangan berlebihan dan kontraksi papan sirkuit

Sistem posisi mesin potong laser yang digunakan dalam eksperimen mempunyai resolusi ±3μm, yang jelas membezakan sempadan antara plug dan plat fleksibel biasa, dan menyediakan titik rujukan yang tepat untuk penyesuaian penyelesaian dan pembayaran bahagian kerja. Selepas pengesahan di laman produksi papan sirkuit, teknologi pemotongan laser baru boleh mengawal ketepatan dimensi papan FPC dengan kadar pengembangan dan kontraksi besar. Gambar 3 menunjukkan contoh aplikasi yang memenuhi deviasi pemotong plug ±0.05mm.

3. Ringkasan penyelesaian masalah penyimpangan pemotongan papan FPC

Artikel ini menghitung pelbagai saiz PCB dengan kadar pengembangan dan kecerunan berbeza mesin memotong laser, menganalisis data pengukuran, dan menyimpulkan bahawa apabila pengembangan dan kecerunan papan FPC lebih besar dari 0.8‰, Ketepatan potongan tidak boleh dikawal dalam julat toleransi dimensi ± 0.05mm. Untuk menyelesaikan masalah penentuan ketepatan papan sirkuit dengan pengembangan besar dan deformasi kontraksi, kertas ini menggunakan sistem CCD baru untuk mengenalpasti titik rujukan kedudukan baru bagi plug, mengembalikan penyelesaian, dan mengawal ketepatan bentuk papan selesai.