Teknologi PCB - Keperlukan cetakan penyelamat SMT

Loktik pasta solder smt

Aplikasi pasta askar adalah proses kunci proses SMT, dan cetakan stensil logam adalah saat ini kaedah yang paling biasa digunakan. Tampal solder cetak adalah proses kunci untuk memastikan kualiti SMT. Menurut statistik, dalam pernyataan bahawa spesifikasi reka PCB, komponen dan papan cetak dijamin, sekitar 60% hingga 70% masalah kualiti berlaku dalam proses cetakan.

PCB tenggelam garis produksi tembaga Komponen brand pemeriksaan kualiti PCB

Keperluan untuk mencetak pasta solder adalah sebagai berikut:

1. Jumlah paste solder yang dilaksanakan sepatutnya seragam dan konsisten, corak paste solder sepatutnya bersih, dan corak bersebelahan tidak sepatutnya melekat, dan corak paste solder sepatutnya konsisten dengan corak pad dan tidak boleh disesuaikan salah.

2. Dalam keadaan biasa, jumlah paste solder per unit kawasan pada pad sepatutnya sekitar 0,8 mg/mm2, dan untuk komponen pitch sempit, ia sepatutnya 0,5 mg/mm2.

3. Selepas pasta solder dicetak, seharusnya tidak ada runtuhan serius, pinggir seharusnya bersih, dan permukaan substrat seharusnya tidak dirampas oleh pasta solder.

Profil penapis semula penapis Solder

Ciri-ciri fizikal dan kimia dan ciri-ciri proses melekat solder mempengaruhi secara langsung kualiti soldering SMT.

1. Pilihan pasang tentera

Terdapat banyak jenis dan spesifikasi pasta solder, dan bahkan pembuat yang sama, terdapat perbezaan dalam komposisi legasi, saiz partikel, viskositi, dll. Bagaimana untuk memilih pasta solder yang sesuai untuk produk and a mempunyai kesan besar pada kualiti produk dan kos. Nuode Electronics Co., Ltd. semasa memilih pasta tentera bebas lead Loctite. Untuk paste askar ini, kami telah melakukan percubaan proses dan menguji cetakan, pembebasan mold, thixotropy, adhesion, wettability dan kesalahan kongsi askar, residu, dll telah dianalisis. Pasta askar ini adalah pasta askar yang relatif dewasa dalam terma teknologi, memastikan kawalan kualiti PCBA berada di tempat.

2. Penggunaan dan penyimpanan tepat pasta solder

Pasta Solder adalah cairan thixotropic. Performasi cetakan pasta askar, kualiti corak pasta askar dan viskositi dan thixotropy pasta askar mempunyai hubungan yang besar. Viskositi pasta solder tidak hanya berkaitan dengan kandungan persentase massa legasi, saiz partikel serbuk legasi, dan bentuk partikel. Selain itu, ia juga berkaitan dengan suhu. Perubahan suhu persekitaran akan menyebabkan perubahan dalam viskosi. Oleh itu, lebih baik untuk mengawal suhu persekitaran pada 23 darjah Celsius ±3 darjah Celsius. Kerana kebanyakan cetakan pasta solder kini dilakukan di udara, kemudahan lingkungan juga akan mempengaruhi kualiti pasta solder, kemudahan relatif biasanya diperlukan untuk dikawal pada RH45%~70%. Selain itu, pekerjaan melekat tentera cetak patut disimpan bersih, bebas debu, dan gas tidak korosif. Pada masa ini, ketepatan kumpulan semakin tinggi, dan kesulitan cetakan semakin tinggi. Pasta solder mesti digunakan dan disimpan dengan betul. Keperlukan utama adalah sebagai berikut:

1) Mesti disimpan pada 2~10 darjah Celsius.

2) Ia diperlukan untuk mengeluarkan pasta solder dari peti sejuk satu hari sebelum digunakan (sekurang-kurangnya 4 jam ke hadapan), dan membuka tutup bekas selepas pasta solder mencapai suhu bilik untuk mencegah kondensasi.

3) Sebelum digunakan, gunakan pisau campuran baja stainless steel atau campuran automatik untuk campuran tepi solder secara serentak. Apabila dicampur secara manual, ia sepatutnya bergerak dalam satu arah. Masa campuran mesin atau manual adalah 3~5min

4) Selepas menambah pasta askar, tutup bekas patut ditutup.

5) Pasta solder diulang tidak boleh digunakan untuk paste solder tidak bersih. Jika selang cetakan melebihi 1 jam, pasta askar mesti dipadam dari templat, dan pasta askar mesti dikembalikan ke bekas yang digunakan pada hari ini.

6) Ulangi tentera dalam 4 jam selepas cetakan.

7) Apabila memperbaiki papan dengan pasta askar yang tidak bersih, jika tidak digunakan aliran, kongsi askar tidak patut dicuci dengan alkohol, tetapi jika aliran digunakan apabila memperbaiki papan, aliran sisa diluar kongsi askar yang tidak dihangat mesti dihapus pada bila-bila masa, kerana tidak ada aliran yang dihangat adalah corrosif.

8) Produk yang perlu dibersihkan seharusnya dibersihkan dalam hari yang sama selepas penyelamatan reflow.

9) Apabila mencetak tepat solder dan melakukan operasi patch, ia diperlukan untuk memegang tepi PCB atau memakai sarung tangan untuk mencegah kontaminasi PCB.

3. Pemeriksaan

Kerana pasta solder cetak adalah proses kunci untuk memastikan kualiti pemasangan SMT, kualiti pasta solder cetak mesti dikawal secara ketat. Kaedah pemeriksaan melibatkan pemeriksaan visual dan pemeriksaan SPI. Untuk pemeriksaan visual, gunakan kaca pembesaran 2~5 kali atau 3.5~20 dengan pemeriksaan mikroskop, dan gunakan SPI (Solder Paste Inspection Machine) untuk ruang sempit. Piawai pemeriksaan dilaksanakan sesuai dengan piawai IPC.