Технология PCB - технические требования и производство алюминия печатная плата

Основные технические требования заключаются в следующем:

Требования к размерам печатных плат,включая размеры и отклонения, толщину и отклонения,вертикальность и коробление; внешний вид, включая трещины, царапины, заусенцы и отслоение,пленку оксида алюминия и т.д.проявление, включая прочность на отрыв,удельное поверхностное сопротивление,минимальное напряжение пробоя, диэлектрическую проницаемость,требования к воспламеняемости и теплостойкости.

Специальные методы контроля ламинатов с медными плакировками на основе алюминия:

методы измерения диэлектрической проницаемости и коэффициента диэлектрических потерь.это метод резонанса серии переменных добротности.принцип добротности последовательных схем измеряется последовательным включением образцов и настроек конденсаторов в высокочастотные схемы;

метод измерения теплового сопротивления рассчитывается на основе соотношения температур между различными точками измерения температуры и теплопроводностью.

второй,производство алюминиевых печатных плат

обработка машины:алюминиевая плита может быть сверлена, после сверления края отверстия не разрешается иметь заусенцы, влияние на испытание давления. фрезерование очень сложно.форма пуансона принимает передовую форму, плесень делает очень остроумно, это одна из трудных точек на алюминиевой основе.После перфорации кромки должны быть очень чистыми, без каких - либо заусенцев и не должны повредить приваренный шаблон края платы.обычно используется военная модель,пробивание из цепи, форма выкатки из алюминиевой поверхности, когда пластина пробита,силы сверху вниз и так далее. для формы после штамповки лист должен быть искривлен менее чем на 0.5%.

В течение всего процесса производства не допускается стирание поверхности основания алюминия:прикасаться к поверхности основания алюминия вручную или из за того,что некоторые химические вещества вызывают покраснение и чернение поверхности. абсолютно неприемлемо,что поверхность алюминия переделана. Это неприемлемо, и поэтому весь процесс не будет поставлен под угрозу,и отсутствие контакта с алюминиевыми плитами является одной из трудностей в производстве алюминиевых плит. Некоторые компании используют технологии пассивации,некоторые компании устанавливают защитные пленки перед и после горячей выравнивания (HASSL). Здесь много предложений.

испытание на перенапряжение: алюминиевая основа питания связи требует 100% испытания под высоким давлением. некоторые клиенты нуждаются в питании постоянного тока, а некоторые.в питании переменного тока.напряжение требует 1500V и 1600V,время 5 секунд и 10 секунд,100% печатных плат проверено.край основания алюминия, грязь на оборудовании цепи, дырки и заусенцы,а также любая слабая изоляция поверхности платы могут привести к пожарам, утечке и неисправности в тестах высокого давления. испытательная плита расслаивается,вспенивается и выбрасывается.

правила производства алюминия PCB

1.Алюминиевые подложки обычно используются для силовых устройств, при высокой плотности мощности, поэтому медная фольга относительно толстая. Если используется 3 унции или более толстой медной фольги, процесс травления толстой медной фольги требует инженерной компенсации ширины линии, иначе ширина линии после травления будет слишком большой.

2.При обработке печатной платы алюминиевое основание необходимо предварительно защитить защитной пленкой. Иначе некоторые химические вещества будут разъедать поверхность алюминиевого основания и вызывать ухудшение внешнего вида. Кроме того, защитная пленка легко царапается, вызывая разрыв, который необходимо внести в весь процесс обработки печатной платы.

3.фреза, используемая в алюминиевой подложке, имеет высокую твердость. скорость производства алюминиевых подложек по меньшей мере на две трети ниже, а скорость производства алюминиевых подложек по меньшей мере на две трети ниже.

4. стекловолокнистые плиты,фрезерованные компьютером, нагреваются только системой охлаждения самой машины,но при обработке алюминиевой плиты необходимо нагревать пампушку