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Tecnología de sustrato IC

Tecnología de sustrato IC - Producción a gran escala de sustratos IC en el proceso msap

Tecnología de sustrato IC

Tecnología de sustrato IC - Producción a gran escala de sustratos IC en el proceso msap

Producción a gran escala de sustratos IC en el proceso msap

2023-01-18
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Author:iPCB

Cuando Placa de circuito impreso are less than 50 uM (2mil), the traditional CCL Subtractive Process (SP) is almost useless. Ahora, Línea/El ancho de la envoltura CSP o FC y otras placas portadoras es cercano a 15 μm/15 metros cuadrados. En térmEn el interioros de producción en masa de grandes filas de placas, Solo se puede elegir una placa aislante sin recubrimiento de cobre como punto de partida Msap (proceso de adición media) Método de semiadición.


Proceso de producción Milisegundos AP (Semi-Additive Process)

Capa interior - laminado ABF - perforación láser - capa de cristal de semillas de cobre Chapada químicamente - patrón de fotorresistente - Chapado electrolítico de cobre - Eliminación de fotorresistente - grabado de capa de cristal de semillas

Proceso de producción de msap (proceso de adición media)

1. estructura del material delgado ABF

En grandes placas interiores delgadas de doble cara (o cuatro capas) con un circuito completo y un tratamiento de oxidación negra (2,5 ml de espesor del núcleo), las placas de película ABF de clase B (con película protectora de poliéster blanca sin cobre pero sin poliéster (película de poliéster, película de poliéster) se presionan al vacío en ambos lados y luego deben endurecerse a 180 ° durante 30 minutos. La ABF (weizhisu Bond film) es un sector de alto precio de la compañía japonesa "weizhisu fine technology" (aft), propiedad de la compañía japonesa "dayun weizhisu". Actualmente hay tres productos:

A. universal sh9k (tg165à, tma)

B. GX - 3 sin halógenos (tg153à)

C. la expansión Z de GX - 13 (tg156à) ° 2 con baja expansión Z sin halógenos es de solo 155 ppm / à.

Tenga en cuenta que AFT no solo ha lanzado productos ABF comunes en la categoría de transportistas, sino también sustratos 2L de ABF - xa5 y sustratos 3l de ABF - le - T en la industria del cartón blando.


2. película de presión al vacío

En primer lugar, la placa interior se completa de acuerdo con el proceso tradicional de fabricación de placas multicapa, y luego el agujero de resina y toda la superficie de la placa se presionan completamente para facilitar la adhesión de doble cara del material delgado abf. Según el material en el sitio web de Ajinomoto fine Techno (aft), el material de tres capas ABF cortado por la máquina de corte de película activa es similar al tipo de película seca, y luego se utiliza la máquina de pegado de película activa al vacío. En primer lugar, los materiales de doble capa ABF que eliminan la capa de bloqueo se pegan a ambos lados del núcleo Interior. La temperatura de la película de vacío continuo es de unos 110 a unos 30 segundos, y luego la película se aplana y solidifica durante 60 segundos a alta presión de 110 a y 5 KGF / cm2 utilizando una cama caliente. Después de eso, se puede eliminar la película de mantenimiento transparente de poliéster (pet) y se puede continuar el trabajo de postendurecimiento del material de película ABF adherido. En el caso del gx13, necesita solidificarse a 180 ° durante otros 30 minutos (cure) para calcular la finalización de la capa adicional.


3. perforación láser y eliminación de pegamento en toda la placa

Después del envejecimiento, el espesor de la película de ABF es de aproximadamente 30 - 70 micras, y el espesor de la hoja es de aproximadamente 30 - 4.0 micras. en comparación con el agujero de emisión de 2 - 4mil completado por láser CO2 de doble cara ordinario, la forma del agujero puede mostrar un excelente cono invertido. Después de la eliminación de Burr de toda la placa sin superficie de cobre, toda la superficie de la placa y la pared del agujero pueden formar una apariencia muy áspera, y el cobre químico ayudará a la adhesión de la película seca de grano fino.

El efecto de eliminar los residuos de Goma de la placa portadora de cristal y el General Placa de circuito impreso. Todavía hay tres estaciones, Es decir, Preexpansión, manganese (Mn+7) sol and neutralization and recovery. La diferencia es Placa de circuito impreso Manejar solo el área de la pared del agujero a través del agujero o el agujero ciego, Pero además de la pared del agujero del agujero ciego, Toda la superficie de ABF de la placa necesita ser expandida y grabada, in order to make 1u The m thick copper layer (more than twice as thick as the general Placa de circuito impreso) is rougher in appearance, Esto permite que el fotorresistente de película seca y el cobre galvanizado obtengan una mejor adherencia en operaciones de línea fina a gran escala..


4. diferencia entre la eliminación de residuos de caucho por el método de semiadición msap

Por lo general, los residuos de desecho de las placas multicapa solo se utilizan para PTH o mu - a través de agujeros y otras paredes de agujeros, y el área total de tratamiento no es grande. Sin embargo, el método SAP no solo trata las paredes de los agujeros micro - ciegos, sino que también responde a dos grandes placas sin cobre en la superficie. La gran diferencia entre los dos no se puede tratar en el mismo sitio Web. Lo primero que hay que cambiar es la oxidación electrolítica oportuna de manganeso + 6 para mantener el efecto mínimo del baño; El segundo es cómo eliminar la precipitación de manganeso + 4 recuperada en la solución de baño de alta temperatura; El tercero es cómo eliminar el Na2CO3 producido cuando la reacción líquida del tanque de almacenamiento alcalino fuerte produce co2. En la actualidad, no hay una buena manera de tratar problemas sólidos como manganeso + 4 y na2co3, y según el área total tratada, solo se puede verter parte del líquido del tanque. Por supuesto, también debemos controlar la cantidad total de Na2CO3 con referencia a la proporción del líquido del tanque para determinar si es necesario reemplazar el nuevo tanque. Por lo tanto, el costo de SAP no debe compararse con el costo de los residuos generales de desgomado de pcb.

La diferencia entre el material de película ABF y el cartón es que, después de la neutralización y el reciclaje, se debe añadir un proceso de mordida de rellenos como sio2 o cuentas de vidrio para aumentar el área exterior para garantizar la adherencia de las capas de cobre posteriores. El defecto es que el ángulo muerto de la placa aumenta significativamente, lo que hace que la capa de cobre mordida posteriormente sea grabada para formar un cable independiente, mientras que la capa de paladio de metal precioso utilizada para la activación permanecerá en la placa, enterrando la preocupación oculta del mal aislamiento entre los cables finos. Especialmente cuando los paneles externos se mantienen con una fina capa de pintura verde, es inevitable que se produzcan fallas de aislamiento e incluso problemas de integridad de la señal cuando se operan a medio y largo plazo en entornos de alta temperatura y alta humedad.


5. cobre químico de bajo estrés antes de la imagen del fotorresistente

Después de completar 2 cm de cobre químico en la apariencia de abf, se puede suprimir y pegar el fotorresistente de película seca. Luego se exponen y desarrollan para obtener muchos hilos y muchos agujeros ciegos (las placas de 18? 24 "suelen tener más de 800.000 agujeros ciegos a ambos lados) Recubrimiento de cobre y relleno de cobre para agujeros ciegos. El cobre chapado aquí es igual al cobre secundario de los Placa de circuito impreso ordinarios, mientras que la capa de cobre químico es como el cobre químico y el cobre primario añadidos a la lámina de cobre CCL de los Placa de circuito impreso ordinarios.

¡Se puede ver que el cobre químico del método SAP juega un papel más importante que el cobre químico del Placa de circuito impreso general, ¡ y su espesor también debe aumentar a 1! Un punto y cinco micras es al menos el doble de lo habitual. Para obtener una mejor adherencia, la capa de cobre aquí también presta especial atención a promover el crecimiento cristalino y reducir el estrés; No solo la velocidad de producción se ralentizará (menos de la mitad del cobre convencional), sino que el costo de varios productos químicos de grado CP se triplicará con creces. Las placas multicapa HDI generales no se pueden pagar ahora, siempre y cuando la placa portadora FC apenas pueda elegir este cobre químico de alta calidad, bajo estrés y alto precio unitario.


6. recubrimiento de cobre después de la imagen de película seca

El cobre utilizado por SAP es el mismo que el HDI ordinario utilizado para llenar agujeros ciegos. Se trata de un chapado en cobre de alta velocidad con baja relación de aspecto y agujeros no profundos. En otras palabras, está chapado en cobre de agujeros cortos y apenas presta atención a la extensión y la resistencia a la tracción. En el mercado dominado por elic por las capas repetidas de adición y el relleno de agujeros ciegos, la principal demanda de estos copos repetidos de alta velocidad es "rápida". Sin embargo, bajo la limitación de la producción natural de densidad de corriente limitada (jlim) de cobre ácido, Siempre que esté lo más cerca posible de la brecha entre el ánodo y el cátodo en el baño de cobre (la galvanoplastia de suspensión vertical se ha reducido de 20 cm a 5 a 10 cm, mientras que la galvanoplastia de caminar horizontal es más urgente a 2 cm), la resistencia del flotador de cobre se puede reducir a una densidad de corriente inferior a la disponible. Al mismo tiempo, se puede reducir la resistencia y la corriente aumentando la temperatura del baño (de 20 a 40). De esta manera, sin embargo, no se pueden utilizar continuamente bolas de cobre solubles para mantener la estabilidad del intervalo entre el ánodo y el cátodo. Por lo tanto, los ánodos insolventes de titanio son ampliamente utilizados en el campo del cobre lleno de agujeros. Sin embargo, los ánodos insolventes sufren diversos desastres de oxígeno, especialmente el agrietamiento y el uso excesivo de aditivos orgánicos, especialmente los portadores con las mayores cantidades. Por lo tanto, los compuestos orgánicos totales (toc) de las lesiones mortales del baño están aumentando constantemente. Para mantener la calidad mínima del cobre, debemos verter parte del baño a tiempo (1 / 10 del baño a la semana), solo hay que reponer agua desionizada para frenar el aumento del toc. En cuanto al rápido consumo de ánodos de titanio y la compensación del óxido de cobre se han convertido en otros dos factores negativos en el costo. La diferencia entre el cobre lento tradicional en agujeros profundos y el cobre rápido en nuevos agujeros ciegos depende de qué actitud.


7. completar la línea después de morder parte del cobre

Después de completar el proceso de recubrimiento de cobre para llenar agujeros ciegos y engrosar líneas, se puede eliminar el fotorresistente y se puede grabar directamente en su conjunto. En la actualidad, el cobre químico en las zonas aisladas no de la línea en la placa de circuito es muy fácil de eliminar, por lo que la capa de cobre de la línea definitivamente se desgastará y no sufrirá ninguna corrosión indiscriminada y completa, pero no dañará la elegancia. Las líneas finas no solo son grasosas en los hombros, sino que también desaparecen los pies residuales en la parte inferior. ¡¡ la calidad es mejor! Este método se llama grabado diferencial.


8. el color de la almohadilla OSP adyacente es Anormal.

Las diversas placas procesadas por OSP suelen tener un color marrón diferente en las dos almohadillas de algunos condensadores. A través de la prueba de soldabilidad y la producción en masa de clientes inferiores, no hay problema de malas juntas de soldadura. Sin embargo, los clientes persistentes siguen persiguiéndose entre sí, exigiendo constantemente razones reales y mejoras. Los fabricantes de Placa de circuito impreso también intentarán varios métodos e incluso rastrearán a los proveedores de medicamentos líquidos. Si no hay ninguna solución, es inevitable cuestionar si hay problemas con la planificación y el diseño. Quieren devolver el balón a sus clientes para salir de problemas. Sin embargo, a falta de pruebas, hemos tenido que admitir errores y resolver las controversias de diversas maneras.


9. cuantificación de las picaduras de cobre

Para comprender mejor cuánto se mordieron las tres almohadillas de cobre galvanizado en el proceso OSP y cuánto espesor, se utilizó especialmente el software de microscopio para medir el espesor de las tres almohadillas de cobre para la comparación.

Además de la medición del grosor de este software de microtextura, El medidor de rugosidad fina de wyco también se puede utilizar para medir dos tipos de almohadillas de cobre marcadas en la superficie del material del electrodo, demostrando así una vez más la corrección de la inferencia. Según los datos obtenidos, la altura media de cobre de las almohadillas oscuras independientes es de 29,1 cm. la altura media de cobre de las almohadillas de color claro con agujeros ciegos interconectados es de 25,3 cm. tenga en cuenta que el azul en las dos siguientes imágenes muestra la apariencia de la placa más baja. El verde es la altura de la almohadilla de cobre, y el rojo en el borde exterior es la pintura verde más alta.


10. formación de membranas OSP

La superficie de cobre limpia se disuelve primero en el cobre + 1 en una solución de ranura OSP equipada con ácido fórmico o ácido acético, y el ion de cobre monovalente se complejo inmediatamente (escalonado) con la materia orgánica en el medicamento líquido, formando una película orgánica marrón y engrosando gradualmente. La mencionada almohadilla de cobre ligero con agujeros ciegos mordió el cobre rápidamente y violentamente, lo que provocó que una parte de su cobre monovalente se oxidara rápidamente en cobre bivalente azul y entrara en el baño sin formar una película. Por lo tanto, el espesor de su película cutánea es inevitablemente menor que el espesor de la almohadilla independiente, por lo que hay un fuerte contraste entre los colores oscuro y claro.


Aquí compartimos métodos de producción masiva Sustrato IC in Proceso msap.