Noticias de PCB - Requisitos de diseño para el montaje de placas impresas en la superficie

Las especificaciones de diseño de las placas impresas en PCB de la tecnología de montaje de superficie (smt) y la tecnología de inserción de agujeros a través (tht) son muy diferentes. Al determinar la forma, el patrón de la almohadilla y el método de cableado de la placa de circuito impreso instalada en la superficie, se debe tener plenamente en cuenta el tipo, el método de instalación, la precisión de colocación y el proceso de soldadura de los componentes de la placa de circuito pcb. Solo de esta manera se puede garantizar la calidad de la soldadura y mejorar la fiabilidad de los módulos funcionales.

1. diseño de la forma y el posicionamiento de la placa impresa pegada en la superficie

La forma de la placa impresa debe ser fresada por cnc. Si se calcula de acuerdo con la precisión de la máquina de colocación de ± 0,02 mm, la precisión paralela vertical alrededor de la placa de impresión, es decir, la tolerancia de forma y posición, debe alcanzar ± 0,02 mm. Para las placas impresas con un tamaño exterior inferior a 50 mm * 50 mm, se recomienda en forma de paneles. El tamaño específico del panel se determinará de acuerdo con las especificaciones y requisitos específicos de la máquina de colocación y la máquina de impresión de malla de alambre. La placa de impresión debe posicionarse durante el proceso de fuga y debe proporcionar agujeros de posicionamiento. Tomemos como ejemplo la imprenta de malla dek fabricada en el Reino Unido. La máquina está equipada con un par de clavos de posicionamiento d3mm. En consecuencia, dependiendo del sistema de visión de la máquina, se deben instalar al menos dos agujeros de posicionamiento d3mm en los lados opuestos o diagonales del pcb. los agujeros de posicionamiento garantizan la precisión de posicionamiento de la placa de impresión. La circunferencia de la placa impresa debe diseñarse con un borde de agarre de proceso generalmente de (5 ± 0,1) mm de ancho, y no debe haber ningún patrón de almohadilla ni dispositivo en el borde de agarre de proceso. Si es cierto que el tamaño de la placa es limitado y no se puede cumplir con los requisitos anteriores, o si se utiliza el método de montaje del panel, se puede utilizar el método de producción de agregar un marco en la periferia, dejando un borde de clip de proceso, rompiendo manualmente y retirando el marco después de la soldadura.

2. método de cableado de la placa de circuito impreso

Lo más corto posible, especialmente para circuitos de señal pequeña. Cuanto más corta sea la línea, menor será la resistencia y menor será la interferencia. Al mismo tiempo, la longitud de la línea de acoplamiento debe ser lo más corta posible. Al cambiar la dirección de la línea de señal en la misma capa, se debe evitar girar en ángulo recto y conducir lo más oblicuamente posible, con un radio de curvatura mayor. El ancho de la pista y el ancho de la línea de la placa de circuito impreso a distancia central deben ser lo más consistentes posible, lo que favorece la coincidencia de resistencia. En cuanto al proceso de fabricación de la placa de circuito impreso, el ancho puede ser de 0,3 mm, 0,2 mm o incluso 0,1 mm, y la distancia central también puede ser de 0,3 mm, 0,2 mm, 0,1 mm. Sin embargo, a medida que las líneas se adelgazen y la distancia se reduzca, la calidad será más difícil de controlar durante el proceso de producción, la tasa de residuos aumentará y los costos de fabricación aumentarán. A menos que el usuario tenga requisitos especiales, los principios de cableado de 0,3 mm de ancho de línea y 0,3 mm de distancia de línea son más adecuados para controlar eficazmente la calidad.

El diseño de los cables de alimentación y los cables de tierra para los cables de alimentación y los cables de tierra, cuanto mayor sea el área de cableado, mejor para reducir la interferencia. Para los cables de señal de alta frecuencia, es mejor bloquearlos con un cable de tierra. El cableado de las placas multicapa en la dirección de cableado de las placas multicapa debe separarse de acuerdo con la capa de alimentación, la capa de puesta a tierra y la capa de señal para reducir la interferencia entre la fuente de alimentación, la capa de puesta a tierra y la señal. El cableado de varias capas requiere que las líneas de las dos capas adyacentes de placas impresas sean lo más perpendiculares posible entre sí, o inclinadas o dobladas, y no paralelas, para ayudar a reducir el acoplamiento y la interferencia entre las capas del sustrato. Las capas de energía a gran escala y las capas de tierra a gran escala deben ser adyacentes entre sí, y su función es formar condensadores entre la fuente de alimentación y el suelo y desempeñar un papel de filtrado.

3 control de diseño de almohadilla debido a que no hay estándares uniformes para los componentes de montaje de superficie, diferentes países y diferentes fabricantes tienen diferentes formas y envases de componentes. Por lo tanto, al elegir el tamaño de la almohadilla, debe coincidir con la forma de encapsulamiento del componente que elija. Compare el tamaño del pin con otras soldadura relacionadas para determinar la longitud y el ancho de la almohadilla.

La longitud de la almohadilla juega un papel más importante en la fiabilidad de la soldadura que el ancho de la soldadura. La fiabilidad de las juntas de soldadura depende principalmente de la longitud en lugar de la anchura. Como se muestra en la figura 1. la selección de las dimensiones L1 y L2 de los puntos de soldadura de la figura 1 debe favorecer la formación de un buen contorno de la superficie curva en el momento de la fusión de la soldadura, evitando también el fenómeno de puente de la soldadura y teniendo en cuenta las desviaciones de los componentes (las desviaciones están dentro del rango permitido) Para facilitar el aumento de la adherencia de los puntos de soldadura y, por lo tanto, mejorar la fiabilidad de la soldadura. En general, L1 toma 0,5 mm y L2 toma 0,5 - 1,5 mm. El ancho de la almohadilla para los componentes RC por encima de 0805, o para los chips sd, soj y otros IC con una distancia de pin superior a 1,27 mm, el ancho de la almohadilla generalmente se basa en el ancho del pin del componente más un valor, con un rango de valor de 0,1 - 0,25 mm. Para chips IC de 0,65 mm, incluyendo una distancia de 0,65 mm o menos, el ancho de la almohadilla debe ser igual al ancho del pin. Para un qfps de espaciamiento fino, a veces el ancho de la almohadilla debe reducirse adecuadamente en relación con el pin, por ejemplo, cuando el cable pasa entre las dos almohadillas. Los requisitos de las líneas entre las almohadillas evitan en la medida de lo posible el cruce de líneas entre las almohadillas de los componentes de espaciamiento fino. Si es necesario cruzar los cables entre las almohadillas, se debe utilizar una cubierta de soldadura para protegerlos de manera confiable. La simetría de la almohadilla requiere que para el mismo componente, todas las almohadillas utilizadas simétricamente, como qfps, soic, etc., estén diseñadas para garantizar estrictamente su simetría general, es decir, que el patrón de la almohadilla tenga exactamente la misma forma y tamaño para garantizar que la soldadura actúe sobre el componente cuando se derrita. La protección de la tensión superficial de todos los puntos de soldadura en el dispositivo es equilibrada, ayuda a formar puntos de soldadura ideales de alta calidad y garantiza que no se produzcan desplazamientos.

4 requisitos de diseño de la norma de referencia (logotipo)

La marca de referencia debe colocarse en la placa de circuito impreso para usarse como punto de referencia para colocar la máquina durante la operación de colocación. Diferentes tipos de máquinas de colocación tienen diferentes requisitos para la forma y el tamaño de los puntos de referencia. En general, se colocan como marca de referencia 2 - 3 sólidos de cobre desnudo d1,5 mm en las diagonales de la placa impresa. para los componentes de varios pines, especialmente los IC de instalación de espaciamiento fino con un espaciamiento de pin inferior a 0,65 mm, se debe añadir una marca de referencia cerca del patrón de la almohadilla y dos puntos de referencia simétricos en las diagonales del patrón de la almohadilla. Esta marca se utiliza para colocar el posicionamiento óptico y la calibración de la máquina.

5 otros requisitos

No se permiten agujeros de transición en la almohadilla de tratamiento de agujeros de transición, se debe evitar la conexión del agujero de filtro a la almohadilla y evitar la mala soldadura debido a la pérdida de soldadura. Si es cierto que el agujero de Transición necesita estar interconectado con la almohadilla, y la distancia entre el agujero de transición y el borde de la almohadilla es superior a 1 mm. Los caracteres y gráficos requieren que los caracteres, gráficos y otros símbolos no se impriman en la almohadilla para evitar una mala soldadura.

6 como técnico de diseño de placas de circuito impreso de montaje de superficie, además de estar familiarizado con los conocimientos teóricos relevantes del diseño de circuitos, también debe comprender el proceso de producción de montaje de superficie y estar familiarizado con el embalaje de la forma de los componentes de varias empresas que se utilizan a menudo. Muchos problemas de calidad de soldadura están directamente relacionados con el mal diseño. De acuerdo con el concepto de control de todo el proceso de producción, el diseño de la placa de circuito impreso de montaje de superficie es un eslabón clave e importante para garantizar la calidad del montaje de superficie.

Lo anterior es una introducción a los requisitos de diseño de las tablas impresas pegadas en la superficie. El IPCB también ofrece fabricantes de PCB y tecnología de fabricación de pcb.