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Blog de PCB - Diseño hábil de placas de PCB y tratamiento de defectos de proceso

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Diseño hábil de placas de PCB y tratamiento de defectos de proceso

2022-02-15
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Author:pcb

A medida que los requisitos de tamaño de la placa de PCB son cada vez más pequeños y los requisitos de densidad del dispositivo son cada vez más altos, el diseño de la placa de PCB es cada vez más difícil. Cómo lograr una alta tasa de cableado de la placa de circuito impreso y acortar el tiempo de diseño, hablemos de las habilidades de diseño de planificación, diseño y cableado de la placa de circuito impreso. Antes de comenzar el cableado, se debe analizar cuidadosamente el diseño y configurar cuidadosamente el software de la herramienta, lo que hará que el diseño sea más satisfactorio.

Tablero de PCB

1. para determinar el tamaño de las capas y la capa de cableado de las placas de pcb, es necesario determinar al principio del diseño. El número de capas de cableado y el método de apilamiento afectarán directamente el cableado y la resistencia del rastro. El tamaño de la placa ayuda a determinar el ancho de apilamiento y rastreo para lograr los efectos de diseño deseados. La diferencia de costos entre las placas multicapa es actualmente pequeña y el diseño comienza con más capas de circuito y una distribución uniforme del cobre. Para completar con éxito las tareas de cableado con reglas y restricciones de diseño, las herramientas de cableado deben trabajar dentro de las reglas y restricciones correctas. Para clasificar todas las líneas de señal con requisitos especiales, cada categoría de señal debe tener una prioridad, y cuanto mayor sea la prioridad, más estrictas serán las reglas. Las reglas relacionadas con el ancho del rastro, el número de agujeros, el paralelismo, la interacción entre las líneas de señal y las limitaciones de capa tienen un gran impacto en el rendimiento de las herramientas de cableado. Considerar cuidadosamente los requisitos de diseño es un paso importante para el cableado exitoso. El diseño del componente durante el montaje, las reglas de diseño de manufacturabilidad (dfm) imponen restricciones al diseño del componente. Si el Departamento de montaje permite el Movimiento de las piezas, el circuito se puede optimizar adecuadamente para facilitar el cableado automático. Las reglas y restricciones que define afectan el diseño. La herramienta de cableado automático solo considera una señal. Al establecer las restricciones del cableado y las capas en las que el cable de señal puede ser cableado, la herramienta de cableado puede completar el cableado como preveía el diseñador. por ejemplo, para el diseño del cable de alimentación: 1) en el diseño del tablero de pcb, el circuito de desacoplamiento de la fuente de alimentación debe diseñarse cerca de cada circuito relevante, En lugar de colocarse en la parte de la fuente de alimentación, De lo contrario, no solo afectará el efecto de derivación, sino que también fluirá corriente pulsante en el cable de alimentación y el suelo, causando acoso; 2) para la dirección de la fuente de alimentación en el interior del circuito, se utilizará la fuente de alimentación desde el último nivel hasta el anterior, y los condensadores de filtro de alimentación de esta parte deben colocarse cerca del último nivel; 3) para algunos de los principales canales de corriente, como desconectar o medir la corriente durante la puesta en marcha y las pruebas, las brechas de corriente deben colocarse en el conductor impreso al diseñar. Además, se debe prestar la mayor atención posible a ajustar el diseño de la fuente de alimentación en una placa de impresión separada. Cuando la fuente de alimentación y el circuito comparten una placa de circuito impreso, la disposición mixta de la fuente de alimentación estabilizada y los componentes del circuito o la puesta a tierra de la fuente de alimentación y el circuito deben evitarse en la disposición. Porque este cableado no solo es vulnerable a interferencias, sino que no puede desconectar la carga durante el mantenimiento, sino que solo puede cortar parte de la línea impresa, dañando así la placa de circuito impreso. El diseño de la salida del ventilador se realiza en la fase de diseño de la salida del ventilador, y el dispositivo de montaje de la superficie debe tener al menos un agujero a través de cada PIN para permitir que la placa realice conexiones entre capas, pruebas en el circuito y reprocesamiento del circuito cuando se necesiten más conexiones. Para que las herramientas de cableado automático sean eficientes, asegúrese de usar el mayor número posible de tamaños de agujeros y rastros, y el intervalo ideal se establece en 50 mils. El tipo de agujero a usar, que hace disponible el número de rutas de enrutamiento. Después de una cuidadosa consideración y predicción, el diseño del Circuito en la prueba del circuito se puede llevar a cabo en las primeras etapas del diseño y se puede implementar en las etapas posteriores del proceso de producción. El tipo de abanico a través del agujero se determina en función de la ruta de enrutamiento y las pruebas del Circuito en el circuito. La fuente de alimentación y la puesta a tierra también pueden afectar el diseño del cableado y el ventilador. El cableado manual y el cableado manual de procesamiento de señales clave son un proceso importante en el diseño actual y futuro de placas de circuito impreso. el cableado manual ayuda a las herramientas de cableado automático a completar el trabajo de cableado. A través del enrutamiento manual y la fijación de la red seleccionada, se pueden formar rutas que se pueden utilizar para el enrutamiento automático. Primero se encadenan las señales clave, que se pueden encadenar manualmente o en combinación con herramientas de cableado automático. Una vez completado el cableado, los ingenieros y técnicos pertinentes inspeccionarán el cableado de estas señales. Después de pasar la inspección, se fijarán los cables eléctricos y luego se activará el cableado automático de las señales restantes. Debido a la resistencia en el cable de tierra, traerá interferencias de resistencia comunes al circuito. Por lo tanto, al cableado, no conecte ningún punto con un símbolo de tierra a voluntad, lo que puede causar un acoplamiento dañino y afectar el funcionamiento del circuito. A frecuencias más altas, la resistencia inductiva del cable será varios órdenes de magnitud mayor que la resistencia del propio cable. En este momento, incluso si solo una pequeña corriente de alta frecuencia fluye a través del cable, se producirá una cierta caída de tensión de alta frecuencia. Por lo tanto, para los circuitos de alta frecuencia, el diseño de la placa de PCB debe ser lo más compacto posible y el cable impreso debe ser lo más corto posible. también hay transformadores y condensadores entre los cables impresos. Cuando la frecuencia de trabajo es grande, causará interferencias en otras partes, llamadas interferencias de acoplamiento parasitarias. Los posibles métodos de inhibición son: 1) minimizar el cableado de señal entre los niveles; 2) organizar los circuitos de todos los niveles de acuerdo con el orden de las señales para evitar que las líneas de señal de todos los niveles se crucen entre sí; 3) los cables eléctricos de los dos paneles adyacentes deben ser verticales o cruzados, no paralelos; 4) cuando las líneas de señal estén dispuestas en paralelo en el tablero, estas líneas deben separarse lo más lejos posible, o con líneas de tierra y líneas de alimentación, para lograr el propósito de blindaje. Para el cableado de señales clave, es necesario considerar el control de algunos parámetros eléctricos durante el cableado, como reducir el IND distribuido.