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Solución de PCB para instalar SMD en FPC
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Solución de PCB para instalar SMD en FPC

Solución de PCB para instalar SMD en FPC

2022-04-27
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Author:pcb

Solución de problemaS PCB Board InStalar SMD en FPC,De acuerdo con los requisitos de precisión de colocación y los diferentes tipos y cantidades de componentes, En la actualidad, las soluciones comunes son las siguientes: colocación de múltiples chips: posicionamiento de múltiples FPC en la mitad del soporte a través de la plantilla de posicionamiento, Y se fija en la placa de soporte con SMT durante todo el proceso.. Escalar.
1..... Scope of application:
1.1 tipo de componente: el tamaño del componente de chip suele ser superior a 06.03., Y qfq y otros componentes con un espaciamiento de pin mayor o igual a 0.65...
1.2..... Número de componentes: de varios componentes en cada FPC a una docena.
1.3 precisión de instalación: precisión de instalación moderada.
1.4. características del FPC: un poco más grande, No hay componentes en el área apropiada. Cada FPC tiene dos marcas de localización óptica y más de dos agujeros de localización.

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2. Fijación de FPC: según los datos CAD de los casquillos metálicos, Leer los datos de posicionamiento interno de FPC y hacer la plantilla de posicionamiento de FPC de alta precisión. Emparejar el diámetro del pin de localización en la plantilla con el diámetro del agujero de localización en el FPC, Altura de aproximadamente 2 metros.5 mm. Hay dos pines de posicionamiento más bajos en la bandeja en la plantilla de posicionamiento FPC. Hacer un lote de paletas con los mismos datos CAD. El espesor de la bandeja debe ser de aproximadamente 2 mm, La deformación de deformación del material debe ser menor después de múltiples impactos térmicos., Los buenos materiales FR - 4 y otros materiales de alta calidad son preferidos. Antes de ejecutar SMT, Coloque la bandeja en el pin de localización de la bandeja en la plantilla, Exponer el pin de localización a través del agujero en la bandeja. Colocar FPC uno por uno en los pines expuestos, Y se fija en la bandeja con una fina cinta adhesiva resistente a altas temperaturas, Para que el FPC no se desvíe, A continuación, la bandeja se solda por separado de la plantilla de posicionamiento FPC, Impresión e instalación, Resistencia a altas temperaturas. The adhesive tape (PA protective film) should be moderately sticky and easy to peel off after being impacted by high temperature. No hay pegamento residual en FPC. Es especialmente importante tener en cuenta que cuanto más corto es el tiempo de almacenamiento entre FPC y soldadura que se fija en la bandeja, Impresión y colocación, Mejor. Opción 2. Instalación de alta precisión: una o más FPC se fijan en una bandeja de posicionamiento de alta precisión para la instalación SMT 1. Scope of application:
2.1. Tipo de componente: casi todos los componentes convencionales, Qfp con una distancia de pin inferior a 0.65 mm también está disponible.
2.2 Número de componentes: docenas o más.
2.3 precisión de la instalación: comparación, La precisión de diseño de qfp es de hasta 0.5 mm también está garantizado.
2.4 características del FPC: gran área, Varios agujeros de localización, Marcas de posicionamiento óptico FPC y marcas de posicionamiento óptico qfp.

3. FPC y componentes SMD encapsulados en plástico pertenecen a "dispositivos sensibles a la humedad".. Después de la absorción de agua por FPC, Es más probable que cause deformación y deformación, Y es fácil estratificar a altas temperaturas. Así que..., FPC, Al igual que todos los componentes SMD encapsulados en plástico, Por lo general, debe almacenarse en un lugar a prueba de humedad.. Debe secarse antes de secarse.. En general, Secado de alta velocidad en grandes fábricas. El tiempo de secado a 125 °C es de aproximadamente 12 horas. Parche de plástico a 80„ƒ - 120„ƒdurante 16 - 24 horas.

4. Conservación y preparación de la pasta de soldadura: la composición de la pasta de soldadura es compleja. Cuando la temperatura es alta, Algunos componentes son muy inestables e inestables, Por lo tanto, la pasta de soldadura debe sellarse y almacenarse a baja temperatura.. La temperatura debe ser superior a 0℃, 4°C - 8°c es adecuado. Antes de su uso, return to normal temperature for about 8 hours (under sealed conditions), Cuando la temperatura es la misma que la temperatura normal. Abierto después de la mezcla. Si se abre antes de alcanzar la temperatura ambiente, La pasta absorbe la humedad del aire, Causar salpicaduras durante la soldadura reflow, Causar fenómenos indeseables como cuentas de estaño. Al mismo tiempo, La humedad absorbida reacciona fácilmente con algunos activadores a altas temperaturas, Activador de agotamiento, Y fácil de soldar mal. Solder paste is also strictly prohibited to quickly reheat at high temperature (above 32°C). Cuando se agita manualmente, Uso equilibrado de la Fuerza. Cuando la pasta de soldadura se agita como una gruesa pasta de soldadura, Agitar con una espátula, Puede dividirse naturalmente en varios segmentos, Esto significa que puede ser utilizado. Se puede utilizar un mezclador automático centrífugo, Y funciona mejor, La agitación manual puede evitar el fenómeno de las burbujas residuales en la pasta de soldadura, Mejor impresión.

5. Temperatura y humedad ambiente: General, La temperatura ambiente requiere una temperatura constante de aproximadamente 20 °C, Mantener la humedad relativa por debajo del 60%. La impresión de pasta de soldadura requiere un espacio relativamente cerrado con poca convección de aire.

6. El espesor del casquillo metálico suele ser de 0.1 mm - 0.5 mm. De acuerdo con el efecto real, Cuando el espesor de la placa de fuga sea inferior a la mitad de la anchura de la Junta, Buen efecto de pelado de pasta de soldadura, También hay menos residuos de soldadura en las fugas. El área de fuga es generalmente alrededor del 10.% menor que la de la almohadilla.. Debido a los requisitos de precisión de los componentes de montaje, Corrosión química común no conforme. Se recomienda el uso de grabado químico y pulido químico local, Fabricación de casquillos metálicos por láser y electroformado. Desde el punto de vista de la relación calidad - precio, Método láser preferido.
1) Chemical corrosion and local chemical polishing method: Chemical corrosion method is used to manufacture the leakage plate, En la actualidad, es común en China, Pero la pared del agujero no es lo suficientemente Lisa.. El pulido químico local se puede utilizar para aumentar la suavidad de la pared del agujero.. Este método cuesta menos.
2) Laser method: high cost. Sin embargo,, Alta precisión de mecanizado, Pared Lisa del agujero, Y muy poco tolerable, Pasta de soldadura qfp adecuada para el espacio de impresión 0.3 mm.

7. Pasta de soldadura: según los requisitos del producto, Puede elegir pasta de soldadura ordinaria y pasta de soldadura sin limpieza, respectivamente.. Solder paste characteristics are as follows:
1) The particle shape and diameter of the solder paste: the shape of the particle paste is spherical, La proporción no esférica no excederá del 5%. El diámetro de la bola de soldadura se basará en normas generales. El diámetro de la bola de soldadura será inferior a un tercio del espesor del casquillo metálico y a una quinta parte de la anchura del orificio.. De lo contrario, Las bolas de soldadura de gran diámetro y partículas irregulares pueden bloquear fácilmente las fugas, lo que conduce a una impresión deficiente de la pasta de soldadura.. Así que..., El espesor de la placa metálica es 0.1 - 0.5 mm, la anchura de la ventana de la placa de fuga es de aproximadamente 0.Determinación del diámetro de la bola de soldadura de aproximadamente 40 um con 22 mm. La proporción del diámetro de la bola de soldadura no excederá del 5%.. Si el diámetro de la bola de soldadura es demasiado pequeño, A medida que el diámetro se hace más pequeño, los óxidos superficiales aumentarán rápidamente no linealmente., El proceso de reflow consumirá una gran cantidad de componentes de flujo, Esto afectará gravemente a la calidad de la soldadura.. Si es pasta de soldadura sucia, Tiene menos sustancia reductora, Y la soldadura será peor.. Así que..., Las partículas esféricas de pasta de soldadura con un tamaño uniforme y un diámetro de 40 um son la mejor opción.
2) Solder ratio: Solder paste with a solder content of about 90%-92% has a moderate viscosity and is not easy to sag during printing, Después de reflow, El espesor es de aproximadamente el 75% del tiempo de impresión, Soldadura adecuada para garantizar una resistencia de soldadura fiable.
3) Viscosity: The flow dynamics of solder pastes are complex. Obviamente, la pasta debe ser fácil de imprimir y adherirse firmemente a la superficie FPC. The low viscosity solder paste (500Kcps) tends to collapse and form a short circuit, while the high viscosity solder paste (1400Kcps) tends to remain in the metal leak holes. , Cierre lentamente la fuga, Influencia en la calidad de impresión. Por lo tanto, la pasta de soldadura 700 - 900kcps es ideal.
4) Thixotropic coefficient: the general choice is 0.45 - 0.60.

8. Printing parameters: 1) Squeegee type and hardness: Due to the particularity of the FPC fixing method, La superficie de impresión no debe ser plana como una imprenta PCB Board Tener el mismo espesor y dureza, Por lo tanto, no es adecuado para el uso de raspadores metálicos, Dureza aplicada 80 - 90 grados. Raspador plano de poliuretano. 2) The angle between the scraper and the FPC: generally choose between 60-75 degrees. 3) Printing direction: generally left and right or front and rear printing, El raspador de la imprenta y la dirección del transporte se imprimen en un ángulo, Puede garantizar eficazmente la cantidad de impresión y el efecto de impresión de la pasta de soldadura en la almohadilla de soldadura de cuatro lados qfp. 4) Printing speed: in the range of 10-25mm/s. La velocidad de impresión demasiado rápida puede causar que el raspador se deslice, Causa pérdida de huellas dactilares. Demasiado lento puede causar bordes de pasta desiguales o contaminar la superficie FPC. La velocidad del raspador debe ser proporcional a la distancia entre las almohadillas y inversamente proporcional a la viscosidad del espesor del Casquillo.. Cuando la velocidad de impresión es de 20 mm/s, El tiempo de llenado de la pasta de soldadura es de sólo 10 mm/s. Así que..., La velocidad de impresión adecuada puede garantizar la cantidad de pasta de soldadura en la impresión fina. 5) Printing pressure: generally set to 0.1 - 0.3 kg/Cm de largo. Porque cambiar la velocidad de impresión cambia la presión de impresión, Normalmente, Primero fije la velocidad de impresión y luego ajuste la presión de impresión, De pequeño a grande, Hasta que la pasta de soldadura se raspa de la superficie de la fuga de metal. La presión demasiado baja puede causar una cantidad insuficiente de pasta de soldadura en FPC, La presión de impresión excesiva puede hacer que la pasta de soldadura sea demasiado delgada, aumentando la posibilidad de que la pasta de soldadura contamine la parte posterior del casquillo metálico y la superficie del FPC.. 6) Stripping speed: 0.1 - 0.2 mm/s. Debido a la particularidad del FPC, Una velocidad de pelado más lenta facilita la liberación de pasta de soldadura de la fuga. Si la velocidad es rápida, La presión entre el FPC y la placa de soporte variará rápidamente entre la placa de fuga metálica y el FPC, Esto dará lugar a un cambio instantáneo en el tamaño de la brecha entre el FPC y la placa de soporte, Influencia en el flujo de pasta de soldadura de la fuga. Separación e impresión de la integridad gráfica, Causar pobreza. Ahora, Máquinas de impresión más avanzadas para acelerar la velocidad de pelado, La velocidad puede acelerarse gradualmente de 0, El efecto de pelado también es bueno.

9. Instalación: según las características del producto, Número de componentes y eficiencia de la reparación, La máquina de parche de alta velocidad se utiliza generalmente para el parche. Porque cada FPC tiene una etiqueta óptica para localizar, Hay poca diferencia entre SMD instalado en FPC y SMD instalado en PCB. Tenga en cuenta que después de la colocación del componente, Antes de retirar la boquilla de succión del componente, la succión en la boquilla de succión se convertirá en 0 en el tiempo.. Aunque este proceso no está configurado correctamente, puede causar una mala colocación cuando se instala en la máquina PCB Board, Es mucho más probable que esto suceda en FPC suave. Al mismo tiempo, También preste atención a la altura de la etiqueta inferior, No retire la boquilla demasiado rápido.

10. Reflow: se utilizará reflow infrarrojo convectivo de aire caliente forzado, Hacer que el cambio de temperatura en FPC sea más uniforme y reducir la ocurrencia de soldadura defectuosa. 1) Temperature curve test method: Due to the different heat absorption properties of the pallets, Diferentes tipos de componentes en FPC, Después del calentamiento en reflow, La temperatura aumenta a diferentes velocidades, El calor absorbido también es diferente, Por lo tanto, establezca cuidadosamente los parámetros de reflow. La curva de temperatura tiene una gran influencia en la calidad de la soldadura.. El método más adecuado es colocar dos bandejas con FPC delante de la placa de ensayo de acuerdo con el intervalo de bandejas en la producción real., Y conecte el componente al FPC de la bandeja de prueba. Soldadura en el punto de ensayo, and fix the probe lead on the pallet with high temperature resistant tape (PA protective film). Tenga en cuenta que la cinta de alta temperatura no cubre los puntos de prueba. Los puntos de ensayo se seleccionarán en las juntas de soldadura y los pines qfp cerca de los lados de la bandeja., Hacer que los resultados de las pruebas reflejen mejor la situación real. 2) Temperature curve setting and transmission speed: Since the weight ratio of the solder paste we use reaches 90%-92% and the flux composition is less, Todo el tiempo de reflow se controla en unos 3 minutos. Cuánto tiempo tarda cada sección funcional en establecer la velocidad de calentamiento y transferencia para cada zona de temperatura de reflow. Tenga en cuenta que la velocidad de transmisión no debe ser demasiado rápida, Para evitar el nerviosismo y la mala soldadura. Como todos sabemos, hay menos activadores en la pasta de soldadura no limpia, Bajo grado de activación. Si se utiliza la curva de temperatura normal, Tiempo de precalentamiento demasiado largo, El grado de oxidación de las partículas de soldadura también es alto., Hay demasiados activadores a temperatura máxima. Agotamiento antes de la región de pico, No hay suficiente activador en la zona de pico para reducir la soldadura oxidada y la superficie metálica. La soldadura no se derrite rápidamente y humedece la superficie metálica, Causa mala soldadura. Así que..., Pasta de soldadura sin limpieza, Para obtener un buen efecto de soldadura, se debe utilizar una curva de posicionamiento diferente de la pasta de soldadura tradicional.. Esto ha sido ignorado por algunos artesanos SMT.

Resumen de la colocación de SMD en FPC, Uno de los puntos clave es el FPC fijo. La calidad fija afecta directamente a la calidad de la colocación. En segundo lugar, la elección de la pasta de soldadura, Impresión y reflow. Para FPC bien fijo, Se puede decir que más del 70% de los defectos se deben a la configuración inadecuada de los parámetros del proceso.. Así que..., De acuerdo con la diferencia de FPC, es necesario determinar los parámetros del proceso, Diferencias en los componentes SMD, Diferencia de absorción de calor de la bandeja, Diferencias en las características de la pasta de soldadura seleccionada, Y la diferencia de los parámetros característicos del equipo, Control oportuno del proceso de producción y detección oportuna de anomalías. Sólo a través del análisis y el juicio correcto, Y adoptar las medidas necesarias, Si la tasa de defectos en la producción de SMT puede controlarse en decenas de PPM PCB Board.