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A través del agujero juega el papel de interconexión y conducción de líneas. El desarrollo de la industria electrónica también promueve el desarrollo de las placas de circuito impreso, y también presenta requisitos más altos en el proceso de producción y la tecnología de montaje en superficie de la placa de circuito impreso. La tecnología de tapado por vía de orificio surgió, y debe cumplir con los siguientes requisitos al mismo tiempo: (1) Solo hay cobre en el orificio por vía, y la máscara de soldadura se puede tapar o no tapar; (2) Debe haber plomo de estaño en el orificio vía, con un cierto requisito de grosor (4 micras), y ninguna tinta de máscara de soldadura debe entrar en el orificio, lo que hace que las perlas de estaño se escondan en el orificio; (3) Los agujeros pasantes deben tener agujeros de tapón de tinta de máscara de soldadura, opacos, y no deben tener anillos de estaño, perlas de estaño y requisitos de planicidad.
El agujero vía también se conoce como agujero vía. Para satisfacer al cliente
Con el desarrollo de productos electrónicos en la dirección de "ligero, delgado, corto y pequeño", las placas de circuito PCB también se han desarrollado a alta densidad y alta dificultad. Por lo tanto, ha aparecido un gran número de placas de PCB SMT y BGA, y los clientes requieren enchufe cuando montan componentes. El agujero tiene cinco funciones principales: (1) Evitar que el estaño salga del agujero vía a través de la superficie del componente y cause un cortocircuito cuando la placa de circuito de PCB pasa a través de la soldadura de onda; especialmente cuando ponemos el vía en la almohadilla de BGA, primero debemos hacer el agujero del enchufe, y luego chapado en oro, lo que es conveniente para la soldadura de BGA. (2) Evite los residuos de flujo en los orificios de vía; (3) Después de que se complete el montaje superficial de la fábrica de electrónica y el montaje de los componentes, la placa de circuito de PCB debe aspirarse para formar una presión negativa en la máquina de prueba para completar: (4) Evitar que la pasta de soldadura superficial fluya al agujero, causando una soldadura falsa y afectando la colocación; (5) Evite que las bolas de estaño aparezcan durante la soldadura por ondas, causando cortocircuitos. Realización del proceso de enchufe de agujero conductorPara las placas de montaje superficial, especialmente el montaje de BGA e IC, el enchufe de agujero vía debe ser plano, convexo y cóncavo más o menos 1mil, y no debe haber estaño rojo en el borde del agujero vía; el orificio vía oculta la bola de estaño, para llegar al cliente De acuerdo con los requisitos, el proceso de tapado del orificio vía se puede describir como diverso, el proceso es particularmente largo, el proceso es difícil de controlar y el aceite a menudo se cae durante el nivelado con aire caliente y la prueba de resistencia a la soldadura de aceite verde; problemas como la explosión de aceite después de la solidificación. De acuerdo con las condiciones reales de producción, se resumen los diversos procesos de enchufe de las placas de circuito PCB, y se hacen algunas comparaciones y explicaciones en el proceso y ventajas e inconvenientes: Nota: El principio de trabajo de nivelación con aire caliente es usar aire caliente para eliminar el exceso de soldadura de la superficie y los agujeros de la placa de circuito impreso, y la soldadura restante se recubre uniformemente en las almohadillas, líneas de soldadura no resistivas y puntos de envasado superficial, que es el método de tratamiento superficial de la placa de circuito impreso.
1. El proceso de tapado del agujero después del nivelamiento del aire calienteEl flujo del proceso es: curado del agujero de la máscara de soldadura de la superficie del tablero-HAL-tapón. El proceso de no tapado se adopta para la producción. Después de nivelar el aire caliente, se utiliza la pantalla de lámina de aluminio o la pantalla de bloqueo de tinta para completar el tapado de orificio vía requerido por el cliente para todas las fortalezas. La tinta de orificio de enchufe puede ser tinta fotosensible o tinta termoendurecible. Bajo la condición de asegurar el mismo color de la película húmeda, la tinta de orificio de tapón utiliza la misma tinta que la superficie de la placa. Este proceso puede asegurar que los orificios pasantes no pierdan aceite después de que el aire caliente se nivele, pero es fácil causar que la tinta del orificio del tapón contamina la superficie de la placa y sea desigual. Los clientes son propensos a falsas soldaduras (especialmente en BGA) durante el montaje. Muchos clientes no aceptan este método.2. El aire caliente aplanando el proceso del agujero del enchufe frontal2.1 Utilizar la lámina de aluminio para tapar el agujero, solidificar y pulir la tabla para transferir los gráficosEste proceso tecnológico utiliza una máquina de perforación CNC para perforar la lámina de aluminio que necesita ser enchufada para hacer una pantalla, y tapar el agujero para asegurarse de que el agujero vía está lleno. La tinta de agujero de enchufe también se puede usar con tinta termoendurecible, y sus características deben ser altas en dureza. La contracción de la resina es pequeña, y la fuerza de unión con la pared del orificio es buena. El flujo del proceso es: pretratamiento - agujero de tapón - placa de molienda - transferencia de patrón - grabado - máscara de soldadura superficial. Este método puede asegurar que el orificio de tapón del orificio vía sea plano, y no habrá problemas de calidad tales como explosión de aceite y caída de aceite en el borde del orificio. Los requisitos para el revestimiento de cobre en toda la placa son muy altos, y el rendimiento de la máquina de molienda de placas también es muy alto, para asegurar que la resina en la superficie de cobre se retire completamente, y la superficie de cobre está limpia y no contaminada. Muchas fábricas de placas de circuito de PCB no tienen un proceso de cobre grueso, y el rendimiento del equipo no cumple con los requisitos, lo que hace que este proceso no se use mucho en las fábricas de placas de circuito de PCB. Utilice la pantalla 36T para pantalla directamente la superficie de la tabla. El flujo del proceso es: pre-tratamiento-agujero del tapón-pantalla de seda-pre-horneado-exposición-desarrollo-curado. Este proceso puede asegurar que el agujero vía esté bien cubierto con aceite, el agujero del tapón sea plano y el color de la película húmeda sea consistente. Después de que el aire caliente se nivela, puede asegurarse de que el orificio vía no se lata y la perla de estaño no se esconde en el orificio, pero es fácil causar la tinta en el orificio después de curar. después de que el aire caliente se nivela, los bordes de los vias burbujean y el aceite se elimina. Es difícil usar este proceso para controlar la producción, y es necesario que los ingenieros de procesos usen procesos y parámetros especiales para garantizar la calidad de los orificios de tapon. Utilice una máquina de perforación CNC para perforar la hoja de aluminio que requiere tapar agujeros para hacer una pantalla, instale en la máquina de serigrafía de cambio para tapar agujeros. Los agujeros de tapado deben estar llenos y sobresalir en ambos lados. El flujo del proceso es: pre-tratamiento-tapón agujero-pre-horneado-desarrollo-pre-curado-placa máscara de soldadura superficial. Debido a que este proceso adopta el curado del orificio del tapón para asegurarse de que el orificio de vía no pierda aceite o explote después de HAL, pero después de HAL, es difícil resolver completamente el problema del almacenamiento de perlas de estaño en el orificio de vía y el estaño en el orificio de vía, por lo que muchos clientes no lo aceptan.2.4 La máscara de soldadura de superficie de la placa y el orificio del tapón se completan al mismo tiempo. Este método utiliza una pantalla de 36T (43T), instalada en la máquina de serigrafía, utilizando una placa de soporte o un lecho de clavos, y al completar la superficie de la placa, todos los orificios pasantes se tapan. El flujo del proceso es: pretratamiento-pantalla de seda-pre-cocción-exposición-desarrollo-curado. El tiempo del proceso es corto y la tasa de utilización del equipo es alta. Puede garantizar que los orificios vía no pierdan aceite después de la nivelación del aire caliente, y los orificios vía no se latarán. Sin embargo, debido al uso de tamiz de seda para tapar los orificios, hay una gran cantidad de aire en los orificios vía. El aire se expande y se rompe a través de la máscara de soldadura, lo que resulta en cavidades y desigualdades. Habrá una pequeña cantidad de agujeros a través escondidos en el nivelamiento del aire caliente. En la actualidad, después de un gran número de experimentos, nuestra empresa ha seleccionado diferentes tipos de tinta y viscosidad, ajustado la presión de la serigrafía, etc., y básicamente resuelto el agujero y la desigualdad de los vias, y ha adoptado este proceso de placas de circuito impreso para la producción en masa.
