PCB Teknoloji - PCB üretimlerinde seçimli dalga çözümleme ne zaman kullanılır?

Daha fazla PCB devre tahtası hâlâ dalga çözme sürecinde olmasını beklemiyordum. Dalga ateşi çoktan müzeye koyuldu sanıyordum! Ancak, şimdi olanların çoğu seçimli dalga çözme sürecidir. Bütün panelleri kalın bir ateşe sokmaktan önceki süreç yerine.

Böyle denilen seçimli dalga çözümlenmesi hala orijinal kalın ateşi kullanıyor, fark etmesi, tahtın kalın ateş taşıyıcısı/tepsi (taşıyıcısı) içinde yerleştirilmesi gerekiyor ve dalga çözümlenmesi gereken parçalar a çık ve küçük, diğer parçalar, koruma için bir taşıyıcıyla örtülüyor. Bu, yüzme havuzuna bir hayat boğunu koymak gibi. Yaşam boğunun kaplı yeri suya açık olmayacak. Eğer kalın taşıyla değiştirilirse, taşıyıcı tarafından örtülü yer doğal olarak değişmeyecek. Eğer kalın tarafından örtülürse, kalın ve düşürme parçalarının bir sorunu olmayacak.

Ama tüm tahtalar seçimli dalga çözme sürecini kullanamaz. Eğer kullanmak istiyorsanız, hala dizayn sınırları var. En önemli durum, dalga çözmesi için seçilen bu parçalar diğer parçalarla uyumlu olmalı. Dalga çözmesine ihtiyacı olmayan parçalar belli bir mesafe sahiptir, böylece sol ateş taşıyıcısı oluşturulabilir.

Seçimli dalga çözme taşıyıcısı ve devre masası tasarımı için dikkatli durum:

Tradiciyon eklentisinin soldaşları taşıyıcının kenarına çok yakın olduğunda, soldaşın yetersizliğin in problemi gölge etkisi yüzünden olabilir.

Taşıyıcısı kalın bir ateşle çözülmek zorunda olmayan parçaları kapatmalı.

Taşıyıcının deliğinin kenarında en az 0,05” (1,27mm) duvarın kalıntısını kaldırması tavsiye edildi ki, soldaşın bir ateşle çözülmesi gereken bölgelere girmesini engellemek.

En azından 0,1” (2,54mm) taşıyıcının deliğinin kenarından, mümkün gölge etkisini azaltmak için kalın bir ateş tarafından çözülmesi gereken parçalar için, taşıyıcının deliğinin kenarından uzak tutmak öneriliyor.

Ateş yüzeyinden geçen parçaların yüksekliği 0,15” (3,8mm) daha az olmalı yoksa ateş taşıyıcısı bu yüksek parçaları kapatmayacak.

Solder ateşi taşıyıcısının materyali solucuyla tepki vermemeli ve deformasyon olmadan tekrarlanan yüksek ısı döngülerine dayanabilecek, sıcaklığı sarmak kolay değil ve mümkün olduğunca kadar ışık olmalı ve daha az ısı azaltmak için tekrarlanan yüksek ısı döngülerine dayanabilir. Şu anda daha fazla insan var. Kullanılan materyal aluminium alloy ve aynı zamanda sintetik taş materyalleri var.

Aslında neredeyse tüm PCB tahtaları ilk çıktıklarında geleneksel INSERTION operasyonlarını kullanarak tasarlanmış. Tüm tahtalar dalga çözmesi gerekiyordu. O zamanlar tahtalar sadece tek tarafındaydı. Sonra, smt patch. İşlemin icabından sonra, PCBA patch işleme ve dalga çözümleme karışık kullanımı ortaya çıkmaya başladı, çünkü o zamanlar bölümlerin büyük bir parçası smt patch işleme sürecine dönüştürülemez, yani geleneksel bir sürü eklenti parçası var. Bu yüzden, tahta tasarlandığında, tüm eklenti parçaları aynı tarafta ayarlanmalıdır, diğer tarafta dalga çözülmek için kullanılır, ve dalga çözülmek tarafındaki PCBAt patlama işleme parçaları dalga çözülmek için kırmızı yapıştırma ile ayarlanmalıdır. Bölümler ateş sırasında kalın ateşe düştü. Şimdi neredeyse bütün tahtalar PCB işleme sürecini her iki tarafta kabul ettiler, fakat PCBA patch işleme süreci tarafından tamamen işlemeyecek çok az parçalar hala görünüyor. Bunun yerine, bu seçimli dalga çözme süreci oluştu.