PCB Teknoloji - Devre tahtası için lider boş dalga çözme birimi değiştirmesi

Devre tahtası için lider boş dalga çözme birimi değiştirmesi

1. Yeni XichiFor example, lead amount to 0.05% bywt and other internal regulations), Dalga çözümleme kablosunun sol havuzunun yeni üretim hattı tanklarını kullanmak için tamamen önden kaçırmak için değiştirmesi tavsiye edildi! SAC305 soldağı kullanarak, titanium alloy tank ı ve çeşitli aksesurleri kullanmak daha iyi olur, merdiven çelik tankı tarafından saldırıyı ve eriştirmek için (mp508 uzun süredir yüksek sıcaklığında oluşturulacak) - Celsius FeSn, IMC derecede, ama soldağı tin-baker-nikel olarak kullanılırsa (şiddet oranı Sn99.3%, Cu0.7%, Ni0.02-0.05%), büyük agresiflik yüzünden kirli çelik hala kullanılabilir.

Özgürlük üretim ekipmanlarını fiyatını kurtarmak için, orijinal tin-lead bağlantısını tamamen kaldırmak için, havuzda orijinal erimiş temiz tin eklemek ve normal operasyon simülasyonu sırasında 1 saatten fazla dolaşmak için, birçok ölü sonlarında lideri boşaltmaya çalışmak için de gerekli. Temizleme tank ına eklenmiş bu tür saf tin operasyon sıcaklığı en azından 30°C yüksektir ki, tankı düzgün temizleyebilecek ve sonrası tamamlandıktan sonra temiz tin yayılabilir. Böyle yüksek sıcaklık çalışmaları sadece tehlikeli değil, aynı zamanda çok zor.

2. Merkezi titanium telsiz dalga çökmesi yüksek sıcaklığı ve uzun zamandır. Devre tahtasındaki parmaklar çok büyük ve çok ağır olduğunda, eğer sadece iki taraftaki parmaklarının desteği desteklenirse, büyük tahtasına neden olmayacak. Merkezi bölgede yaklaşıp aşağıya doğru düşürün. Bu tür sağlık deformasyonu sık sık tahtın üst yüzeyine (Komponent Side) acele ediyor ve orta bölgedeki kalın dalgası tahtın iki tarafından daha yüksek olmasına neden oluyor, hatta kalın eritmesi bile tahta yüzeyinden dönecek. Ön ısıtma bölgesine girin. Geliştirmesi için, sink yapmayı engellemek için özellikle kullanılan merkez titanium kablosu önüne ısınmadan önce ve sonraki boğulma bölümünün çıkışına uzanmadan önce flux tank bölümünden oluşturulmalı, böylece tahta yolculuk sırasında devam edebilir. Destek tarafından desteklenmiş.

3. Akışlar birleştirme sırasında, önlü dalga çökme makineleri (Fluxer) her zaman putu (FOam) türünü kullanırlar. Ancak 2007 yılından başladığında AB RoHS'deki altı yasaklanmış maddelerin yanında VOCFree (VOlatile0rganiCCO1fIpound) ekleyebilir, yani "volatile organik bileşenler" de yasaklanır. Daha açık söylemek için, flux formülasyonunda daha ince. Artık çeşitli organik çözücüler kullanılamaz. Sonuç olarak su çözülebilir flux tek yasal formül ürünü olacak. Yüksek yüzeysel tensiyle bu tür suya tabanlı fluks "spray type" flux coating unit (Spray Fluxer Unit) ile en iyisi çalıştırılır. Spray tipinin avantajları:

1. Sürüme birimi kapalı bir sistemdir ve FluX'in özel yerçekimi relatively stabil, bu yüzden özel bir yerçekimi kontrolörü eklemeye gerek yok. Köpük türünden daha basit ve yenilemesini ve eklemesini kontrol etmek için özel bir yerçekimi yönetim aracı kurulması gerekmiyor.

2. Atomize türü küçük su noktası deliğin içine girmek kolay, çöplük etkisini geliştirir.

3. Sürüm türü aynı veya farklı formül birimlerinden önce ve sonrasında tahta yüzeyi ve deliğin arasındaki fluks reaksiyonunu geliştirmek için kullanabilir. Bu, genellikle üretim tahtasını değiştiren kişiler için etkili. Toplam spray dağıtımın üniformalığını kontrol etmek için, bir cam tabağı ya da kalın karton yürümesi ve gözlemler için kullanılabilir.

Dördüncüsü, Avrupa Birliği 2007 yılında "volaklı organik birleşmeleri" yasaklamak için önüne ısınma bölümünün değişikliği, fluksideki organik fluksinin (mesela: izopropanol SOprOpy1Alcoho1) yenilenemesini hemen etkileniyor. Hemen sadece su tabanlı akışı tamamen kullanılacak. Suyun kaynağı organik çözücülerden daha yüksek olduğundan beri, önısıtma bölümündeki toplam ısı, su tamamen çıkarmak için arttırılmalı ve dalga çökme sırasında dalga çökme sırasında, bu yüzden yeşil boya yüzeyinde SOlder Balls'ı yaratacak. Gelecek sorun.

Beş, dalga çözme dalgası aygıtlarının farkı The lead 63/37 eutectic (EuteCtiC) solder has a lower surface tension (ie cohesion) (380dyne/260 degree Celsius), and the Wetting Time is also shorter (0.5-1.0 seconds), Bu yüzden havuzun ön parçası Turbulent Waveor Chip Wave ve arka bölümündeki Ana Dalga'nın 6 3/3 7'de yaklaşık 3-4 saniye toplamını deneyecektir (tahta boyutuna bağlı). Ancak, önümüzlü dönemden sonra, SAC305'i örnek olarak kabul ettikten sonra, yüzeysel gücü 460dyne/260°C'e yükseldi, böylece IMC oluşturmak kolay olmadığında, kalın dip zamanı da yavaşlattı ve 1-2 saniye daha fazla olmalı.

İki fazla yüksek sıcaklığa hassas olan bazı ürünler için, turbulenci ve reklam dalgalarını birleştiren tek dalga kurma makinesini de kullanabilirsiniz. Sadece tahta yüzeyi güvenli bir şekilde karıştırabilir, ancak bağlantı deliğine de yeterli kalın dökebilir. Bu tür tek sesli konuşmacının yönetimi ve tutuklaması sesli konuşmacıların çift toplam çizgisinden daha basittir.

Altı, Eğer tüm dalga çözme bağlantıları nitrogen çevresine koyulabilirse (Nitrojen veya nitrogen jeneratörü satın alır, fluks ayaklarındaki oksidleri ve PCB patlama yüzeyini tamamlandıktan sonra, sonraki yüksek sıcaklık süreci kaldırılacak, artık kaldırılmayacak, böylece solderliğin ve solderliğin ortak gücü daha iyi olacak. Yüksek fiyatlı soyguncu kaybı. Bu sadece para kurtarmayacak. Materiallerin ve silahların çift maliyeti, ve bu da BridgeS, Ikikler ve Spikes'in eksikliğini de küçültürebilir. Bu avantajlar kısa sürede belirlenir:

Çöplük düşürüldü, çöplük miktarı düşürüldü ve çöplük çöplük yükü de düşürülebilir.

.Flux aktivitesi düşürülebilir ve destek basitleştirilebilir.

Solderability geliştirildi, operasyon menzili genişletildi ve kalite ve güvenilir geliştirildi.

Aslında nitrogen ve oksijen çevresi temiz nitrogen noktasına ulaşmak gerekmiyor. Alılan nitrogen, hava ve oksijen sürdürmek için mühürlü dalga çözücü bağlantısına sürekli patlatılabilir. Ana nokta, ikili dalga bölgesinde oksijen sürmek. Malları kurtarmak için, kalan oksijen hızı 1500 p m kadar düşük olabilir ki iyi bir karıştırma etkisini gösterebilir. Produkt çok özel değildiğinde, kalan oksijen hızı 2000 ppm'e rahatlayabilir ve ortalama dosya yaklaşık 8-12m2/h. Nitrojen kullanılmasından sonra, çeşitli negatif oksidasyon etkisinin azaltmasına neden, karışma sıcaklığı hala havada orijinal yüksek sıcaklık karıştırma etkisini sağlayarak 5-10 derece Celsius ile azaltılabilir. N2'nin yardımıyla, fluksinin etkinliği çok güçlü olması gerekmiyor ve etkinliğin azalması sonraki ion pollution ve elektrokyamik göç ile eşittir (Elektro-Kimyasal Migrasyon)

Yedi, SMT soldaşlarının ikinci derece ısınması Birleşik kurulun sadece büyük bir sayısı SMT çözüm komponentleri var, ama aynı zamanda, pin çorapları gereken küçük bir sayısı dalga çözüm var. Bu yüzden, tüm EEl komponent tarafı (ComponentSide) SMT kaynağı (Reflow) yaptıktan sonra başka bir süreç gerekiyor. Bir tarafta dalga çözümleme veya seçimli çözümleme (Seçimli Çözümleme). Sonuç olarak, daha önce solder pastasıyla çözülmüş solder ortakları, gücünü kaybederek başka bir zararsız düzeltmeye dayanacaktır. Örneğin, bazı QFP'nin sayıs ız uzantı bacakları için, solder pasta çözülmesinden sonra 12N/mm2'nin gücü ulaşılabilir. Ancak ikinci dalga çözümünü düzeltmekten sonra, ortalama 8N'den az zayıf oldu, temel sebebi, elbette, sol bölümündeki IMC'nin uzunluğu ve kalınlığı veya tabağın çökmesinin toplanmış stresi.