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Blog de PCB - Diseño de la placa de circuito impreso de la fuente de alimentación del interruptor y diseño de la placa de circuito impreso

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Diseño de la placa de circuito impreso de la fuente de alimentación del interruptor y diseño de la placa de circuito impreso

2022-01-06
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Author:pcb

1. diseño del tablero de pcb: la conexión de voltaje de pulso debe ser lo más corta posible, en la que el tubo de interruptor de entrada está conectado al transformador y el transformador de salida está conectado al tubo de rectificación. El circuito de corriente pulsada es lo más pequeño posible, ya que el capacitor del filtro de entrada es positivo para el transformador del tubo del interruptor y el capacitor de retorno es negativo. El extremo de salida del transformador a la parte de salida del tubo de rectificación al inductor de salida al capacitor de salida y el retorno al capacitor X del Circuito del transformador deben estar lo más cerca posible del extremo de entrada de la fuente de alimentación del interruptor, y la línea de entrada debe evitar estar conectada en paralelo con otros circuitos y debe evitarse. Los condensadores y deben colocarse en el terminal de tierra del Gabinete o en el extremo de conexión fg. Mantener una cierta distancia entre la inducción táctil ordinaria y el transformador para evitar el acoplamiento magnético. Si no es fácil de manejar, se puede agregar un blindaje entre el inductor de modo común y el transformador. Los elementos anteriores tienen un gran impacto en el rendimiento EMC de la fuente de alimentación del interruptor. Por lo general, se pueden utilizar dos condensadores de salida, uno cerca del tubo de rectificación y el otro cerca del extremo de salida, lo que afectará el índice de onda de salida de la fuente de alimentación. El efecto paralelo de dos condensadores de pequeña capacidad debe ser mejor que el uso de un condensadores de gran capacidad. El dispositivo de calefacción debe mantenerse a cierta distancia del condensadores electroliticos para prolongar la vida útil de toda la máquina. Los interruptores de condensadores electroliticos son la clave de la vida útil de la fuente de alimentación, como transformadores, tubos de potencia y resistencias de alta potencia. Mantenga una cierta distancia de la electrolisis y deje un espacio de disipación de calor entre las electrolisis, que se puede colocar en la entrada de aire si las condiciones lo permiten. Se debe prestar atención a la parte de control: la conexión del Circuito de señal débil de alta resistencia debe ser lo más corta posible, como el circuito de retroalimentación de muestreo. Durante el procesamiento, trate de evitar interferencias. Los circuitos de señal de muestreo de corriente, especialmente los circuitos de control de corriente, no son fáciles de procesar. Accidente

Tablero de PCB

2. diseño de la placa de impresión de la fuente de alimentación del interruptor y diseño de la placa de circuito impreso de la fuente de alimentación del interruptor 2.1 separación de líneas de principio de cableado de la placa de circuito impreso: con la mejora continua y la mejora del proceso de fabricación de la placa de circuito impreso, la separación de líneas de la planta de procesamiento general no tiene el problema de ser igual o incluso inferior a 0,1 mm, lo que puede satisfacer plenamente la mayoría de las aplicaciones. Teniendo en cuenta los componentes y procesos de producción utilizados en la fuente de alimentación del interruptor, el espaciamiento habitual de las placas de doble cara se establece en 0,3 mm, el espaciamiento de un solo panel se establece en 0,5 mm, y el espaciamiento se establece en 0,5 mm para evitar el "puente" en las operaciones de soldadura. De esta manera, la mayoría de las fábricas de placas pueden cumplir fácilmente los requisitos de producción y controlar la tasa de rendimiento muy alta, y también pueden lograr una densidad razonable de cableado y tener costos más económicos. El espaciamiento de líneas solo es adecuado para circuitos de control de señal y circuitos de baja tensión con tensión inferior a 63v. Cuando el voltaje entre líneas es mayor que este valor, el espaciamiento de las líneas generalmente se puede seleccionar de acuerdo con el valor empírico de 500V / 1mm. Dado que algunas normas pertinentes estipulan claramente el espaciamiento de las líneas, deben aplicarse estrictamente de acuerdo con las normas, como la conexión entre el extremo de entrada de ca y el extremo de fusión. Algunas fuentes de alimentación tienen requisitos de alta capacidad, como fuentes de alimentación modulares. La distancia entre los cables del lado de entrada del transformador es generalmente de 1 mm, lo que ha demostrado ser factible en la práctica. Para los productos eléctricos con entrada AC y salida DC (aislada), la regulación más estricta es que la distancia de Seguridad debe ser superior o igual a 6 mm. Por supuesto, esto está determinado por las normas y métodos de implementación pertinentes. Por lo general, la distancia de Seguridad se puede referirse retroalimentando la distancia a ambos lados del acoplamiento óptico, que en principio es mayor o igual a esta distancia. También se pueden hacer ranuras en la placa de impresión debajo del acoplamiento óptico para aumentar la distancia de escalada y cumplir con los requisitos de aislamiento. En general, la distancia entre el cableado del lado de entrada del lado de entrada de ca o los componentes en la placa y la carcasa no aislada y el disipador de calor debe ser superior a 5 mm, y la distancia entre el cableado del lado de salida o los componentes y la carcasa o el disipador de calor debe ser superior a 2 mm, o cumplir estrictamente las normas de Seguridad.

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Método común: método 1. El método de ranura de la placa de circuito mencionado anteriormente es adecuado para algunas ocasiones en las que la distancia no es suficiente. Por cierto, este método también se utiliza comúnmente para proteger las brechas de descarga, que son comunes en la entrada de ca de la placa trasera y la fuente de alimentación del tubo de visualización de televisión. Este método se ha utilizado ampliamente en fuentes de alimentación modulares y puede obtener buenos resultados en condiciones de encapsulamiento. el segundo método, el papel aislante acolchado, puede utilizar materiales aislantes como papel de cáscara azul, película de poliéster y película de orientación de ptfe. normalmente, La fuente de alimentación general utiliza papel de cáscara verde o película de poliéster para amortiguar entre la placa de circuito y la carcasa metálica. Este material tiene una alta resistencia mecánica y una cierta capacidad de resistencia a la humedad. Las películas de orientación de PTFE son ampliamente utilizadas en fuentes de alimentación modulares debido a su resistencia a altas temperaturas. La película aislante también se puede colocar entre el componente y el conductor circundante para mejorar la resistencia al aislamiento. Nota: la capa de aislamiento de algunos equipos no se puede utilizar como medio de aislamiento para reducir la distancia de seguridad, como la piel exterior de los condensadores electroliticos. En condiciones de alta temperatura, la piel exterior puede contraerse por calor. Deje espacio en la parte delantera de los grandes tanques electroliticos a prueba de explosiones para garantizar que los condensadores electroliticos puedan soportar la presión sin obstáculos en circunstancias especiales. 2.2 precauciones de cableado de cobre de PCB rastrean la densidad de corriente: ahora la mayoría de los circuitos electrónicos están hechos de cobre unido a placas aislantes. El espesor de la piel de cobre de las placas de circuito comunes es de 35 micras, y el valor de densidad de corriente se puede tomar de acuerdo con el valor empírico 1a / mm del cableado. Por favor, consulte los libros de texto para el método de cálculo específico. Para garantizar la resistencia mecánica del cableado, el ancho de línea debe ser superior o igual a 0,3 mm (el ancho de línea de otras placas de circuito no eléctricas puede ser menor). El espesor de la piel de cobre es de 70 micras, y la placa de circuito también se utiliza comúnmente en la fuente de alimentación del interruptor, por lo que la densidad de corriente puede ser mayor. Además, el software de herramientas de diseño de placas de circuito comúnmente utilizado suele tener proyectos de especificaciones de diseño, como el ancho de línea, el espaciamiento de líneas, el tamaño del agujero de la placa seca y otros parámetros se pueden establecer. Al diseñar la placa de circuito, el software de diseño se puede ejecutar automáticamente de acuerdo con las especificaciones, lo que puede ahorrar mucho tiempo, reducir parte de la carga de trabajo y reducir la tasa de error. Por lo general, las placas de doble cara se pueden utilizar en circuitos con altos requisitos de fiabilidad o alta densidad de líneas de tela. Se caracteriza por un costo moderado y una alta fiabilidad, que puede satisfacer la mayoría de las aplicaciones. Algunos productos de las filas de fuentes de alimentación modulares también utilizan placas multicapa, lo que facilita principalmente la integración de dispositivos de potencia como inductores de transformadores, optimizando el cableado y la disipación de calor de tubos de potencia. Tiene las ventajas de buena artesanía, buena consistencia del transformador y Buena disipación de calor, pero la desventaja es que el costo es alto y la flexibilidad es pobre, y solo es adecuado para la producción industrial a gran escala. La fuente de alimentación de conmutación única y universal que circula en el mercado utiliza casi una placa de circuito unilateral, que tiene las ventajas de bajo costo, y algunas medidas técnicas de diseño y producción también pueden garantizar su rendimiento. Hoy hablaré de algunas experiencias en el diseño de placas de circuito impreso de un solo lado. Debido a que el panel único tiene las características de bajo costo y fácil fabricación, es ampliamente utilizado en circuitos de alimentación de conmutación. Debido a que solo tiene un lado de cobre, necesita conexiones eléctricas y fijación mecánica del equipo. Confiando en esa capa de cobre, hay que tener cuidado al tratarla. para garantizar un buen rendimiento de la estructura mecánica de soldadura, las almohadillas de panel único deben ser un poco más grandes para garantizar una buena unión entre la piel de cobre y la base, y que la piel de cobre no se pela ni se rompe cuando se vibra. En general, el ancho del anillo de soldadura debe ser superior a 0,3 mm. el diámetro del agujero de la almohadilla debe ser ligeramente mayor que el diámetro del pin del dispositivo, pero no debe ser demasiado grande. Asegúrese de que la distancia de conexión de soldadura entre el pin y la almohadilla sea corta y que el tamaño del agujero de la almohadilla no obstaculice la inspección normal. El diámetro del agujero de la almohadilla suele ser 0,1 - 0,2 mm mayor que el diámetro del pin. el dispositivo de múltiples Pines también puede ser mayor para garantizar una inspección sin problemas. La conexión eléctrica debe ser lo más ancha posible y, en principio, la anchura debe ser mayor que el diámetro de la almohadilla. En casos excepcionales, cuando la conexión se encuentra con una almohadilla, se debe ensanchar el cable (comúnmente conocido como generación de lágrimas) para evitar desconexión del cable y la almohadilla en determinadas condiciones. El ancho de la línea debe ser, en principio, superior a 0,5 mm. los componentes en un solo panel deben estar cerca de la placa de circuito. En el caso de los equipos que requieran disipación de calor por encima de la cabeza, se debe agregar una manga al pin entre el equipo y la placa de circuito para apoyar el equipo y aumentar el aislamiento. Es necesario minimizar o evitar la influencia externa en la conexión entre la almohadilla y el pin. La influencia de la soldadura mejora la solidez de la soldadura. Los componentes pesados de la placa de circuito pueden aumentar los puntos de conexión de soporte y fortalecer la resistencia de la conexión con la placa de circuito, como transformadores y radiadores de equipos eléctricos. Los pines de superficie soldados de un solo lado se pueden mantener durante más tiempo sin afectar la distancia de la carcasa. La ventaja es que se puede aumentar la resistencia de la parte de soldadura y se pueden detectar inmediatamente áreas de soldadura y fenómenos de soldadura virtual. Cuando el perno es largo y se corta la pierna, la parte de soldadura recibe menos fuerza. En Taiwán