Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
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Generalmente en uno o dos PCB rígidos, incluidos los PCB blandos necesarios para formar un todo. La capa de PCB flexible está laminada en PCB multicapa rígidos. Esto es para tener requisitos eléctricos especiales o extenderse más allá de los circuitos rígidos para dinámicamente la capacidad de instalación de los circuitos planos Z. Este tipo de productos se han utilizado ampliamente en dispositivos electrónicos críticos para el peso y el volumen de compresión, y es necesario garantizar una alta fiabilidad, un montaje de alta densidad y excelentes características eléctricas.
Las placas de circuito impreso multicapa flexibles rígidas también pueden unir y presionar los extremos de muchas placas de circuito impreso flexibles unilaterales o dobles para formar una parte rígida, mientras que la parte media no se adhiere para formar una parte suave. El lado Z de la pieza rígida está interconectado con el agujero metálico. Incluso si Los circuitos flexibles se pueden laminar en láminas multicapa rígidas. Este tipo de PCB se utiliza cada vez más en aplicaciones que requieren una densidad de encapsulamiento súper alta, excelentes características eléctricas, alta fiabilidad y restricciones de volumen estrictas.
Ya hay una serie de componentes de PCB flexibles híbridos de varias capas diseñados para equipos aviónicos militares. En estas aplicaciones, el peso y el volumen son esenciales. Para cumplir con los límites de peso y volumen prescritos, la densidad de embalaje interior debe ser muy alta. Además de la alta densidad del circuito, para minimizar las conversaciones cruzadas y el ruido, todas las líneas de transmisión de señal deben ser bloqueadas. Si quieres usar cables independientes bloqueados, en realidad es imposible encapsularlos económicamente en el sistema. De esta manera, se mezclan varias capas
Los PCB flexibles logran su interconexión. Este componente contiene líneas de señal blindadas en PCB flexibles de línea de banda plana, que a su vez es una parte importante de los PCB rígidos. En un nivel de operación relativamente alto, una vez finalizada la fabricación, el PCB forma una curva en forma de s de 90 °, lo que proporciona una forma de interconexión del plano Z y, bajo la acción de los esfuerzos vibratorios de los planos x, y y z, se puede utilizar en puntos de soldadura para eliminar el estrés - tensión.
2. ventajas áreas rígidas áreas rígidas áreas rígidas
2.1 flexibilidad
Una ventaja notable de las aplicaciones FPC flexibles es que permite un cableado e instalación más convenientes en espacios tridimensionales, así como enrollarse o doblarse para su uso. Mientras se Enrolle en el radio de curvatura permitido, puede soportar entre miles y decenas de miles de veces sin daños.
2.2 reducción de volumen
En el montaje y la conexión de los componentes, la sección transversal del conductor del PCB flexible es delgada y plana en comparación con el uso de cables conductores, lo que reduce el tamaño del conductor y se puede formar a lo largo de la carcasa, haciendo que la estructura del dispositivo sea más compacta y razonable, y reduciendo el tamaño del componente. Volumen En comparación con los PCB rígidos, se puede ahorrar entre un 60% y un 90% de espacio.
2.3 reducción de peso
En el mismo volumen, los PCB flexibles pueden reducirse en aproximadamente un 70% en comparación con los cables y cables con la misma capacidad de carga de corriente. En comparación con los PCB rígidos, el peso puede reducirse en aproximadamente un 90%.
2.4 consistencia en la instalación y conexión
Los PCB flexibles se utilizan para instalar conexiones, eliminando así errores al cableado con cables y cables. Mientras los dibujos de procesamiento hayan sido corregidos y aprobados, todos los circuitos de devanado producidos en el futuro serán los mismos. No habrá conexiones incorrectas al instalar el cable.
2.5 mejorar la fiabilidad
Cuando se ensambla y conecta con un PCB flexible, debido a que puede cablear en tres planos, x, y y z, se reduce la interconexión de transmisión, se mejora la fiabilidad de todo el sistema y se facilita la detección de fallas.
2.6 controlabilidad del diseño de parámetros eléctricos
De acuerdo con los requisitos de la aplicación, los diseñadores pueden controlar condensadores, inductores, impedancias características, retrasos y atenuación al diseñar PCB flexibles. Se puede diseñar para tener las características de la línea de transmisión. Debido a que estos parámetros están relacionados con el ancho del cable, el grosor, el espaciamiento, el grosor de la capa aislante, la constante dieléctrica, la Corte del ángulo de pérdida, etc., es difícil hacerlo al usar el cable.
2.7 El extremo se puede soldar en su conjunto
Los PCB flexibles, al igual que los PCB rígidos, tienen almohadillas terminales que eliminan el desprendimiento de cables y el estaño, ahorrando así costos. Las almohadillas terminales están conectadas a componentes, equipos y enchufes. Se puede utilizar soldadura por inmersión o soldadura por pico en lugar de Soldadura manual de cada cable.
2.8 El uso de materiales es opcional
Los PCB flexibles se pueden fabricar utilizando diferentes sustratos de acuerdo con diferentes requisitos. Por ejemplo, las películas de poliéster se pueden utilizar en aplicaciones de montaje que requieren bajo costo. En aplicaciones exigentes, se necesitan excelentes propiedades y se pueden usar películas de poliimida.
2.9 bajo coste
El uso de PCB flexibles para instalar conexiones puede reducir el costo total. Esto se debe a:
1) debido a la consistencia de varios parámetros de los conductores flexibles de pcb; Se realiza la terminación general, se eliminan los errores y retrabajo que a menudo ocurren al instalar y conectar los cables, y es más conveniente reemplazar los PCB flexibles.
2) la aplicación de PCB flexibles simplifica el diseño estructural. Puede adherirse directamente a los componentes, reduciendo las plantillas y sus componentes de fijación.
3) para los cables que necesitan ser protegidos, los PCB flexibles son más baratos.
2.10 continuidad del tratamiento
Debido a que los laminados recubiertos flexibles se pueden suministrar continuamente en los rodillos, se puede lograr una producción continua de pruebas fpc. Esto también ayuda a reducir costos.
3. deficiencias
3.1 altos costos iniciales únicos
Debido a que las placas de circuito impreso flexibles están diseñadas y fabricadas para aplicaciones especiales, el diseño inicial del circuito, el cableado y las placas fotográficas requieren mayores costos. A menos que haya necesidades especiales para aplicar PCB flexibles, generalmente es mejor no usarlos para pequeñas aplicaciones.
3.2 es difícil reemplazar y reparar los PCB flexibles
Una vez que se hace un PCB flexible, se deben hacer cambios desde la base o desde el programa de dibujo de luces, por lo que no es fácil cambiarlo. La superficie está cubierta con una película protectora que debe eliminarse antes de la reparación y recuperarse después de la reparación, una tarea relativamente difícil.
3.3 Las dimensiones están limitadas
Las placas de circuito impreso flexibles suelen fabricarse mediante procesos por lotes cuando aún no son comunes. Por lo tanto, debido a las limitaciones de tamaño de los equipos de producción, no se pueden fabricar muy largos y anchos. El funcionamiento inadecuado del personal de montaje y conexión puede causar fácilmente daños a los circuitos flexibles, y su soldadura y retrabajo requieren el funcionamiento de personal capacitado.
