PCB Teknoloji - PCB yapımında DFM için genel teknik talepler

DFM (üretilebilirlik tasarımı) üretim için tasarımdır ve aynı zamanda mühendislik temel teknolojisi. Design and manufacturing are the two most important links in the product life cycle. Aynı mühendislik tasarımın başlangıcında ürün üretilebilirliği ve toplanabileceği gibi faktörler düşünmek. DFM, aynı mühendislik için en önemli destek aracı. Onun anahtarı tasarım bilgisinin işlemli analizidir, üretim mantıklığının değerlendirmesi ve tasarımı geliştirmek için öneriler. Bu makalede, PCB sürecinde DFM genel teknik taleplerini kısa sürede tanıştıracağız.

1. Genel ihtiyaçlar

1. PCB tasarımı için genel bir ihtiyaç olarak bu standart PCB tasarımı ve üretimi düzenliyor ve CAD ile CAM arasındaki etkili iletişim anlatır.

2. PCB şirketi belgeleri işlediğinde tasarım çizimleri ve belgeleri üretim temel olarak önceliklere verir.

2. PCB materyali

1. Alttrat

PCB substratı genellikle epoksi bardak bakra laminatı kabul eder, yani FR4. (Tek panele dahil edildi)

2. Copper foil

a) yüzde 99,9'den fazla elektrolit bakır;

b) Duyulmuş çift katmanın yüzeyinde bakra yağmurunun kalıntısı â 137;¥35 mi? m (1OZ); Özel ihtiyaçlar olduğunda, çizimler veya belgelerde belirtin.

3. PCB yapısı, boyutlar ve toleranslar

1. Yapısı

a) PCB'yi oluşturan bütün önemli tasarım elementleri tasarım çizimlerinde tanımlıdır. Görünüşe Mehanik 1 katı (öncelik) veya dışarı katı tarafından eşit olarak temsil edilmeli. Eğer tasarım dosyasında aynı zamanda kullanılırsa, genelde dışarı katı kaldırmak için kullanılır, delikleri açmadan ve formlamak için mekanik 1 kullanılır.

b) Tasarım çiziminde, uzun bir yer deliğini veya yukarı çıkarmak ve mechanik 1 katını uyumlu şeklini çizmek için kullanmak anlamına gelir.

2. Tahta kalın toleransi

3. Bütün boyutlu tolerans

PCB'nin dış boyutları tasarım çizimlerinin ihtiyaçlarına uymalı. Çizim belirtilmediğinde, dış boyutunun toleransı ± 0,2mm. (V-CUT ürünlerinin hariç)

4. Flatness (warpage) tolerance

PCB'nin dürüstlüğü tasarım çizimlerinin ihtiyaçlarına uymalı.

Dört, basılı kablolar ve patlar

1. Layout

a) Prensiple, yazılmış kablolar ve çizgilerin genişliği, çizgi uzanımı tasarım çizimlerine uygun olmalı. Ancak şirketimiz, süreç taleplerine göre çizgi genişliğini ve PAD yüzük genişliğini uygun şekilde karşılaştıracak. Genelde, şirketimiz müşterilerin güveniliğini arttırmak için tek panel için PAD'i artırmaya çalışacak.

b) Tasarım çizgi boşluğu süreç taleplerini uygulamayacağında (çok yoğun çalışma ve üretilebilirliğine etkileyebilir), şirketimiz ön üretim tasarım belirlerine göre uygun düzenlemeler yapacak.

c) Prensiple, şirketimiz müşterilerin tek ve çift panelleri tasarladığı zaman (VIA) aracılığının iç diametrinin 0,3mm veya daha fazlasına ayarlanmasını tavsiye ediyor, dış diametrinin 0,7mm veya daha fazlasına ayarlanmasını sağlar uzay tasarımı 8 mil ve çizgi genişlik tasarımı 8 mil veya daha fazlasıdır. Üretim döngüsünü en büyük ölçüye azaltmak için üretim zorluklarını azaltın.

d) Bizim şirketimizin en az sürme aracı 0,3 ve bitiş delik yaklaşık 0,15 mm. En az çizgi boşluğu 6 mil. En ince çizgi genişliği 6 mil. Fakat üretim döngüsü daha uzun ve maliyeti daha yüksektir.

2. Kablo genişlik toleransı

Bastırılmış kabloların genişliği toleransı için iç kontrol standarti ± 15%

3. Sistem işleme

a) ısınmadan sonra sıcak stres yüzünden dalga çökme ve PCB boyunca bakra yüzeyinde fışkırmayı önlemek için, büyük bakra yüzeyini a ğırlık örneğine yerleştirmek öneriliyor.

b) Izgaradaki boşluğu 10 milden daha b üyük veya eşittir (8 milden az değil) ve ızgara çizgi genişliği 10 milden daha büyük veya eşittir (8 milden az değil).

4. Toplu patlama tedavisi

Büyük bölge yerleştirme (elektrik) içinde, komponent bacakları sık sık onunla bağlanır. Bağlayan bacakların tedavisi elektrik performansı ve süreç talepleri ile ilgilenir. Çok sıcaklığı yayılan ve sanal solder ortamlarını üretilen mümkün olasılığı büyük azaltılır.

5. Aperture (HOLE)

1. Metalizasyon (PHT) ve metallizasyon olmayan tanımlama (NPTH)

a) Şirketimiz metalik olmayan delikler olarak bu metodları önizliyor:

Müşterimiz Protel99se'in gelişmiş özelliklerinde yükselmeyen deliklerin metalik olmayan özelliklerini ayarladığında (gelişmiş menüde platılmış öğeleri kaldırınca), şirketimiz metalik olmayan deliklere öntanımlı olur.

Müşterimiz, delik yumruklarını göstermek için dizayn dosyasındaki bir katı veya mekanik 1 katı alanı doğrudan kullandığında (ayrı delik yoktur), şirketimiz metalik olmayan deliklere standart eder.

Müşterimiz NPTH'i deliğine yaklaştırdığında, şirketimiz, deliğin metal olmadığını öğrenecek.

Müşterinin tasarım bildirisinde, müşteri tarafından istediği şekilde müşteri tarafından yapılacağını açıkça istiyor.

b) Bütün komponent delikleri, yukarıdaki delikler üzerinden yukarıdaki dışında metal edilmeli.

2. Ölçüm ve tolerans

a) Tasarım çizimlerinde PCB komponent delikleri ve delikleri düzenlenen son bitiş apertur boyutuna öntanımlı olarak yükseliyor. apertur toleransi genellikle ±3mil (0,08mm);

b) delik (ie VIA delik) genelde şirketimiz tarafından kontrol ediliyor: negatif tolerans gerekmiyor ve pozitif tolerans + 3mil (0,08mm) içinde kontrol ediliyor.

3. Zorluk

Metalize deliklerin ortalama tabak katının kalıntısı genellikle 20 m'den az değil ve en ince kısmı 18 m'den az değil.

4. Hole duvarı zorluk.

PTH delik duvarı ağırlığı genellikle â™ 137 içinde kontrol edilir;¤ 32um

5. PIN deliği sorun.

a) PCB şirketinin CNC milyon makinesinin en az pozisyon kilidi 0,9mm ve pozisyon için üç pinin delikleri üç boyutlu olmalı.

b) Müşterinin özel ihtiyaçları yoktur ve tasarım belgelerindeki apertur 0,9 mm'den az olduğunda, şirketimiz boş kablosuz yolunda ya da b üyük bakır yüzeyinde uygun yerlerde PIN deliklerini ekleyecek.

6. SLOT deliği (slot hole) tasarımı

a) Yer deliğinin şeklini çizmek için Mehanik 1 katı (dışarı katı tutmak) kullanılması tavsiye edildi; Ayrıca bağlantı deliği tarafından temsil edilebilir, fakat bağlantı deliği aynı boyutta olmalı ve deliğin merkezi aynı yatay çizgisinde olmalı.

b) En küçük kırıcımız 0,65mm.

c) Yüksek ve düşük voltajlar arasından korumak için SLOT deliğini açtığında, işleme kolaylaştırmak için elması 1,2 mm üstünde olmasını öneriliyor.

Altı, çözücü maske.

1. Parçalar ve defekler

(a) Bütün PCB yüzleri, patlar, MARK noktaları, test noktaları ve benzerleri dışında solder maskesi ile kaplanmalı.

b) Müşterisi FILL veya TRACK tarafından temsil edilen diski kullanırsa, yerin küçük olduğunu göstermek için uyumlu boyutlu grafikler solucu maske katında çizelmeli. (Şirketimiz tasarlamadan önce PAD olmayan formada diskleri göstermemesini öneriyor)

c) Eğer büyük bakra derisinin sıcaklığını dağıtmak istiyorsanız ya da çizgilerin üzerinde sıcaklığını dağıtmak zorunda kalın uyguladığı yeri belirtmek için sol maske katı ile uyumlu bir boyutlu figürü çizmelisiniz.

2. Yükselme

Solder maskesinin yapışması ABD IPC-A-600F'nin 2. sınıf ihtiyaçlarına uyuyor.

Yedi, sonuç ifadeler.

Yukarıdaki DFM genel teknik ihtiyaçları (tek ve çift panel parças ı) sadece PCB dosyalarını tasarladığında müşterilerin referansı için ve yukarıdaki aspektlerin müzakerelerini ve barıştırmasını umut ediyorlar, böylece CAD ve CAM arasındaki iletişimi daha iyi anlamak için, Yapılabilecek tasarımın ortak amacı (DFM) ürün üretim döngüsünü kısaltmak ve üretim maliyetlerini azaltmak.