Технология PCB - Испытательные точки PCB и их значение при изготовлении плат

Основные моменты:

Какие типы контрольных точек используются на печатных платах?

Почему точки тестирования PCB важны для успешного производства плат?

Достаточно упомянуть слово « тест», и большинство людей почувствуют учащенное сердцебиение. С первого дня обучения в начальной школе люди начали бояться экзаменов. Тем не менее, хорошо известно, что тестирование является очень важной частью жизни. Вы не хотите летать с пилотом, который не прошел летный осмотр, и идея хирурга размахивать скальпелем, не пройдя базовый курс анатомии, пугает всех.

Платы, которые мы разработали, также должны пройти некоторые испытания. В их случае испытания будут определять качество их производства. Чтобы выполнить этот тест, необходимо подготовить платы для тестирования определенных элементов, к которым может получить доступ зонд. Эти элементы называются тестовыми точками, и они очень важны при проектировании PCB. Давайте проведем несколько минут здесь, чтобы обсудить точку тестирования PCB и почему это так важно для успеха монтажной платы.

Различные типы тестовых точек PCB

На печатных платах используются два основных типа контрольных точек. Первый момент заключается в том, что техники могут легко получить доступ с помощью портативных тестовых устройств. Чтобы решить эту проблему, клеммы обычно свариваются к этим точкам, чтобы зажать тестовый шнур. Эти тестовые точки будут отмечены эталонными маркерами, которые обычно используют сетевые имена в шелковой печати для удобства ссылки, например, « GND».

Другой тип тестовых точек в основном используется для автоматизации испытательного оборудования. Точкой автоматического тестирования на монтажной плате является проходной штырь, перфорация или небольшой металлический сварочный диск, предназначенный для размещения зонда автоматической тестовой системы. Существуют три основные системы тестирования, которые будут использовать эти точки тестирования pcb на панели:

. Тестирование голых плат: Это испытание проводится после завершения изготовления плат, чтобы убедиться, что все сети на платах имеют электрическое соединение.

Онлайн - тестирование: запуск ИКТ после сборки платы. Пластина расположена на фиксаторе ИКТ, который содержит зонды для каждой отдельной сети. Эти устройства обычно тестируют нижнюю часть платы, но при необходимости они также могут тестировать верхнюю или обе стороны платы вместе.

. Летающий зонд: как и ИКТ, каждая сеть на монтажной плате проверяется путем доступа к испытательной точке после сборки. Разница, однако, заключается в том, что оборудование для зондов использует от двух до шести зондов, которые могут перемещаться на каждую испытательную точку, а не фиксированные зонды в стационарных устройствах, таких как ИКТ.

Это различные точки тестирования, которые будут включены в конструкцию PCB и для их использования. Затем мы узнаем, почему этот тест так важен для изготовления плат.

Почему тестовые точки важны для производства PCB

Автоматизированное тестирование имеет решающее значение для проверки производства печатных плат. Испытания на голой пластине проверят, хорошо ли соединены искусственные пластины, а испытания на ИКТ и летные зонды проверят соединение между компонентами пластины и припоем.

Практическое применение ИКТ и летных детекторов:

Онлайн - тестирование (ИКТ)

ИКТ - это система, использующая испытательные приспособления, специально разработанные для конкретных монтажных плат, и вспомогательное программное обеспечение, которое будет работать на испытательной системе. Используя местоположение тестовой точки и другие данные проектирования, генерируемые CAD - базой данных для создания приспособлений и программного обеспечения, каждая сеть в дизайне будет использовать зонд. Основная цель ИКТ заключается в проверке сборки платы путем тестирования хороших соединений между каждой сетью и выводами связанных с ней компонентов, но он также может быть использован для проверки функциональности платы.

Аппаратура тестирования ИКТ и разработка программного обеспечения являются дорогостоящими и трудоемкими. Испытательные приспособления очень сложны, содержат тысячи зондов, и стоимость замены приспособлений для модификации платы также очень высока. Однако, как только разработка будет завершена, онлайн - тесты будут тестировать большое количество плат очень быстро. Преимущества массового производства, скорости и функционального тестирования быстро компенсируют время разработки и затраты на ИКТ.

Испытания на детекторе

Система также предназначена для проверки целостности сборочных плат, но это полностью отличается от ИКТ. Только два - шесть зондов могут летать, чтобы получить доступ к каждой испытательной точке на доске, а не к испытательному приспособлению. Системы летающих детекторов могут быть установлены быстро и недорого без необходимости создания дорогостоящих испытательных приспособлений. Кроме того, любые изменения платы, требующие изменения тестовой системы, могут быть легко перепрограммированы.

Недостатком аппарата является его медленная скорость. ИКТ могут тестировать все точки на панели практически мгновенно, а система зондов должна перемещать свои детекторы в каждую отдельную точку тестирования. На больших досках это может занять много времени и устранить способность выполнять функциональные тесты. Однако для прототипов или мелкосерийного производства может быть очень полезно использовать летающий зонд в качестве точки тестирования pcb.