Teknologi PCB - Teknologi lekap permukaan SMT-bagaimana telefon anda dihasilkan

Telefon bimbit, komputer, tablet dan peranti elektronik lain adalah bahagian hidup yang tidak penting bagi orang sekarang. Dalam proses menggunakannya, adakah ada soalan dalam fikiran anda? Begitukah cara peranti elektronik di tangan kita dibuat? Dari?

Seterusnya, kita akan memperkenalkan teknologi yang digunakan dalam produksi semua teknologi pemasangan-permukaan peranti elektronik (SMT, teknologi pemasangan-permukaan).

Dalam bentuk sederhana, SMT adalah untuk mencetak melekat solder pada titik tertentu pada papan sirkuit PCB, kemudian meletakkan resisten, kondensator dan komponen lain di permukaan papan sirkuit melalui mesin dan peralatan, dan kemudian bakar papan sirkuit pada suhu tinggi untuk membuat solder melekat Curing, Supaya komponen disediakan dengan kuat ke papan sirkuit untuk membentuk kumpulan papan sirkuit lengkap.

Di antara mereka, garis produksi SMT adalah kebanyakan terdiri dari peralatan yang berikut: pencetak tepat solder, peralatan pemeriksaan tepat solder (SPI, Solder Paste Inspection), mesin tempatan, AOI (Automated Optical Inspection), oven reflow, mesin papan atas dan bawah, dan peralatan Barge, stesen kerja semula dan peralatan lain.

Di antara mereka, pencetak pasta solder, mesin pemasangan, dan oven reflow milik peralatan pemprosesan, SPI dan AOI milik peralatan pemeriksaan, dan mesin papan atas dan bawah, peralatan sambungan, stesen kerja semula dan peralatan bantuan lain.

Biasanya garis produksi SMT dibangun dalam tertib peralatan pemeriksaan pemeriksaan pencetak-solder papan atas (SPI)-penempatan mesin-depan AOI-reflow oven-back AOI-rework stesen-papan bawah mesin, tergesa-gesa dengan peralatan pemindahan trek tunggal atau trek ganda dan sambungan.

Pencetak paste Solder: Letakkan paste solder pada stensil direka, dan guna lengan robot untuk mengawal scraper untuk menggaruk paste solder dari satu hujung ke hujung lain stensil. Pasta askar akan bocor keluar dari lubang stensil yang diletakkan pada stensil. Jatuhkan ke posisi yang sepadan papan PCB dibawah stensil.

Peralatan Pemeriksaan Tampal Solder (SPI): Mengesan kualiti Tampal Solder selepas mencetak melalui prinsip optik untuk mencegah masalah seperti mencetak hilang, kurang tin, lebih tin, tin terus menerus, penyesuaian, bentuk buruk, dan kontaminasi permukaan papan.

Pemlekap: Ambil komponen dan bahan melalui teka-teki suh, dan lekap bahan-bahan pada permukaan PCB pada kedudukan yang betul dengan mengawal lengan mekanik.

AOI: Melalui pemeriksaan optik bagi tempatan komponen, sama ada akan ada pemindahan, bocoran, polaritas, skew, bahagian yang salah, dll., selepas soldering reflow, mengesan sama ada ada ada kurang tin, lebih tin, displacement, dan bentuk yang buruk Dan isu-isu lain.

Ulangsegar oven: dibahagi ke zon suhu yang berbeza, dihangatkan oleh udara panas atau radiasi inframerah, sehingga suhu zon suhu yang berbeza dalam oven adalah gradien, apabila papan PCB melewati oven, pasta solder akan kuat disebabkan meningkat suhu.

Mesin pemuatan dan membuka papan, peralatan menyambung: peralatan yang digunakan untuk memindahkan papan PCB.

Stasiun kerja semula: Ia mempunyai fungsi asas pemanasan dan digunakan untuk pemeriksaan manual papan PCB yang telah diubah kerja dan diusahakan.

Aplikasi SMT terlalu luas. Contohnya, telefon pintar yang semua orang miliki sekarang adalah papan sirkuit yang dihasilkan melalui proses ini, dan kemudian melalui proses pemasangan seluruh mesin, papan sirkuit, kamera, dan lem konduktif panas digunakan. Lekat, skrin dan bahan-bahan lain yang melekat dikumpulkan ke dalam telefon bimbit. Perusahaan termasuk Foxconn, Huawei, OPPO, VIVO, Xiaomi, BYD dan syarikat lain mempunyai garis SMT mereka sendiri, dan penghasil elektronik besar ini juga mempunyai banyak penyumbang. Contohnya, Foxconn merupakan sumber Apple yang paling dikenali.

Walaupun SMT semasa sangat dewasa, ia juga menghadapi masalah berikut:

1. Ketepatan peralatan tidak dapat mencapai 100%, dan ralat masih akan berlaku, menyebabkan papan PCB tentera digarung;

2. Pertahanan manual, pengesahan dan perbaikan peralatan diperlukan;

3. ada risiko penuaan dan kerosakan pada bahagian yang kompleks dan tepat, yang menyebabkan risiko penutupan garis produksi;

4. Platform data peralatan dari pembuat berbeza tidak sesuai satu sama lain.

Oleh itu, perkembangan garis produksi SMT di kilang masa depan sangat jelas:

1. Peranti boleh melakukan pengesan loop tertutup, yang bermakna peranti akan melakukan pembelajaran mendalam dan berevolusi diri melalui pemprosesan ralat untuk memastikan ia akan melakukan pemprosesan yang betul dalam situasi yang sama lain;

2. Semuanya tersambung, dan semua platform peralatan adalah kompatibel, dan akan tersambung dengan sistem MES syarikat untuk menyadari bahawa satu pelayan boleh mengawal beberapa baris pada masa yang sama, dan boleh menyesuaikan pengedaran kapasitas produksi dan pemindahan bahan dalam masa sebenar mengikut data;

3. Mengawasi komponen utama peralatan, seperti menambah sistem pengawasan ke motor udara panas bakar reflow, yang boleh mengawasi operasi motor dalam masa sebenar, dan melakukan intervensi manual dalam masa apabila keanehan berlaku;

4. Peralatan amaran awal dan fungsi foolproof, peralatan elektronik, tidak dapat menjamin bahawa peralatan tidak akan muncul penuaan garis, sirkuit pendek dan fenomena lain. Jika sekali fenomena ini berlaku, tidak ada peringatan awal atau fungsi bodoh, yang adalah untuk keselamatan kebakaran produksi dan keselamatan kehidupan staf. Bahaya tersembunyi besar. Oleh itu, semua peranti pintar akan dilengkapi dengan fungsi foolproof seperti penggera seketika apabila kegagalan berlaku, dan bekalan kuasa akan dimatikan segera apabila sirkuit pendek berlaku;

5. Semuanya sedar pengurusan tanpa anggota, manusia boleh digantikan dengan robot industri dan robot cerdas, semua perbaikan, pemeriksaan dan proses lain yang sama telah diselesaikan oleh robot selain dari manusia. Akhirnya, hanya beberapa orang yang boleh mengurus seluruh kilang SMT.