PCB Teknoloji - PCB devre masası sıcak kaynağının ana üç seviyesi

PCB devre tahtasında üç temel ısı kaynağı var:

(1) Elektronik komponentlerin ısınması;

(2) PCB devre tahtasının ısınması;

(3) Diğer parçalardan sıcaklık.

Üç ısı kaynağı arasında, elektronik komponentlerin en yüksek kalifik değeri vardır ve PCB devre tahtası tarafından oluşturduğu sıcaklık kaynağı takip ediyor. Dışarı ısı sistemin bütün sıcaklık tasarımına bağlı ve zamanında düşünülmüyor. Sonra termal tasarımın amacı, elektronik komponentlerin sıcaklığını ve PCB devre tahtasının sıcaklığını büyük olarak azaltmak için uygun ölçümler ve metodları seçmek, böylece sistem normalde uygun bir sıcaklıkta çalışabilir.

Bu taraftan düşünülebilir:

1. PCB devre tahtasından sıcaklığı dağıt. Şu and a geniş kullanılan PCB devre tahtası maddeleri bakra çantası/epoksi cam çantası substratları veya fenolik resin cam çantası substratları ve kullanılan küçük bir sayı kağıt tabanlı bakra çantası var. Bu tür substratların mükemmel elektrik özellikleri ve işleme özellikleri varsa da zayıf ısı bozulması vardır. Yüksek ısınma elektronik komponentler için sıcaklık patlama yolu olarak, basit olarak sıcaklığın PCB devre tahtasının kendisi tarafından gerçekleştirilmesini umut etmek imkansız, fakat elektronik komponentin yüzeyinden. Etrafındaki havaya sıcaklık dağıt.

Fakat zamanımız geçtiğinde akıllı elektronik ürünler komponentlerin miniyaturalizasyonu, yüksek yoğunlukta yükselmesi ve yüksek ısıtma toplantısı dönemine girdiler. Sıcaklığı boşaltmak için çok küçük bir yüzey alanı olan elektronik komponentlerin yüzeyine güvenmek yeterli değil. Aynı zamanda, QFP ve BGA gibi yüzeysel yükselmiş elektronik komponentlerin büyük seçimi yüzünden elektronik komponentler tarafından oluşturduğu sıcaklık büyük miktarda PCB tahtasına aktarılır. Bu nedenle sıcaklık parçasını hafifletmek için en uygun yol, sıcaklık elektronik komponentlerle doğrudan iletişimde olan PCB devre tahtasını arttırmak. Kendi ısı patlama kapasitesi PCB devre tahtasından yapılır ya da yayılır.

2. Yüksek sıcaklık üretici elektronik komponentler ve radiatör ve sıcaklık yönetim tahtası. PCB devre tahtasında küçük bir sayı elektronik komponentler büyük sıcak değeri (3'den az) bulunduğunda, ısıtma elektronik komponentlere sıcak patlama veya sıcak boru eklenebilir. Temperatura düşürilemezse, bir hayranı seçilebilir. Sıcak patlama etkisini arttırmak için radyasör. Elektronik komponentlerin ısınma miktarı büyük (3'den fazla) olduğunda, büyük bir ısı dağıtma örtüsü (tahta) kullanılabilir. PCB devre masasındaki ısınma elektronik komponentlerin pozisyonuna ve yüksekliğine göre özel bir radyatör veya büyük bir düz radyatörde farklı elektronik komponentleri kesmek üzere.

Sıcak dağıtım kapağı elektronik komponentin yüzeyinde büyük bir şekilde kapalı ve ısını dağıtmak için her elektronik komponent ile bağlantısı var. Ancak, toplantı sırasında ve elektronik komponentlerin karıştırılması sıcaklık bozulma etkisi pek iyi değildir. Genellikle konuşurken, sıcaklık patlama etkisini geliştirmek için elektronik komponentin yüzeyinde yumuşak bir ısı fazı değiştirme sıcaklık patlaması eklenir.

3. Sıcak patlamasını sağlamak için uygun bir düzenleme tasarımı seçin. Çünkü tabaktaki resin kötü sıcak süreci var, bakar yağmur çizgileri ve delikleri iyi sıcak yöneticilerdir, kalan bakar yağmurunun hızını arttırır ve sıcak yönetimin deliklerini arttırır sıcak patlamanın en önemli yolu.

4. Yüksek sıcaklık bozulma elektronik komponentleri, aparatıyla bağlantılı olduğunda onların arasındaki sıcaklık tehlikeyi azaltmalı. Ateş özelliklerinin ihtiyaçlarını daha iyi yerine getirmek için, bazı silik gelin altında kullanılabilir (sıcaklık yönlendiren silik gel katı gibi) sıcaklık bölgesinde kullanılabilir ve elektronik komponentlerin ısını dağıtması için belli bir temas alanı korumalı.

5. Ufqiy yönünde, yüksek güç aygıtları mümkün olduğunca yazılmış tahtın kenarına yakın olduğu kadar ayarlanır, bu da ısı aktarım yolunu kısayabilir; Dikey yönünde, yüksek güç cihazları mümkün olduğunca, basılı tahtasının üstüne yakın olduğu kadar ayarlanır ki bu elektronik komponenlerin çalışmasını azaltır. Zamanın diğer elektronik komponentlerin sıcaklığına etkisi.

6. Teşkilatının basılı tahtasının ısı parçalanması genellikle hava akışına bağlı, böylece tasarım sırasında hava akışı yolu çalışması gerekiyor ve aygıt ya da basılı devre tahtası mantıklı ayarlanması gerekiyor. Hava akıştığında, her zaman düşük dirençli yerlerde akıştırır. Bu yüzden, basılı devre tahtasında aygıtlar yapılandırdığında, belirli bir bölgede büyük bir havaalanı terk etmekten uzaklaştırır. Bütün makinelerin çoklu basılı devre tahtalarının yapılandırması aynı probleme dikkat etmeli.

7. Temperatura daha hassas olan aygıtlar en düşük sıcaklık alanında (cihazın dibinde olduğu gibi) yerleştirilir. Asla ısıtma cihazının üstüne doğrudan koyma. Yatay uçakta çoklu cihazları düzenlemek en iyisi.

8. PCB'deki sıcak noktaların konsantrasyonundan kaçın, gücünü PCB tahtasında mümkün olduğunca eşit olarak dağıtın ve PCB yüzeysel sıcaklığın performans üniformasını ve uyumlu tutun. Tasarım sürecinde sık sık üniforma dağıtımı sağlamak zor, fakat çok yüksek güç yoğunluğu olan bölgeleri tüm devrelerin normal işlemlerine etkilenmesini engellemek için sıcak noktaları önlemek zor.