Технология PCB - Состав монтажных плат PCB

Текущая плата PCB состоит в основном из следующих компонентов:

1. Схема и рисунок (рисунок): схема используется в качестве инструмента для электропроводки между оригиналами. При проектировании будет дополнительно спроектирована большая медная поверхность в качестве заземления и слоя питания. Маршруты и чертежи изготавливаются одновременно.

2. Диэлектрический слой (диэлектрик): используется для поддержания изоляции между цепью и слоями, широко известный как базовая плата.

3. Отверстие (сквозное отверстие / перфорация): Проникающее отверстие может соединять линии более чем на два слоя друг с другом. Большие сквозные отверстия используются в качестве плагинов деталей. Кроме того, есть непроницаемые отверстия (nPTH), которые обычно используются в качестве поверхностного установочного позиционирования для фиксации винтов во время сборки.

4. Устойчивость к сварке / резистивной сварке: не все медные поверхности должны быть лужены на деталях, поэтому область, не связанная с оловом, будет печатать слой материала, который изолирует медную поверхность от оловянной эрозии (обычно эпоксидной смолы), чтобы избежать короткого замыкания между неоловянными схемами. В зависимости от процесса, он делится на зеленое, красное и синее масла.

5.Шелковая сетка (рисунок / маркер / шелковая сетка): это несущественная композиция. Основная функция заключается в том, чтобы пометить имя и расположение каждой детали на монтажной плате, чтобы облегчить техническое обслуживание и идентификацию после сборки.

6. Чистота поверхности: Поскольку медные поверхности легко окисляются в общей среде, они не могут быть лужены (плохая свариваемость), поэтому медные поверхности, требующие лужения, будут защищены. Методы защиты включают HASL, ENIG, серебро, олово и OSP. Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки, которые в совокупности называются поверхностной обработкой.

Особенности PCB - платы

Высокая плотность: В течение десятилетий, с улучшением интеграции интегральных схем и развитием технологии установки, высокая плотность печатных плат развивалась.

Высокая надежность: С помощью серии проверок, тестов и тестов на старение ПХБ может надежно работать в течение длительного времени (обычно 20 лет).

3.Проектируемость: Для требований к производительности PCB (электрические, физические, химические, механические и т. Д.), конструкция печатной платы может быть реализована путем стандартизации конструкции, стандартизации и т. Д. Краткое время, высокая эффективность.

4.Производимость: За счет современного управления можно стандартизировать, масштабировать (количественно), автоматизировать и т. д., обеспечить согласованность качества продукции.

5. Испытаемость: Для проверки и оценки соответствия и срока службы продуктов ПХД разработаны относительно полные методы испытаний, стандарты испытаний, различные испытательные устройства и приборы.

Сборка: продукция PCB облегчает не только стандартизированную сборку различных компонентов, но и автоматизацию и массовое производство. В то же время детали сборки PCB и различных компонентов могут быть собраны в более крупные детали и системы вплоть до всей машины.

Поддерживаемость: Поскольку изделия ПХД и различные компоненты для сборки деталей стандартизированы и производятся в больших масштабах, эти детали также стандартизированы. Поэтому, как только система выходит из строя, можно быстро, удобно, гибко заменить, система может быстро восстановить работу. Конечно, может быть больше примеров. Такие как миниатюризация и легкость системы, а также высокоскоростная передача сигнала.