Teknologi PCB - Sebab kegagalan buta melalui sambungan papan HDI

Sebab kegagalan buta melalui sambungan papan HDI

1. tenaga berlebihan semasa ablasi laserLaser ablation method is currently the main production process for making blind holes. Walaupun laser CO2 tidak boleh langsung menyalakan lapisan tembaga, jika lapisan tembaga dirawat secara khusus untuk membuat permukaannya mempunyai ciri-ciri penyorban panjang gelombang inframerah kuat, ia akan membuat lapisan tembaga dengan cepat meningkat ke suhu yang sangat tinggi. Lapisan dalaman tembaga di bawah lubang buta biasanya berwarna coklat, kerana permukaan tembaga coklat mencerminkan kurang cahaya laser, dan struktur permukaannya kasar meningkatkan refleksi terang cahaya, di sana dengan meningkatkan penyorban gelombang cahaya, Dan permukaan kotak tembaga coklat adalah struktur lapisan organik, yang juga boleh mempromosikan penyorban cahaya. Oleh itu, jika tenaga laser terlalu besar selepas pengeboran laser, ia mungkin mengkristalkan semula lapisan permukaan tembaga dalam di bawah lubang buta, menyebabkan perubahan dalam struktur tembaga dalam.

2. Desmear tidak bersihRemoval of epoxy drilling or slag removal is a extremely important process before blind hole electroplating, which plays a vital role in the reliability of the connection between the copper of the hole wall and the inner layer of copper. Kerana lapisan resin tipis boleh membuat lubang buta dalam keadaan semi-konduktif. Semasa ujian E-TEST, ia boleh lulus ujian disebabkan tekanan gaya, dan masalah seperti sirkuit terbuka atau kegagalan kenalan mungkin berlaku selepas papan dikumpulkan. Namun, mengambil papan telefon bimbit sebagai contoh, terdapat sekitar 70 hingga 100,000 lubang buta di setiap papan, dan ia tidak dapat dihindari bahawa akan ada ralat kadang-kadang apabila membuang lem. Kerana sistem minuman kualitasi semasa dari pelbagai pembuat telah sempurna, hanya dengan memantau dengan teliti cairan mandi dan segera menggantikan cairan mandi sebelum mana-mana masalah boleh memastikan hasil yang sepatutnya.3. Kualiti lapisan penapis tembaga pad a permukaan plat sambungan dalaman adalah abnormalThe abnormal quality of the copper-plated layer on the surface of the inner connecting pad is also a reason for the blind hole ICD, because the physical properties of the copper-plated layer, such as ductility, tensile strength, internal stress, and compactness, - bermain peran penting dalam kepercayaan lubang buta. Main peran penting, dan ciri-ciri fizikal lapisan platting tembaga bergantung pada struktur dan komposisi kimia lapisan tembaga. Gambar menunjukkan ICD disebabkan oleh peletakan kasar pada permukaan lapisan dalaman di bawah lubang buta. Permukaan tembaga lapisan dalaman seperti ini mudah menyebabkan pembuangan lembut yang tidak bersih, dan yang ketiga adalah bahawa ada masalah dengan kristalisasi permukaan tembaga sendiri, dan ia mudah untuk elektroplating lubang buta. Kesalahan seperti ikatan yang lemah antara tembaga tanpa elektro dan tembaga lapisan dalaman berlaku, jadi ia sangat mudah untuk menghantar ICD apabila ia ditarik oleh tekanan besar.4. Perbezaan dalam pengembangan bahan dan kontraksi terlalu besar Masalah persamaan bahan juga mempunyai kesan penting pada kepercayaan persamaan vias buta. Gambar 8 dan Gambar 9 adalah gambar papan pembinaan sekunder yang mengisi ICD lubang buta. Boleh dilihat bahawa papan pembinaan sekunder L1-L2 menggunakan bahan RCC, L2-L3 meliputi lapisan penuhi lubang buta bahan LDP digunakan. Kerana suhu tinggi dan panas tinggi tentera bebas lead, tiga bahan dengan perbezaan besar dalam CTE lubang buta elektroplating, LDP dan RCC mempunyai darjah pengembangan dan kontraksi yang berbeza, yang membuat proporsi lubang buta ICD dalam lapisan LDP meningkat secara signifikan. Oleh itu, perhatian patut diberikan kepada pemilihan bahan dan persamaan bahan apabila membuat laminat berbilang.5. RCC bebas halogen akan meningkatkan kemungkinan lubang buta ICDMaterial RCC bebas halogen adalah jenis baru bahan yang dikembangkan sesuai dengan keperluan arahan RoHS. Ia tidak mengandungi halogen dilarang oleh RoHS dan juga mempunyai perlawanan api yang baik. Mekanisme penghalang utama adalah penggunaan P dan N untuk menggantikan halogen, yang mengurangkan polaritas rantai polimer dan meningkatkan berat molekul resin. Pada masa yang sama, tambahan penuh seperti oksid aluminum juga meningkatkan polariti bahan. Buat bahan bebas halogen menunjukkan beberapa ciri-ciri yang berbeza dari resin epoksi konvensional. Oleh itu, bahan-bahan bebas halogen akan mempunyai masalah tertentu apabila sepadan dengan penyelesaian elektroplating asal, dan plating tipis mungkin berlaku.6. Panas penywelding manual yang berlebihan atau terlalu banyak bahagian papan HDI perlu diseweldi secara manual dalam beberapa kedudukan semasa pemasangan. Suhu penywelding manual, kemampuan pekerja penywelding semasa operasi, dan bilangan kerja semula akan mempunyai kesan besar pada kualiti penywelding.