Teknologi PCB - Mengenai operasi kurva suhu pecah-garpu SMT

1. Tujuan: Perintahkan pegawai berkaitan untuk menetapkan lengkung suhu bakar dengan betul untuk memastikan kualiti produk SMT.

2. Skop: sesuai untuk menetapkan lengkung suhu tepat solder plum dari penghasil SMT.

3. Tanggungjawab:

Jabatan Keenjasan: Tetapkan suhu oven menurut prosedur ini.

Jabatan Kualiti: Periksa tetapan suhu bakar mengikut prosedur ini.

4. Kandungan takdir:

4.1 Kaedah ujian: Tentukan kategori kapasitas panas mengikut produk yang akan dihasilkan, dan guna produk selesai yang disediakan oleh pelanggan atau papan pengukuran suhu kosong yang padan dengannya untuk uji sama ada ia memenuhi keperluan lengkung kategori yang sepadan; jika ia memenuhi keperluan, veneer sebenar yang dihasilkan juga memenuhi keperluan lengkung reflow.

4.2 Menetapkan prinsip:

4.2.1 SMT menghasilkan produk baru dan tidak boleh menyediakan pengujian suhu bakar untuk semua produk. Guna kaedah berikut untuk tetapkan parameter suhu bakar.

4.2.2 Keperlukan tepat solder untuk lengkung suhu adalah sebagai berikut:

4.2.3 Keperluan untuk komponen: Suhu ditetapkan mesti memenuhi keperluan profil ulang semua peranti SMD. Suhu terlalu tinggi boleh menyebabkan kerosakan potensi pada komponen; untuk relai, oscilator kristal dan peranti panas, suhu boleh memenuhi keperluan tentera Had bawah.

4.2.4 Bentangan dan pakej komponen: terutama pertimbangkan bentuk pakej peranti. Untuk papan tunggal dengan densiti komponen tinggi, serta papan tunggal dengan PLCC, BGA dan komponen lain dengan penyorban panas besar dan keseluruhan panas yang lemah, masa pemanasan awal dan had atas suhu telah diambil, dan kedua-dua sisi PCB mesti dibahagi menjadi aras.

4.2.5 Ketebusan PCB dan bahan: semakin tebal PCB, semakin lama ia mengambil untuk meresap; bagi bahan istimewa, syarat pemanasan mesti dipenuhi, terutamanya suhu maksimum dan jangka yang mereka boleh tahan semasa reflow.

4.2.6 Pertimbangan untuk proses penyelesaian semula dua sisi: Untuk papan penyelesaian semula dua sisi, pertama menghasilkan sisi dengan kawasan penyelesaian yang lebih kecil antara pad komponen dan pad PCB. Dalam kes nisbah yang sama, berikan keutamaan kepada produksi bilangan komponen yang lebih kecil Apabila menetapkan suhu permukaan kedua, dalam zon penyelidikan, jika terdapat komponen yang mudah jatuh pada permukaan pertama, sepatutnya terdapat perbezaan 5-10 darjah antara tetapan suhu atas dan bawah.

4.2.7 Keperlukan kapasitas produksi: Apabila tetapan kelajuan rantai bakar reflow menjadi pengendalian produksi, meningkatkan kelajuan rantai atau meningkatkan suhu zon pemanasan (kelajuan angin tetap tidak berubah) untuk memenuhi keperluan produksi.

4.2.8 Faktor peralatan: kaedah pemanasan, panjang zon pemanasan, emisi gas exhaust, dan kadar aliran udara masuk mempengaruhi aliran balik.

4.2.9 Prinsip had bawah: Pada premis untuk memenuhi keperluan penywelding, untuk mengurangi kerosakan suhu pada komponen dan PCB, had bawah suhu patut dibuang.

4.2 IPQC membandingkan lengkung pengukuran sebenar mengikut keperluan lengkung oven reflow untuk memeriksa sama ada ia memenuhi keperluan yang dinyatakan.

5. Masalah yang memerlukan perhatian:

5. 1 Tetapan suhu setiap zon suhu di atas hanyalah tetapan rujukan. Tetapan suhu khusus patut ditentukan mengikut keadaan oven reflow dan model paste solder, tetapi lengkung suhu yang sebenarnya diuji patut memenuhi keperluan lengkung suhu di atas.

5.2 Pemprosesan patch SMT: Bila terus-menerus menghasilkan produk yang sama, ukur lengkung suhu bakar sekali per shift; uji lengkung suhu bakar sekali sebelum produksi ujian produk baru dan sebelum pemindahan, dan tetapan suhu tidak patut diubah secara biasa. (Kecuali keperluan khusus pelanggan).