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La placa caliente de retorno de PCB es el proceso de volver a derretir la soldadura pegajosa preestablecida en la almohadilla de la placa de impresión para lograr la unión mecánica y eléctrica entre el extremo de soldadura o el pin del componente de montaje de la superficie y la almohadilla de la placa de impresión.
La placa térmica de retorno de PCB es el proceso de soldadura de los componentes a la placa de PCB para la instalación de equipos en la superficie. A través de la acción del flujo de aire caliente en los puntos de soldadura, el flujo adhesivo similar a un cierto flujo de aire de alta temperatura produce una reacción física para lograr la soldadura de dispositivos de instalación smd. Se llama "placa térmica de retorno" porque el gas (nitrógeno) circula en la máquina de soldadura para producir altas temperaturas y lograr el propósito de soldadura.
La placa térmica de retorno de PCB generalmente se divide en cuatro áreas de trabajo: área de calefacción, área de aislamiento, área de soldadura y área de refrigeración.
1) cuando el PCB entra en la zona de calentamiento, el disolvente y el gas en la pasta de soldadura se evaporan. Al mismo tiempo, el flujo en la pasta de soldadura humedece la almohadilla, el extremo del componente y el pin. La pasta de soldadura se suaviza y colapsa, cubriendo la almohadilla, aislando la almohadilla, los pines de los componentes y el oxígeno.
2) los PCB entran en la zona de aislamiento, precalientan completamente los PCB y los componentes para evitar que los PCB entren repentinamente en la zona de alta temperatura de soldadura y dañen los PCB y los componentes.
3) cuando el PCB entra en el área de soldadura, la temperatura aumenta rápidamente, lo que hace que la pasta de soldadura alcance el Estado de fusión. La soldadura líquida se humedece, se difunde o se mezcla con la almohadilla del pcb, el extremo del componente y el PIN para formar un punto de soldadura.
4) el PCB entra en la zona de enfriamiento, lo que hace que el punto de soldadura se solidifique y complete todo el proceso de soldadura de retorno.
Ventajas de la placa térmica de retorno de PCB
1. la ventaja de este proceso es que facilita el control de la temperatura, evita la oxidación durante la soldadura y facilita el control de los costos de fabricación.
2. tiene un circuito de calefacción en su interior que calienta el nitrógeno a una temperatura lo suficientemente alta y lo sopla hacia la placa de circuito del componente ya conectado, derritiendo la soldadura a ambos lados del componente y combinándola con la placa base.
3. cuando se utiliza la tecnología de soldadura de retorno para la soldadura, no es necesario sumergir la placa de circuito impreso en la soldadura fundida, sino utilizar el calentamiento local para completar la tarea de soldadura. Por lo tanto, los componentes de soldadura sufren el menor impacto térmico y no se dañan debido al sobrecalentamiento.
4. debido a que la tecnología de soldadura solo requiere la aplicación de soldadura y calentamiento local en el sitio de soldadura para completar la soldadura, se evitan defectos de soldadura como puentes.
5. en la técnica de soldadura de retorno, la soldadura es desechable y no requiere reutilización. por lo tanto, la soldadura es pura y libre de impurezas, lo que garantiza la calidad de la soldadura.
Principio de funcionamiento de la placa térmica de retorno de PCB
El principio básico de funcionamiento de la soldadura de retorno es calentar las almohadillas que ya están recubiertas de pasta de soldadura y los componentes electrónicos preinstalados en la placa de circuito, para que la pasta de soldadura se derrita y se conecte con las almohadillas en la placa de circuito y los pines de los componentes electrónicos, logrando así la soldadura.
Las placas térmicas de retorno generalmente se calientan a alta temperatura, generalmente con aire caliente o radiación infrarroja. Antes de comenzar la soldadura, la pasta de soldadura debe aplicarse primero a la almohadilla de la placa de circuito y a los pines de los componentes electrónicos, utilizando equipos especiales, como una imprenta. Cuando las placas de circuito y los componentes electrónicos se colocan en el equipo de soldadura de retorno, el sistema de calefacción los precalienta y aumenta gradualmente la temperatura hasta alcanzar el Estado de temperatura constante.
Después de que la temperatura de soldadura alcance la temperatura de soldadura prescrita, el proceso se mantendrá durante un cierto tiempo para garantizar la finalización de la soldadura. Después del tiempo de soldadura, la placa de circuito se puede retirar del equipo de soldadura de retorno y realizar pruebas posteriores, inspecciones y otros procesos.
El proceso de la placa caliente de retorno generalmente se divide en cuatro pasos:
1. pasta de soldadura impresa: pasta de soldadura con partículas de soldadura adheridas a la almohadilla de soldadura del componente en la placa de circuito.
2. smd: enviar la placa de circuito cubierta con pasta de soldadura a la máquina automática SMD para realizar la instalación automática de componentes SMD en la placa de circuito.
3. placa térmica de retorno: calentar la placa de circuito de los componentes instalados a una cierta temperatura para derretir la pasta de soldadura, y la pasta de soldadura en la placa de soldadura de la placa de circuito se combina con la pasta de componente debajo de la almohadilla a alta temperatura para lograr la soldadura.
4. inspección / prueba: después de la finalización de la soldadura, es necesario realizar inspecciones de rendimiento eléctrico y pruebas de fiabilidad para garantizar que el producto cumpla con ciertos estándares de calidad.
La placa térmica de retorno de PCB puede conectar los puntos de soldadura de la placa de circuito y los componentes de montaje de superficie en el menor tiempo posible, lo que hace que los puntos de soldadura sean más seguros y reduce la posibilidad de mala soldadura.
