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Blog de PCB - La solución para instalar SMD en FPC en el tablero de PCB

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La solución para instalar SMD en FPC en el tablero de PCB

2022-04-27
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Author:pcb

La solución para instalar SMD en FPC en la placa de pcb, de acuerdo con los requisitos de precisión de colocación y los diferentes tipos y cantidades de componentes, la solución común actual es la siguiente: colocación de múltiples chips: múltiples FPC se posicionan en la mitad del soporte a través de la plantilla de posicionamiento y se fijan a la placa de soporte Con SMT durante todo el proceso. 1. ámbito de aplicación: 1.1 tipo de componente: el volumen de los componentes del chip es generalmente superior a 0603, y el espaciamiento de los pines como qfq es superior o igual a 0.65.1.2 número de componentes: de varios componentes a una docena de componentes en cada fpc. 1.3 precisión de instalación: precisión de instalación moderada. 1.4 características de fpc: área ligeramente grande, sin componentes En el área adecuada. Cada FPC tiene dos marcas Mark para posicionamiento óptico y más de dos agujeros de posicionamiento.

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2. fijación de fpc: de acuerdo con los datos CAD de los casquillos metálicos, lea los datos de posicionamiento interno de FPC y haga una plantilla de posicionamiento FPC de alta precisión. El diámetro del perno de posicionamiento en la plantilla coincide con el diámetro del agujero de posicionamiento en el fpc, con una altura de aproximadamente 2,5 mm. También hay dos pines de posicionamiento inferiores en la bandeja en la plantilla de posicionamiento fpc. Utilice los mismos datos CAD para hacer un lote de paletas. El grosor de la bandeja debe ser de unos 2 mm, la deformación de deformación del material después de múltiples impactos térmicos debe ser menor y se prefieren buenos materiales FR - 4 y otros materiales de alta calidad. Antes de realizar el smt, coloque la bandeja en el perno de posicionamiento de la bandeja en la plantilla, de modo que el perno de posicionamiento se vea a través del agujero en la bandeja. Coloque el FPC uno por uno en el pin expuesto y fije en la bandeja con una fina cinta resistente a altas temperaturas para que el FPC no se desvie, y luego separe la bandeja de la plantilla de posicionamiento FPC para soldadura, impresión e instalación, resistente a altas temperaturas. La cinta adhesiva (película protectora pa) debe tener una adherencia moderada y ser fácil de quitar después de un impacto de alta temperatura. Y no hay pegamento residual en fpc. Es particularmente importante tener en cuenta que cuanto más corto sea el tiempo de almacenamiento entre el FPC fijado a la bandeja y la soldadura, impresión y colocación, mejor. Opción 2. Instalación de alta precisión: fijar una o varias FPC a una bandeja de posicionamiento de alta precisión para la instalación SMT 1. Ámbito de aplicación: 2.1 tipo de componente: casi todos los componentes convencionales, también están disponibles qfps con una distancia de pin inferior a 0,65 mm. 2.2 número de componentes: decenas o más. 2.3 precisión de instalación: por el contrario, también se puede garantizar la precisión de colocación de qfps con una precisión de colocación alta de 0,5 mm. 2.4 características de fpc: grandes áreas, múltiples agujeros de posicionamiento, marcas Mark para posicionamiento óptico de FPC y marcas de posicionamiento óptico para componentes importantes como qfpc. 3. Los componentes FPC y SMD encapsulados en plástico pertenecen a los "dispositivos sensibles a la humedad". Después de que FPC absorbe agua, es más fácil causar deformación y deformación, y es fácil estratificar a altas temperaturas. Por lo tanto, fpc, al igual que todos los componentes SMD encapsulados en plástico, generalmente debe almacenarse a prueba de humedad. Debe secarse antes de secarse. En general, las grandes fábricas de producción utilizan métodos de alto secado. El tiempo de secado a 125 ° C es de aproximadamente 12 horas. El SMD plástico dura de 16 a 24 horas a 80 a 120. Preparación antes de la conservación y uso de la pasta de soldadura: la composición de la pasta de soldadura es más compleja. Cuando la temperatura es alta, algunos componentes son muy inestables y volátiles, por lo que la pasta de soldadura debe sellarse y almacenarse en un ambiente de baja temperatura. La temperatura debe ser superior a 0 ° c, y 4 ° C - 8 ° C es adecuado. Antes de su uso, cuando la temperatura coincide con la temperatura normal, vuelva a la temperatura normal durante aproximadamente 8 horas (en condiciones selladas). Se puede abrir para su uso después de mezclar. si se abre antes de alcanzar la temperatura ambiente, la pasta absorberá la humedad del aire, lo que provocará salpicaduras durante la soldadura de retorno, causando efectos adversos como bolas de Estaño. Al mismo tiempo, la humedad absorbida puede reaccionar fácilmente con algunos catalizadores a altas temperaturas, consumir catalizadores y conducir fácilmente a una mala soldadura. La pasta de soldadura también está estrictamente prohibida para volver a calentar rápidamente a altas temperaturas (por encima de 32 ° c). Al mezclar manualmente, la fuerza es uniforme. Cuando la pasta de soldadura se mezcla como una pasta espesa, se mezcla con una espátula y se puede dividir naturalmente en párrafos, lo que significa que se puede usar. Se puede utilizar una batidora automática centrífuga, el efecto es mejor, la agitación manual puede evitar el fenómeno de las burbujas residuales en la pasta de soldadura, el efecto de impresión es mejor. Temperatura y humedad ambiente: en general, la temperatura ambiente requiere una temperatura constante de unos 20 ° c, y la humedad relativa se mantiene por debajo del 60%. La impresión de pasta de estaño requiere un espacio relativamente cerrado con poca convección de aire. El espesor del revestimiento metálico del revestimiento metálico generalmente se elige entre 0,1 mm y 0,5 mm. Según el efecto real, cuando el espesor de la placa de fuga es inferior a la mitad del ancho de la almohadilla, el efecto de desprendimiento de la pasta de soldadura es bueno y hay menos escoria de soldadura en la fuga. El área del agujero de fuga suele ser aproximadamente un 10% menor que el área de la almohadilla. Debido a los requisitos de precisión de los componentes de instalación, la corrosión química común no cumple con los requisitos. Se recomienda utilizar la corrosión química más el pulido químico local, el método láser y el método de fundición eléctrica para hacer mangas metálicas. Desde el punto de vista de la comparación rendimiento - precio, se prefiere el método láser. 1) corrosión química y pulido químico local: las placas de fuga se fabrican mediante el método de corrosión química, que actualmente es más común en china, pero las paredes de los agujeros no son lo suficientemente lisas. Se puede utilizar un método de pulido químico local para aumentar la suavidad de la pared del agujero. Este método tiene un bajo costo de fabricación. 2) método láser: alto costo. Sin embargo, la alta precisión de procesamiento, la pared Lisa del agujero y las pequeñas tolerancia pueden aplicarse a la pasta de soldadura qpm con una distancia de impresión de 0,3 mm. 7. Pasta de soldadura: de acuerdo con los requisitos del producto, se puede elegir pasta de soldadura ordinaria y pasta de soldadura sin limpieza, respectivamente. Las características de la pasta de soldadura son las siguientes: 1) forma y diámetro de las partículas de la pasta de soldadura: la forma de la pasta de soldadura de partículas es Esférica y la proporción no esférica no puede exceder el 5%. El diámetro de la bola de soldadura debe basarse en reglas Generales. El diámetro de la bola de soldadura debe ser inferior a un tercio del espesor de m.