Noticias de PCB - Fábrica de placas de circuito de shenzhen: proceso de placas de PC de varias capas

Fábrica de placas de circuito de shenzhen: proceso de placas de circuito impreso de varias capas

¿1. ¿ cuál es el propósito del ennegrecimiento y el marrón cuando la fábrica de PCB de Shenzhen produce PCB de varias capas? 1. eliminar la contaminación por petróleo, impurezas y otros contaminantes en la superficie; 2. la superficie oxidada no se ve afectada por la humedad a altas temperaturas, lo que reduce las posibilidades de estratificación entre la lámina de cobre y la resina; 3. convertir la superficie de cobre no polar en una superficie con Cuo polar y cu2o, y aumentar la Unión polar entre la lámina de cobre y la resina; 4. aumentar la superficie específica de la lámina de cobre, aumentando así el área de contacto con la resina, lo que favorece la difusión completa de la resina y forma una mayor fuerza de unión; 5. las placas de circuito con circuitos internos deben ser ennegrecidas o marrones para laminarse. Es un reloj de cobre de circuito para placas interiores.

La superficie está oxidada. En general, el cu2o es rojo y el Cuo es negro, por lo que el cu2o en la capa de óxido se llama principalmente marrón y la base de Cuo se llama ennegrecimiento.

1. la laminación es el proceso de combinar cada capa de circuito en un todo a través de un prepreg de clase B. Esta Unión se realiza a través de la difusión y penetración mutua de macromoléculas en la interfaz, y luego se entrelaza. El prepreg de etapa es el proceso de pegar cada capa de circuito en un todo. Esta Unión se realiza a través de la difusión y penetración mutua de macromoléculas en la interfaz, y luego se entrelaza.

2. uso: presionar las placas de PCB multicapa separadas y las hojas adhesivas en placas multicapa con el número y espesor de capas requeridas.

1. durante el proceso de laminación, la placa de circuito laminada se envía a la prensa térmica de vacío. La energía térmica proporcionada por la máquina se utiliza para derretir la resina en la hoja de resina, adhiriéndose así al sustrato y llenando la brecha.

2. composición tipográfica: de acuerdo con los requisitos del proceso, colocar láminas de cobre, hojas adhesivas (prepregs), placas interiores, acero inoxidable, placas de aislamiento, papel kraft, placas Exteriores de acero y otros materiales. Si hay más de seis capas de placas de circuito, se necesita síntesis previa.

3. para el diseñador de la laminación, lo primero que debe considerarse en la laminación es la simetría. Debido a que durante el proceso de laminación, la placa se ve afectada por la presión y la temperatura, después de la finalización de la laminación, todavía habrá tensión en la placa. Por lo tanto, si los dos lados del laminado no son uniformes, el estrés en ambos lados será diferente, lo que hará que la placa se doble hacia un lado, lo que afectará en gran medida el rendimiento del pcb.

Además, incluso en el mismo plano, si la distribución del cobre es desigual, la velocidad de flujo de la resina en cada punto será diferente, por lo que el espesor en lugares con menos cobre será ligeramente más delgado y el espesor en lugares con más cobre será ligeramente más grueso. Algunos Para evitar estos problemas, se deben considerar cuidadosamente varios factores durante el diseño, como la uniformidad de la distribución del cobre, la simetría de la pila, el diseño y disposición de agujeros ciegos y enterrados, etc.

2. descontaminación y hundimiento de cobre 1. Uso: metal a través del agujero.

1. el sustrato impermeable de la placa de Circuito está compuesto por lámina de cobre, fibra de vidrio y resina epoxi. Durante el proceso de producción, la Sección de la pared del agujero después de la perforación del sustrato consta de las tres partes anteriores del material.

2. la metalización de agujeros es para resolver el problema de cubrir una capa uniforme de cobre metálico resistente al choque térmico en la sección transversal. La metalización del agujero es para resolver el problema de cubrir una capa de cobre uniforme con resistencia al choque térmico en la sección transversal.

3. el proceso se divide en tres partes: un proceso de perforación, dos procesos de chapado de cobre sin electrodomésticos y tres procesos de cobre grueso (chapado de cobre en toda la placa).

La metalización del cobre pesado y los agujeros de cobre grueso implica el concepto de capacidad, es decir, la relación entre el grosor y el diámetro. La relación entre el grosor y el diámetro es la relación entre el grosor de la placa del dedo y el diámetro del agujero. Relación entre espesor y diámetro. La relación entre el grosor y el diámetro es la relación entre el grosor de la placa digital y el diámetro del agujero. A medida que la placa continúa engrosando y el diámetro del agujero disminuye constantemente, es cada vez más difícil que el agua química entre en la profundidad de perforación. Aunque el equipo de galvanoplastia utiliza vibraciones, presiones, etc. para permitir que el agua entre en el Centro de la perforación, esto se debe a diferencias de concentración. El recubrimiento central demasiado delgado sigue siendo inevitable. En este momento, habrá un ligero fenómeno de apertura en la capa de perforación. Cuando el voltaje aumenta y la placa se impacta en diversas condiciones adversas, los defectos se exponen completamente, lo que hace que el circuito de la placa se desconecte y no se pueda completar el trabajo prescrito.

Por lo tanto, los diseñadores deben mantenerse al tanto de las capacidades de proceso de los fabricantes de placas de circuito, de lo contrario, las placas de circuito de PCB diseñadas serán difíciles de lograr en la producción. Cabe señalar que los parámetros de la relación espesor - diámetro deben tenerse en cuenta no solo en el diseño de agujeros a través, sino también en el diseño de agujeros ciegos y enterrados.

4. el principio de transferencia del patrón exterior de la película seca exterior y el patrón es similar al principio de transferencia del patrón Interior. Ambos utilizan película seca sensible a la luz y métodos fotográficos para imprimir patrones de circuito en la placa de circuito. La diferencia entre la película seca externa y la película seca interna es:

1. si se utiliza la resta, la película seca externa es la misma que la película seca interna, y la película negativa se utiliza como placa. La parte de película seca curada de la placa de circuito es el circuito. Eliminar la película no curada y retroceder la película después del grabado ácido, y el patrón del circuito se mantiene en la placa debido a la protección de la película.

2. si se utiliza el método normal, la película seca exterior está hecha de película positiva. La parte curada de la placa es una zona no eléctrica (zona del sustrato). Después de eliminar la película no curada, se realiza la galvanoplastia del patrón. Los lugares con película no se pueden recubrir, los lugares sin película se recubren primero con cobre y luego con Estaño. Después de eliminar la película, se realiza un grabado alcalino y finalmente se elimina el Estaño. El patrón del circuito se conserva en la placa porque está protegido por el Estaño.

3. película húmeda (película de bloqueo de soldadura), el proceso de película de bloqueo de soldadura es agregar una película de bloqueo de soldadura a la superficie de la placa. Esta película de bloqueo de soldadura se llama película de bloqueo de soldadura (máscara de bloqueo de soldadura) o tinta de película de bloqueo de soldadura, comúnmente conocida como aceite Verde. Su función es principalmente prevenir el mal Estaño de los cables, evitar cortocircuitos entre líneas debido a la humedad, productos químicos, etc., evitar cortes de energía durante la producción y el montaje debido a un mal funcionamiento, aislamiento, resistencia a todo tipo de entornos adversos, garantizar la función de la placa de impresión, etc. principio: en la actualidad, esta capa de tinta utilizada por Los fabricantes de PCB utiliza básicamente tinta fotosensible líquida. El principio de producción es similar en cierta medida a la transmisión de gráficos de línea. También utiliza una película para bloquear la exposición y transfiere el patrón de máscara de soldadura a la superficie del pcb. El proceso específico es el siguiente:

5. película húmeda 1. El proceso de la película húmeda: pretratamiento - > recubrimiento - > prehorneado - > exposición - > Desarrollo - > solidificación ultravioleta está relacionado con este proceso con el documento soldmask, la capacidad del proceso involucrada incluye la precisión de la alineación de la máscara de soldadura de bloqueo, el tamaño del puente de aceite crudo, el método de producción del agujero, el espesor de la máscara de soldadura de bloqueo y otros parámetros. Al mismo tiempo, la calidad de la tinta de soldadura también tendrá un gran impacto en el tratamiento posterior de la superficie, la colocación, almacenamiento y vida útil de smt. Además, todo el proceso lleva mucho tiempo y hay muchos métodos de fabricación, que es un proceso importante en la producción de pcb.

2. asociado a este proceso está el archivo soldmask. Las capacidades de proceso involucradas incluyen la precisión de alineación de la máscara de soldadura, el tamaño del puente de origen de aceite, el método de producción del agujero, el grosor de la máscara de soldadura y otros parámetros. Al mismo tiempo, la calidad de la tinta de soldadura también tendrá un gran impacto en el tratamiento posterior de la superficie, la colocación, almacenamiento y vida útil de smt. Además, todo el proceso lleva mucho tiempo y hay muchos métodos de fabricación, que es un proceso importante en la producción de pcb.

3. en la actualidad, el método de diseño y fabricación del agujero es una preocupación mayor para muchos ingenieros de diseño. El problema obvio causado por la máscara de soldadura es un proyecto clave que los ingenieros de inspección de calidad de PCB deben inspeccionar.

6. estaño sin electrodomésticos 1. El estaño sin electrodomésticos, también conocido como estaño depositado. El proceso de recubrimiento químico de estaño consiste en depositar estaño en la superficie del PCB a través de la deposición química. El Estaño tiene un espesor de 0,8 muïmï 1,2 mum y es de color blanco grisáceo a brillante, lo que garantiza bien la planitud de la superficie del PCB y la coplanaridad de la almohadilla de conexión. Porque la capa de estaño sin electrodomésticos es el componente principal de la soldadura. Por lo tanto, el recubrimiento sin estaño no es solo un recubrimiento protector utilizado para conectar la almohadilla, sino también una capa de soldadura directa. Debido a que no contiene plomo, cumple con los requisitos ambientales actuales y también es el principal método de tratamiento de superficie para la soldadura sin plomo.

Siete palabras. Debido a que los requisitos de precisión de los caracteres son inferiores a los del circuito y la placa de soldadura, los caracteres en el PCB básicamente utilizan el método de impresión de malla de alambre. En este proceso, se hace una red para la placa de impresión de acuerdo con la película de carácter, luego se imprime la tinta de carácter en la placa de impresión a través de la red y finalmente se seca la tinta.

8. forma de fresado 1. Hasta ahora, los PCB que hemos hecho han sido en forma de panel, es decir, una gran placa. Ahora que se ha completado la producción de toda la placa, necesitamos separar el gráfico de entrega de la placa de acuerdo con (entrega Unit o entrega set). En este momento, usaremos máquinas CNC para mecanizar de acuerdo con programas preprogramados. El borde del contorno y la fresado de la tira se completarán en este paso. Si existe un V - cut, es necesario agregar el proceso V - cut. Los parámetros funcionales involucrados en este proceso incluyen tolerancia de forma, tamaño redondeado y tamaño Interior. El diseño también debe tener en cuenta la distancia de seguridad entre el gráfico y el borde de la placa.

9. prueba electrónica 1. Las pruebas electrónicas se refieren a las pruebas de rendimiento eléctrico de los pcb, generalmente conocidas como pruebas "on" y "off" de los pcb. Entre los métodos de prueba eléctrica utilizados por los fabricantes de pcb, los dos más utilizados son la prueba de cama de aguja y la prueba de aguja voladora.

(1) las camas de aguja se dividen en camas de aguja de red general y camas de aguja especiales. La aguja universal se puede utilizar para medir PCB con diferentes estructuras de red, pero su equipo es relativamente caro. La cama de aguja especial es una cama de aguja especialmente preparada para un determinado tipo de pcb, que solo es adecuada para el tipo correspondiente de pcb.

(2) la prueba de la sonda de vuelo utiliza un probador de la sonda de vuelo para probar la conductividad eléctrica de cada red a través de sondas móviles (múltiples pares) en ambos lados. Debido a que el detector puede moverse libremente, la prueba del detector de vuelo también es una prueba universal.

10. inspección final (fqc)

11. embalaje al vacío

12. envío