IC Alttrate - Ortak PCB tahta altratlarının analizi

Elektronik bilgi endüstrisinin hızlı gelişmesi, miniaturizasyon, fonksiyonalizasyon, yüksek performans ve yüksek güvenilir yönünde elektronik ürünleri geliştirmesini sağladı. 70'lerin ortasından 90'larda yüksek yoğunlukta bağlantı yüzeysel dağıtım teknolojisine (HDI) ve son yıllarda ortaya çıkan yarı yönetici paketleme ve IC paketleme teknolojisine benzer çeşitli yeni paketleme teknolojilerinin uygulamasına devam ediyor. Aynı zamanda, yüksek yoğunlukta bağlantı teknolojisinin gelişimi yüksek yoğunlukta PCB geliştirmesini tercih ediyor. Yükselme teknolojisi ve PCB teknolojisinin geliştirilmesiyle, bakra teknolojisi, PCB substrat maddeleri olarak laminat yapan bir teknolojisi de sürekli geliştiriliyor. Ekspertler dünyanın elektronik bilgi endüstrisinin önümüzdeki 10 yıl içinde ortalama yıllık büyüme oranı %7,4 oranında büyüyeceğini tahmin ediyor. 2010 yılına kadar, dünyanın elektronik bilgi endüstri pazarı ABD 3,4 trilyon dolara ulaşacak ve elektronik tamamlama makinesi ABD 1,2 trilyon dolara ulaşacak. Onların %70'inden fazla 0,86 trilyon dolara ulaşacak. Elektronik temel malzemeler olarak bakra çarpılmış laminatların büyük pazarının sadece varlığına devam edeceğini görülebilir, aynı zamanda %15 büyüme hızında gelişmeye devam edecektir. Bakar Kladi Laminate Endüstri Birliği tarafından yayınlanan bilgiler, önümüzdeki beş yıl içinde, yüksek yoğunlukta BGA teknolojisine ve yarı yönetici paketleme teknolojisine uyum sağlayabilmek için, yüksek performansiyet thin FR-4 ve yüksek performanslı resin substratlarının oranını arttıracağını gösteriyor.

Koper Clad Laminate (CCL), PCB üretiminin altı maddeleri olarak, genellikle PCB'ye bağlantı, insulasyon ve destek rolünü oynuyor ve devredeki sinyalin transmis hızına, enerji kaybına ve özellikle etkisi var. Böylece PCB, üretim, üretim seviyesi, üretim maliyeti ve uzun süredir CCL'in güveniliği ve stabilliği bakra çarpımının laminatın materyaline bağlı.

CCL teknolojisi ve üretim yarım yüzyıldan fazla geliştirildi. Şimdi dünyanın yıllık çıkış CCL 300 milyon kare metreden fazla oldu ve CCL elektronik bilgi ürünlerinde temel malzemelerin önemli bir parçası oldu. Bakar laminat üretim endüstri güneş doğum endüstriyidir. Elektronik bilgi ve iletişim sektörlerinin geliştirmesi ile birlikte geniş ihtimalleri var. Yapılım teknolojisi, birçok diziplini karıştıran, giren ve terfi eden yüksek teknolojidir. Elektronik bilgi teknolojisinin geliştirme tarihi, bakra çarpmış laminat teknolojisi elektronik endüstri'nin hızlı geliştirmesini tercih eden anahtar teknolojilerinden biri olduğunu gösteriyor.

Gelecek geliştirme stratejisinde ülkemin bakır işlerinin laminat (CCL) endüstrisinin önemli görevleri. Ürüntülere göre, be ş tür yeni PCB substratlı maddeler üzerinde çalışmalar yapmalıdır, yani beş tür yeni substratlı maddeler ve teknolojik geçirmeler geliştirmesinden. Bu yüzden ülkemin CCL'nin kesici teknolojisi geliştirildi. Aşa ğıdaki beş tür yeni yüksek performanslı CCL ürünlerinin geliştirilmesi ülkemin bakra çarpımında mühendisler ve tekniklerin laminat endüstrisinin gelecekte araştırma ve geliştirme üzerinde dikkatini çekmesi gereken önemli bir konudur.

1. Özgürlü eşleşimli bakır çantası laminat

11 Ekim 2002'de Avrupa Birliği'nin toplantıs ında çevre koruma içeriğinde iki "Avrupa Direktivleri" geçirildi. Resolusyonu resmi olarak 1 Temmuz 2006'da uygulayacaklar. İki "Avrupa yönetimleri" de "elektrik ve elektronik ürün çöplük yönetimi" (WEEE) ve "Bazı tehlikeli maddelerin kullanımı üzerinde sınırlama emri" (RoH olarak denilen). Bu iki yasal yöntemlerde, gerekli açıkça bahsedildir. Lider içeren maddelerin kullanımı yasaklanmış. Bu iki yönteme cevap vermenin en iyi yolu, mümkün olduğunca kısa sürede lider özgür bakır çarpı laminatlarını geliştirmek.

2. Yüksek performanslık bakır laminatı

Buraya gösterilen yüksek performanslık bakır çarpı laminatları düşük dielektrik konstant (Dk) bakır çarpı laminatları, yüksek frekans ve yüksek hızlı PCB'ler için bakır çarpı laminatları, yüksek ısı dirençli bakır çarpı laminatları, Daha çok katı laminatlar için çeşitli substrat maddeleri (resin kırmızı bakar Foil, organik resin film, laminatlı çokatı tahtasının, cam fiber güçlendirilmiş veya diğer organik fiber güçlendirilmiş hazırlıklar, etc.). Gelecek birkaç yıl (2010 yıla kadar), bu tür yüksek performanslı bakar klı laminatlarının geliştirilmesinde, Elektronik yükleme teknolojisinin tahmin edilen gelecekte gelişmesine göre, uygun performans indeksi değerlerine ulaşmalı.

3. IC paket taşıyıcısı tahtası için maddeleri altı edin

IC paketleme substratları için substrat maddelerin geliştirilmesi (ayrıca IC paketleme substratları olarak bilinen) şu anda çok önemli bir temadır. Ayrıca ülkemin IC paketleme ve mikro elektronik teknolojisini geliştirmesi için acil bir ihtiyaç var. Yüksek frekans ve düşük güç tüketiminin yönünde IC paketleme paketlerinin geliştirilmesiyle, IC paketleme aparatları düşük dielektrik constant, düşük dielektrik kaybetme faktörü ve yüksek sıcak süreci gibi önemli özelliklerde geliştirilecek. Gelecek araştırmalar ve geliştirmenin önemli bir konu, etkili sıcak koordinasyon ve yüksek sıcak bağlantı teknolojisi-ısı dağıtımın integrasyonu.

IC paketleme tasarımının özgürlüğünü ve yeni IC paketleme teknolojisinin geliştirmesini sağlamak için model testi ve simülasyon testi yapmak gerekli. Bu iki görev IC paketlemesi için substrat materyallerin özelliklerini yönetmek için çok anlamlı, yani elektrik performansını, ısı ve ısı bozulma performansını, güveniliğini ve diğer ihtiyaçlarını anlamak ve yönetmek için. Ayrıca, bir anlaşmaya ulaşmak için IC paketleme dizayn endüstriyle daha fazla iletişim kurmalı. Gelişmiş altratlı maddelerin performansı zamanında tam elektronik ürünlerin tasarımcısına verilecek, böylece tasarımcı doğru ve gelişmiş bir veri temelini tespit edebilir.

IC paketi taşıyıcısı hem yarı yönetici çipi ile termal genişleme koefitörünün sorunu çözmesi gerekiyor. Mikro devreler üretilmesi için uygun çoklu katmanlık tahtası ile bile, insulating aparatının termal genişleme koefitörü genelde çok büyük (genelde termal genişleme koefitörü 60ppm/°C). Substratının sıcak genişleme koefitinin yaklaşık 6 ppm'e ulaşıyor. Yani yarı yönetici çipinin yanına yaklaşıyor. Bu gerçekten substratın üretim teknolojisi için "zor bir zorluk".

Yüksek hızlığın gelişmesine uyum sağlamak için substratın dielektrik konstantı 2,0'ye ulaşmalı ve dielektrik kaybı faktörü 0,001'e yakın olabilir. Bu nedenle, 2005 yılında dünyada geleneksel substrat maddelerin sınırlarını a şan yeni bir nesil basılı devre tahtalarını tahmin ediyor. İlk olarak teknolojinin keşfedilmesi yeni ilaç maddelerinin kullanımında keşfedilmesidir.

IC paketleme tasarımı ve üretim teknolojisinin gelecekte gelişmesini tahmin etmek için, içinde kullanılan ilaç maddeleri için daha fazla ciddi ihtiyaçlar var. Bu genellikle aşağıdaki aspektlerde gösterilir: 1. Yüksek Tg, kurşun serbest fluksine uygun. 2. Diyelektrik kaybetme faktörünü özellikler impedance ile eşleştirin. 3. Yüksek hızla uygun düşük dielektrik constant (ε 2'ye yakın olmalı). 4. Düşük savaş sayfası (altı yüzeyin düzlüklerini geliştirir). 5. Düşük mitrik absorbsyon hızı. 6. Daha düşük sıcak genişleme koefitörü, bu yüzden sıcak genişleme koefitörü 6 ppm'e yakın. 7. IC paket taşıyıcısının düşük maliyeti. 8. Yapılan komponentler ile düşük maliyetli substrat maddeleri. 9. Toplum şok saldırısını geliştirmek için temel mekanik gücü geliştirilir. Sıcaklık değiştirme döngüsünün altyapı maddeleri için uygun. 10. Yüksek sıcaklık sıcaklığı için uygun düşük maliyetli yeşil bir substrat maddeleri.

Dört tane, özel fonksiyonlar ile bakır çarpılmış laminatlar . Buraya refere edilen özel fonksiyonlar olan baker çarpılmış laminatlar genellikle şuna gelir: metal tabanlı (core) baker çarpılmış laminatlar, keramik tabanlı baker çarpılmış laminatlar, yüksek dielektrik konstant laminatlar, kapılmış pasiv komponent tipi çoklu katı tahtaları için baker çarpılmış laminatlar (ya da substrat materyaller), Optik-elektrik devre substratları için bakra klond laminatlarının geliştirmesi ve üretimi sadece elektronik bilgi ürünlerine yeni teknolojiler geliştirmesi için gerekli değil, ülkemin aerospace ve askeri endüstrilerinin geliştirmesi için de gerekli değil.

Beş, yüksek performanslı fleksibil bakra çarpı laminat “ fleksibil basılı devre tahtalarının (FPC) büyük ölçekli endüstriyel üretiminden beri, 30 yıldan fazla gelişme deneyimini yaşadı. 1970'lerde FPC gerçek endüstriye üretiminin kütle üretimi girmeye başladı. 1980'lerin sonuna kadar gelişme ve yeni bir poliimit film materyallerinin gelişmesi ve uygulaması yüzünden FPC tipi FPC olmadan (genellikle "iki katı FPC" olarak adlandırılmış). 1990'larda dünya, yüksek yoğunlukta devrelere uygun bir fotosensitiv kapak filmi geliştirdi ve bu yüzden FPC tasarımında büyük bir değişiklik sebebi oldu. Yeni uygulama bölgelerinin geliştirilmesi yüzünden ürünlerin formunun konsepti çok değişiklikler yaşadı ve TAB ve COB için daha büyük bir menzil substratlarını dahil etmek için genişletildi. 90'ların ikinci yarısında ortaya çıkan yüksek yoğunlukta FPC büyük ölçekli endüstri üretimi girmeye başladı. Dönüş örneğini hızlı daha apaçık bir seviye geliştirdi. Yüksek yoğunlukta FPC'nin pazar talebi de hızlı artıyor.

Şu anda dünyada üretilen FPC'nin yıllık çıkış değeri yaklaşık 3 milyar dolar Amerika'ya 3,5 milyar dolar ulaştı. Son yıllarda dünyadaki FPC çıkışı artıyor. PCB'deki bölümü de yıllık artıyor. Birleşik Devletler ve diğer ülkelerde, FPC tüm basılı devre kurulunun çıkış değerinden %13-16 hesap verir. FPC PCB'de çok önemli ve gereksiz bir çeşit haline geliyor.

Fleksibil bakır çarpılmış laminatlar hakkında, Çin ile gelişmiş ülkeler ve bölgeler arasında üretim ölçüsü, üretim teknoloji seviyesi ve ham maddeler üretim teknolojisi arasında büyük bir ayrılık var. Bu ayrılık, sert bakır çarpılmış laminatlardan daha büyük.

Toplam

Bakar, laminat teknolojisi, üretim ve elektronik bilgi endüstrisinin geliştirilmesi, özellikle PCB endüstrisinin geliştirilmesi sinkronize ve ayrılmaz. Bu sürekli yenileme ve sürekli takip etme sürecidir. Bakar çarpılmış laminatların gelişmesi ve gelişmesi de elektronik ürünler, yarı yönetici üretim teknolojisi, elektronik yükselme teknolojisi ve PCB üretim teknolojisi tarafından geliştirilir. Bu durumda birlikte ilerleme yapacağız. Sinkron geliştirme özellikle önemlidir.