Blog de PCB - El proceso de operación del dibujo óptico de PCB (CAM)

Sobre el proceso operativo PCB Board light painting:
1. Check the user's files
The files brought by the user must first be checked routinely:
1) Check whether the disk file is intact;
2.) Check whether the file has an asterisk, Si hay un asterisco, you must kill the asterisk first;
3..) If it is a Gerber file, Compruebe si hay una tabla de código D o un código D dentro.

2. Check whether the design conforms to the technical level of our factory
1) Check whether the various spacings designed in the customer's documents conform to the factory's process: the spacing between lines and lines, Distancia entre el alambre y la almohadilla, Y la distancia entre la almohadilla y la almohadilla. Estos espacios deben ser mayores que los que se pueden lograr en el proceso de producción de la fábrica..
2) Check the width of the wire, La anchura del alambre debe ser mayor que la anchura de la línea alcanzada por el proceso de producción de nuestra fábrica..
3) Check the size of the via hole to ensure the aperture of the factory's production process.
4) Check the size of the pad and its internal aperture to ensure that the edge of the pad after drilling has a certain width.

3. Determine the process requirements
Various process parameters are determined according to user requirements. Process requirements:
3.1 según los diferentes requisitos del proceso de seguimiento, determine whether the light-painted Negativo (commonly known as film) is a mirror image. Principio de la imagen de la película: pegar la película en la superficie de la película para reducir el error. Determinantes de la imagen negativa: proceso, Si se trata de un proceso de serigrafía o de película seca, La superficie de la película negativa y la superficie de cobre del sustrato deben ser las siguientes. Si se expone con película diazo, Porque la película diazo se refleja en el proceso de copia, La imagen de espejo debe ser la superficie de película de la película negativa no unida a la superficie de cobre del sustrato. Si la fotografía se toma como un negativo unitario y no se aplica al negativo fotográfico, se requiere un espejo adicional.
3.Determinación de los parámetros de expansión de la placa de soldadura.
Determination principles: 1) Do not expose the wires next to the pads. 2) Small can not cover the pad. Debido a un error de operación, La máscara de soldadura puede desviarse del circuito. Si la película de soldadura es demasiado pequeña, El resultado de la desviación puede enmascarar el borde de la almohadilla. Por consiguiente,, Requiere una mayor resistencia a la soldadura. Sin embargo,, Si la película de soldadura se expande demasiado, Los cables adyacentes pueden estar expuestos debido a desviaciones.

De conformidad con los requisitos anteriores, it can be seen that the determinants of solder mask expansion are:
1) The deviation value of the solder mask process position of our factory and the deviation value of the solder mask pattern. Diferentes desviaciones causadas por diversos procesos, El valor de expansión de la película de resistencia a la soldadura correspondiente a cada proceso también es diferente.. El valor de expansión de la placa de soldadura con mayor desviación debe ser mayor.
2) If the wire density of the board is high, La distancia entre la almohadilla y el cable es muy pequeña, Y el valor de expansión de la película de soldadura debe ser menor. Si la densidad de alambre de la placa de circuito es menor, El valor de expansión de la placa de soldadura debe ser mayor.
3) According to whether there are printed plugs (commonly known as gold fingers) on the board to determine whether to add process lines.
4) Determine whether to add a conductive frame for electroplating according to the requirements of the electroplating process.
5) According to the requirements of the hot air leveling (commonly known as tin spraying) process, Determinar si se añade o no una línea de proceso conductiva.
6) Determine whether to add the center hole of the pad according to the drilling process.
7) Determine whether to add process positioning holes according to the subsequent process.
8) According to the shape of the board, Determinar si a ñadir un ángulo de forma.
9) When the user's high-precision board requires high line width accuracy, Es necesario determinar si la corrección del ancho de línea debe realizarse de acuerdo con el nivel de producción de nuestra fábrica para ajustar el efecto de la erosión lateral..

4. Convert CAD files to Gerber files
In order to carry out unified management in the CAM process, Todos los archivos CAD se convertirán en el formato estándar Gerber para el trazador óptico y la tabla de código D equivalente. En el proceso de transformación, Debe prestarse atención a los parámetros tecnológicos necesarios, Porque hay algunos requisitos que deben cumplirse durante la transformación. En el actual software CAD general, Además del trabajo inteligente y el software Tango, Se puede convertir en Gerber, Estos dos tipos de software también se pueden convertir en formato protel a través del software de herramientas, Luego cambia a Gerber..

5. CAM processing
Various process treatments are carried out according to the specified process.
Special attention should be paid to whether there are any places in the user file that are too small and must be dealt with accordingly

6. Light drawing output
The files processed by CAM can be output by light drawing. El trabajo de aplicación se puede hacer en la cam o en la salida. Un buen sistema de trazador tiene cierta función cam, Y debe ser procesado en el trazador fotoeléctrico, Por ejemplo, corrección del ancho de línea.

7. Darkroom processing
The light-painted negative film needs to be developed and fixed before it can be used in the subsequent process. En el cuarto oscuro, the following links should be strictly controlled: development time: affecting the optical density (commonly known as blackness) and contrast of the production master. Si el tiempo es corto, Densidad óptica y contraste insuficientes; Si el tiempo es demasiado largo, La niebla aumentará. Tiempo fijo: si el tiempo fijo no es suficiente, El color de fondo de la base de producción no es transparente. Tiempo sin limpiar: si el tiempo de limpieza no es suficiente, Las placas de producción se vuelven amarillas fácilmente. Tenga especial cuidado de no rascar la película PCB Board negative.