Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Blog de PCB

Blog de PCB - La diferencia entre la perforación de placas de circuito y la perforación convencional

Blog de PCB

Blog de PCB - La diferencia entre la perforación de placas de circuito y la perforación convencional

La diferencia entre la perforación de placas de circuito y la perforación convencional

2023-07-05
View:600
Author:iPCB

Los taladros de placas de circuito se utilizan con herramientas eléctricas para eliminar el material y perforar. El taladro de PCB tiene una variedad de tamaños y formas y se puede utilizar para fabricar diferentes tipos de agujeros en muchos materiales diferentes. Los materiales blandos generalmente se pueden perforar de manera segura con casi cualquier taladro.


Perforadora de placas de circuito


El taladro de PCB es muy similar al taladro ordinario, excepto que está optimizado para perforar en placas de circuito impreso en lugar de perforar en materiales de construcción como metales y madera. A diferencia de otros taladros generalmente hechos de acero, debido a sus propiedades mecánicas, los taladros de placas de circuito están casi siempre hechos de tungsteno. El tamaño de este taladro varía mucho, pero generalmente es pequeño. Este tipo de taladro se utiliza a veces manualmente, pero lo más común es combinarlo con un taladro para perforar automáticamente. Las placas de circuito a veces requieren agujeros para instalar piezas o facilitar su adaptación a ciertos sistemas.


Para perforar en la placa de circuito, el ingeniero primero debe usar un taladro de rayos X para localizar el punto objetivo en la capa de cobre Interior para determinar más fácilmente los problemas que requieren perforar en la placa. Inicialmente, la máquina perforó el agujero como marca de identificación, permitiendo al usuario golpear más tarde hasta que la capa interior esté centrada.


En segundo lugar, se debe configurar la perforación de PCB y colocar el panel en la máquina de perforación para evitar que la lámina de cobre se rasgue al pasar por la placa de pcb. Más tarde, a medida que el aluminio entró en la lámina, se agregaron más sustratos de PCB a la máquina de perforación. Ofrece a los usuarios muchas opciones de tamaño de perforación que pueden perforar en placas de PCB según sus requisitos.


Tipo

Los taladros para la perforación de PCB incluyen taladros de masa frita de mango recto, taladros de masa frita de mango fijo y taladros de pala de mango fijo. los taladros de masa frita de pan frito de mango recto se utilizan principalmente en perforadoras de un solo extremo para perforar placas de impresión simples o paneles individuales. Ahora son raros entre los grandes fabricantes de placas de circuito impreso y pueden perforar hasta 10 veces el diámetro del taladro. Cuando la capa de base no es alta, el uso de mangas de perforación puede evitar desviaciones de perforación. En la actualidad, la mayoría de los fabricantes utilizan máquinas de perforación cnc, que utilizan taladros de mango fijo hechos de carburo cementado, lo que permite el reemplazo automático de los taladros. La precisión de posicionamiento es alta y no es necesario usar mangas de perforación. El ángulo de tornillo es grande y la velocidad de eliminación de chips es rápida, lo que es adecuado para el corte de alta velocidad. A lo largo de la longitud total de la ranura de eliminación de chips, el diámetro del taladro es un cono invertido, por lo que la fricción con la pared del agujero es menor durante la perforación y la calidad de la perforación es mayor. Los diámetros de las tuberías de perforación comunes son de 3,00 mm y 3175mm.


Método de uso

El taladro de PCB se utiliza principalmente para la fabricación de pcb: placas de circuito impreso, hechas de varias capas de materiales de resina unidos, y el interior está cableado con láminas de cobre. Hay 4, 6 y 8 pisos. La perforación representa entre el 30% y el 40% del costo de las placas de circuito impreso, y la producción a gran escala generalmente requiere equipos y taladros especiales. Un buen taladro PCB está hecho de materiales de carburo cementado de alta calidad y tiene excelentes características como Alta rigidez, alta precisión de posición del agujero, buena calidad de la pared del agujero y larga vida útil.


Características

El espacio de descarga de chips del taladro es grande: baja resistencia a la descarga de chips, descarga de chips suave, bajo calor de perforación y reducción de la contaminación de perforación;

Excelente agudeza del borde de corte: debido al uso de nanotecnología y procesos avanzados de molienda, el borde de corte del taladro es más afilado que antes, lo que puede reducir la fuerza de corte, reducir la tasa de fractura del taladro y mejorar la calidad de la pared del agujero;

Diseño de herramientas basado en aplicaciones de clientes: hay varios taladros que pueden satisfacer diferentes necesidades de aplicación. Todos los parámetros del taladro, como el grosor del núcleo, el cono del núcleo, etc., están cuidadosamente diseñados y el efecto es notable;

Los bordes de Corte son estrictamente simétricos: favorecen el corte eficiente y evitan desviaciones de perforación.


La diferencia entre un taladro de placa de circuito y un taladro de torsión de masa frita

La diferencia radica en los diferentes tipos, formas, usos y métodos de procesamiento.

1. diferentes tipos: los taladros de PCB se utilizan principalmente para la perforación de placas de circuito de pequeño diámetro y alta precisión, mientras que los taladros de torsión de masa frita se utilizan principalmente para la perforación de materiales metálicos y plásticos de gran diámetro y profundidad de procesamiento profundo.


2. diferentes formas: el taladro de la placa de circuito es relativamente delgado, generalmente cilíndrico o cónico, y se puede utilizar para posicionamiento de alta velocidad y alta precisión y perforación; Los taladros de torsión de masa frita son relativamente gruesos y cortos, generalmente en espiral, y se pueden utilizar para el procesamiento de agujeros profundos y el procesamiento en bruto.


3. diferentes usos: los taladros de placas de circuito se utilizan principalmente para perforar y conducir electricidad, es decir, conectar varios circuitos, mientras que los taladros de masa frita se utilizan principalmente para hacer agujeros roscados, agujeros de montaje, agujeros a través, etc.


4. los métodos de procesamiento son diferentes: los taladros PCB generalmente utilizan el procesamiento rotativo de alta velocidad y alta precisión, mientras que los taladros de torsión de masa frita utilizan el método de procesamiento compuesto de rotación y alimentación, que puede realizar perforación de alta velocidad, alta eficiencia y alta precisión.


El objetivo central del taladro de la placa de circuito es perforar agujeros precisos en placas de circuito impreso de fibra de vidrio, plásticos y otros laminados. El taladro de PCB es un taladro en miniatura que puede proporcionar la mayor precisión posible de perforación. A pesar de la exposición a altas temperaturas y desgaste, los taladros de PC todavía pueden proporcionar suficiente rigidez y una vida útil de herramienta más larga. En general, el diámetro es igual al diámetro del mango del cuchillo para lograr un rendimiento liso y sin burras.