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Examen del desarrollo de la tecnología electrónica PCB Board Procesos industriales en los últimos años, Podemos notar una tendencia obvia en la tecnología de reflow. En principio, Los plug INS tradicionales también se pueden reflow, A menudo se llama reflow a través del agujero. La ventaja es que todas las juntas de soldadura se pueden completar simultáneamente, Reducir al mínimo los costos de producción. Sin embargo,, Los elementos sensibles a la temperatura limitan la aplicación de reflow, Ya sea plug - in o SMd. Entonces la atención se centra en la soldadura selectiva. En la mayoría de las aplicaciones, la soldadura selectiva se puede utilizar después de reflow. Esta será una forma rentable de soldar los plug INS restantes y será totalmente compatible con futuras soldaduras sin plomo.
Process characteristics of selective soldering
The process characteristics of selective soldering can be understood by comparison with wave soldering. La diferencia obvia entre los dos es la soldadura de onda, La parte inferior del PCB está completamente sumergida en soldadura líquida, En soldadura selectiva, Sólo algunas áreas específicas entran en contacto con la onda de soldadura. Debido a que el PCB es un medio de transferencia de calor deficiente, Durante la soldadura, no calienta ni derrite las juntas de soldadura en los componentes adyacentes y en las zonas de PCB. El flujo también debe ser pre - recubierto antes de la soldadura. En contraste con la soldadura de onda, Flujo sólo para la parte inferior del PCB a soldar, No todo el PCB. Además, Soldadura selectiva sólo para componentes plug - in. La soldadura selectiva es un nuevo método, la comprensión completa de la tecnología y el equipo de soldadura selectiva es una condición necesaria para el éxito de la soldadura..
The process of selective soldering
Typical selective soldering processes include: flux spraying, Precalentamiento de PCB, Soldadura por inmersión y arrastre.
Flux coating process
En soldadura selectiva, El proceso de recubrimiento de flujo desempeña un papel importante. Calor de soldadura y al final de la soldadura, El flujo debe ser lo suficientemente activo para evitar el puente y la oxidación de PCB. Pulverización de flujo por X/El manipulador y pasa el PCB a través de la boquilla de flujo, Flujo en el PCB a soldar. Flujo con pulverización de una sola boquilla, Pulverización microporosa, Multipunto sincrónico / Pintura de patrones. Selección del pico de microondas después del tratamiento de reflujo, Es importante Rociar el flujo con precisión. La pulverización de microporos no contamina el área fuera de la Junta de soldadura. El diámetro del patrón de la Junta de soldadura por microchorro es superior a 2 mm, Por lo tanto, la precisión de posición del flujo depositado en PCB es de ± 0.5 mm para asegurar que el flujo cubra siempre las piezas de soldadura. Tolerancia del flujo de pulverización proporcionada por el proveedor, El uso del flujo se especificará en las especificaciones técnicas, Normalmente se recomienda un margen de tolerancia del 100% para la seguridad.
preheating process
The main purpose of preheating in a selective soldering process is not to reduce thermal stress, Sin embargo, el flujo debe secarse previamente para eliminar el disolvente., Hacer que el flujo tenga la viscosidad correcta antes de entrar en la onda de soldadura. Durante el proceso de soldadura, La influencia del calor producido por el precalentamiento en la calidad de la soldadura no es un factor clave. Espesor del material de PCB, El tamaño del paquete y el tipo de flujo determinan el ajuste de la temperatura de precalentamiento. In selective soldering, Hay diferentes explicaciones teóricas para el precalentamiento: algunos ingenieros de procesos piensan que los PCB deben precalentarse antes de la pulverización de flujo; Otra opinión es que la soldadura se realiza directamente sin precalentamiento.. El usuario puede organizar el proceso de soldadura selectiva de acuerdo a la situación específica.
welding process
There are two different processes for selective soldering: drag soldering and dip soldering. El proceso de soldadura de arrastre selectivo se completa en la onda de soldadura de una sola pequeña Junta de soldadura. El proceso de soldadura de arrastre es adecuado para soldar en un espacio muy estrecho en PCB. Por ejemplo, un solo punto de soldadura o Pin, Puede arrastrar un pin de una sola línea. La calidad de la soldadura realizada por el Movimiento de PCB a diferentes velocidades y ángulos en la onda de soldadura de la Junta de soldadura. Para garantizar la estabilidad del proceso de soldadura, Diámetro interior de la cabeza de soldadura inferior a 6 mm. Después de determinar la dirección de flujo de la solución de soldadura, La boquilla se instala y optimiza en diferentes direcciones para satisfacer diferentes requisitos de soldadura.. El manipulador puede acercarse a la onda de soldadura en diferentes direcciones, Eso es, Diferentes ángulos entre 0° y 12°, Por lo tanto, el usuario puede soldar todo tipo de equipos en componentes electrónicos. Para la mayoría de los dispositivos, Se recomienda un ángulo de inclinación de 10°.. En comparación con el proceso de soldadura por inmersión, Arrastre la solución de soldadura durante la soldadura y PCB Board La eficiencia de transferencia de calor en el proceso de soldadura es mejor que en el proceso de soldadura por inmersión.. Sin embargo,, El calor necesario para formar la Junta de soldadura se transmite a través de la onda de soldadura, Sin embargo, la calidad de la onda de soldadura de una sola cabeza de soldadura es muy pequeña., Sólo la temperatura de la onda de soldadura es relativamente alta, Puede satisfacer los requisitos del proceso de soldadura de arrastre. Ejemplo: temperatura de soldadura 275 - ½300 –, Velocidad de arrastre de 10 mm/25 mm/S es generalmente aceptable. Suministro de nitrógeno en la zona de soldadura para prevenir la oxidación por ondas de soldadura. La onda de soldadura elimina la oxidación, Por lo tanto, el proceso de soldadura de arrastre evita la generación de defectos de puente. Esta ventaja mejora la estabilidad y fiabilidad del proceso de soldadura de arrastre.
La máquina tiene las características de alta precisión y alta flexibilidad. El sistema de diseño de la estructura modular se puede personalizar completamente de acuerdo con los requisitos especiales de producción de los clientes., Puede actualizarse para satisfacer las necesidades futuras de desarrollo de la producción. El radio de movimiento del robot puede cubrir la boquilla de flujo, Toberas de precalentamiento y soldadura, Por lo tanto, el mismo equipo puede completar diferentes procesos de soldadura. El procesamiento sincrónico específico de la máquina puede acortar en gran medida el período de procesamiento de la placa única. La capacidad del manipulador hace que la soldadura selectiva sea de alta precisión y calidad.. The first is the highly stable positioning capability of the manipulator (±0.05mm), Garantizar que los parámetros generados por cada placa sean altamente repetibles y coherentes; El segundo es el Movimiento de 5 dimensiones del manipulador, Esto permite a los PCB tocar la superficie de estaño en cualquier ángulo y dirección optimizados para obtener la calidad de soldadura. . El contacto de altura de onda de estaño montado en el dispositivo de sujeción del manipulador está hecho de aleación de titanio. Bajo control del programa, La altura de la onda de estaño se puede medir periódicamente, La altura de la onda de estaño se puede controlar ajustando la velocidad de la bomba de estaño para garantizar la estabilidad del proceso.. A pesar de estas ventajas, El proceso de soldadura de resistencia a las ondas de soldadura de una sola boquilla también tiene desventajas: en tres procesos de pulverización de flujo, el tiempo de soldadura es más largo, Precalentamiento y soldadura. Debido a que las juntas de soldadura se arrastran una por una, Con el aumento del número de juntas de soldadura, El tiempo de soldadura aumentará significativamente, La eficiencia de la soldadura no puede compararse con la tecnología tradicional de soldadura de ondas. Pero las cosas están cambiando., Diseño de múltiples puntos para maximizar el rendimiento. Por ejemplo:, Doble salida con una boquilla de soldadura doble, El flujo también se puede diseñar como una boquilla doble.
El sistema de soldadura selectiva inmerso tiene una pluralidad de boquillas de soldadura y corresponde a cada PCB que se va a soldar.. Aunque menos flexible que el tipo de robot, La salida es equivalente a la de los equipos tradicionales de soldadura de pico de onda, El costo del equipo es inferior al del robot. Dependiendo del tamaño del PCB, Transmisión paralela de una o más placas, Todos los puntos a soldar se fundirán, Precalentamiento paralelo y soldadura. Sin embargo,, Debido a la diferente distribución de las juntas de soldadura en diferentes PCB, Se necesitan boquillas de soldadura especiales para diferentes PCB. El tamaño de la cabeza de soldadura es lo más grande posible para garantizar la estabilidad del proceso de soldadura sin afectar a los equipos periféricos adyacentes en PCB. Es importante y difícil para los ingenieros de diseño, Porque la estabilidad del proceso puede depender de ello. Uso de soldadura selectiva por inmersión, La Junta de soldadura es 0.Soldable de 7 mm a 10 mm. El proceso de soldadura de los cables cortos y las almohadillas pequeñas es más estable, Las posibilidades de puente son pequeñas. Distancia entre los bordes de las juntas de soldadura adyacentes, El equipo y las juntas de soldadura serán superiores a 5 mm. PCB Board.
