Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Tecnología de microondas

Tecnología de microondas - Problemas de selección de la estructura jerárquica de la placa de circuito de la luz del automóvil de varias capas

Tecnología de microondas

Tecnología de microondas - Problemas de selección de la estructura jerárquica de la placa de circuito de la luz del automóvil de varias capas

Problemas de selección de la estructura jerárquica de la placa de circuito de la luz del automóvil de varias capas

2021-09-29
View:578
Author:Belle

Antes de diseñar una placa de circuito de luz multicapa, el diseñador debe determinar primero la estructura de la placa de circuito utilizada en función del tamaño del circuito, el tamaño de la placa de circuito y los requisitos de compatibilidad electromagnética (emc), es decir, decidir el uso de una placa de circuito de 4, 6 o más capas. Después de determinar el número de capas, se determina la ubicación de las capas eléctricas internas y cómo asignar diferentes señales en estas capas. Esta es la elección de una estructura de apilamiento de PCB de varias capas. La estructura apilada es un factor importante que afecta el rendimiento EMC de la placa de circuito de la luz y un medio importante para inhibir la interferencia electromagnética. Las siguientes son las sugerencias de diseño para su referencia.

1. se recomienda que el método de apilamiento de PCB sea el método de apilamiento de láminas.

2. minimizar el uso de hojas de PP y modelos y tipos de núcleo en la misma pila (no más de 3 apilamientos de PP por capa de medio)

3. el espesor del medio PP entre las dos capas no debe exceder los 21 mil (el medio PP grueso es difícil de procesar, por lo general, la adición de placas centrales aumentará el número real de capas y aumentará los costos de procesamiento)

4. la capa exterior del PCB (capa superior e inferior) generalmente utiliza láminas de cobre de espesor 0,5oz, y la capa interior generalmente utiliza láminas de cobre de espesor 1oz.

Nota: el grosor de la lámina de cobre generalmente se determina en función del tamaño de la corriente y el grosor del rastro. Por ejemplo, el tablero de energía generalmente utiliza láminas de cobre 2 - 3oz, y el tablero de señal ordinario generalmente elige láminas de cobre 1oz. Si el rastro es delgado, se puede usar cobre 1 / 3qz. Láminas para aumentar la producción; Al mismo tiempo, evite el uso de placas centrales con espesor inconsistente de lámina de cobre a ambos lados de la capa Interior.

5. la distribución de la capa de cableado de PCB y la capa plana debe ser simétrica a la línea central apilada de PCB (incluyendo el número de capas, la distancia de la línea central, el espesor del cobre de la capa de cableado y otros parámetros)

Placa de circuito de luces de automóviles de varias capas

Nota: el método de apilamiento de PCB requiere un diseño simétrico. El diseño simétrico se refiere al grosor de la capa aislante, el tipo de preimpregnado, el grosor de la lámina de cobre y el tipo de distribución del patrón (capa de cobre grande, capa de circuito) frente a la línea central de la placa de circuito de la luz.


6. el diseño de ancho de línea y espesor medio requiere dejar suficiente margen para evitar problemas de diseño como si debido a la falta de margen.

La pila de PCB consta de una capa de alimentación, una capa de puesta a tierra y una capa de señal. Como su nombre indica, la capa de señal es la capa de cableado de la línea de señal. La capa de potencia y la formación de contacto a veces se llaman colectivamente capas planas.


En unos pocos diseños de pcb, se utiliza la fuente de alimentación para conectar la fuente de alimentación y la red de tierra en el cableado o en la capa de cableado en la formación. Para este tipo mixto de diseño de capa, se llama colectivamente capa de señal.


La siguiente imagen muestra un diagrama esquemático de una pila típica de 6 capas.

Placa de circuito de luces de automóviles de varias capas