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El HDI representa una interconexión de alta densidad y se refiere a placas de circuito con una densidad de cableado superior a la de las placas de circuito tradicionales por unidad de área. La tecnología de placas de circuito impreso ha estado evolucionando para satisfacer la demanda de productos más pequeños y más rápidos. Los PCB HDI son más compactos y tienen menos agujeros, almohadillas, cables de cobre y espacio. Por lo tanto, el HDI permite un cableado más denso, haciendo que los PCB sean más ligeros, compactos y con menos capas. Una sola placa HDI puede acomodar la función de varias placas utilizadas anteriormente en el dispositivo. Los PCB HDI son la primera opción para laminados de gran altura y caros.
La diferencia entre HDI y PCB ordinarios
HDI (placa de interconexión de alta densidad) es una placa de circuito compacta especialmente diseñada para usuarios de pequeña capacidad. En comparación con los PCB ordinarios, la característica más destacada de los PCB HDI es su alta densidad de línea de tela.
1. los PCB HDI son más pequeños y más ligeros
La placa HDI se basa en la placa de doble cara tradicional como placa central, a través de la estratificación y laminación continuas. Esta placa de circuito hecha por estratificación continua también se llama multicapa (bum). En comparación con las placas de circuito tradicionales, los PCB HDI tienen las ventajas de ser ligeros, delgados, cortos y pequeños.
La interconexión eléctrica entre las placas de PCB HDI se realiza a través de conexiones a través de agujeros conductores, agujeros enterrados y agujeros ciegos, que son estructuralmente diferentes de las placas de circuito multicapa ordinarias. Los agujeros ciegos micro - enterrados son ampliamente utilizados en placas hdi. El HDI utiliza perforación directa láser, mientras que el PCB estándar suele usar perforación mecánica, por lo que el número de capas y la relación de aspecto a menudo se reducen.
2. proceso de producción de la placa base HDI
El desarrollo de alta densidad de las placas de PCB HDI se refleja principalmente en la densidad de agujeros, circuitos, almohadillas y espesor de entrepiso.
1) microporos de guía: la placa HDI contiene diseños de agujeros ciegos y otros microporos de guía, que se manifiestan principalmente como altos requisitos para la tecnología de formación de microporos con poros inferiores a 150 um y el control de costos, eficiencia de producción y precisión de ubicación de agujeros. En las placas de circuito multicapa tradicionales, solo hay agujeros a través y no hay pequeños agujeros ciegos enterrados.
2) refinamiento de la anchura y el espaciamiento de los cables: se manifiesta principalmente en los requisitos cada vez más estrictos para los defectos de los cables y la rugosidad de la superficie de los cables. En general, el ancho de línea y la distancia entre líneas no superan los 76,2 um.
3) alta densidad de almohadillas: la densidad de los puntos de soldadura es superior a 50 por centímetro cuadrado.
4) adelgazamiento del espesor del medio: se manifiesta principalmente en la tendencia del espesor del medio intercalar a 80 um o menos, y los requisitos para la uniformidad del espesor son cada vez más estrictos, especialmente para placas de alta densidad y sustratos encapsulados con control de Resistencia característica.
3. las placas HDI tienen un mejor rendimiento eléctrico
Los PCB HDI no solo pueden miniaturizar el diseño de productos terminales, sino que también pueden cumplir con mayores estándares de rendimiento y eficiencia electrónica al mismo tiempo.
El aumento de la densidad de interconexión del HDI permite una mayor intensidad de señal y una mayor fiabilidad. Además, los tableros de PCB HDI han mejorado en interferencia de radiofrecuencia, interferencia de ondas electromagnéticas, descarga estática, conducción térmica, etc. el HDI también utiliza tecnología de control de procesamiento de señales digitales completas (dsp) y varias tecnologías patentadas, que pueden adaptarse a la carga en toda la gama y tener una fuerte capacidad de sobrecarga a corto plazo.
4. la placa HDI tiene requisitos muy altos para los enchufes enterrados.
El umbral de fabricación y la dificultad del proceso son mucho más altos que los PCB ordinarios, y también hay muchos problemas a los que hay que prestar atención en el proceso de producción, especialmente los agujeros enterrados.
El PCB HDI es una placa de circuito impreso de alta gama, con una densidad y complejidad de línea muy altas, que puede lograr una transmisión de señal de alta velocidad y un diseño confiable. Los PCB HDI se caracterizan principalmente por circuitos multicapa, láminas delgadas, pequeños agujeros, cableado denso y circuitos en miniatura, que son ampliamente utilizados en teléfonos móviles, computadoras, comunicaciones en red y electrónica automotriz.
