Blog de PCB - Código para el diseño de PCB de potencia

1 Generalidades

El presente documento tiene por objeto explicar PCB Board Proceso de diseño y puntos de atención de powerpcb utilizando el software de diseño de PCB Pads, Proporcionar especificaciones de diseño a los diseñadores del Grupo de trabajo, Y promover la comunicación y el examen mutuo entre los diseñadores.

2. Proceso de diseño

El proceso de diseño de PCB se divide en seis pasos: entrada de tabla de red, configuración de reglas, diseño de componentes, cableado, inspección, revisión y salida.

2.1 entrada de la tabla de red

Hay dos maneras de introducir una tabla de red. Una es utilizar la función de conexión Ole powerpcb de powerlogic, seleccionar sendnetlist y aplicar la función ole para mantener la consistencia entre el diagrama esquemático y el diagrama PCB en cualquier momento y minimizar la posibilidad de error. Otro método es cargar la tabla de red directamente en el tablero powerpcb, seleccionar Archivo - > importar e introducir la tabla de red generada por el esquema.

2.2 Establecimiento de normas

Si PCB Board Establecido en la fase de diseño conceptual, No es necesario establecer estas normas, Porque cuando se introduce una list A de redes, Reglas de diseño potencia de entradaPCB Board Lista de redes. Si se modifican las reglas de diseño, Los esquemas deben sincronizarse para asegurar que los esquemas y PCB Board Ser consistente. Además de las reglas de diseño y las definiciones de capas, Es necesario establecer algunas normas, Por ejemplo, padstack, Necesidad de modificar el tamaño del orificio estándar. Si el diseñador crea una nueva almohadilla o a través del agujero, Asegúrese de añadir la capa 25. Nota: PCB Board Reglas de diseño, Definición de capa, Configuración de via, La configuración de salida cam se ha escrito en el archivo de inicio predeterminado llamado predeterminado.STP. Después de importar la lista de redes, De acuerdo con la situación real del diseño para la red de distribución de energía y la puesta a tierra. Estratos y estratos, Y establecer otras normas. Después de que se hayan establecido todas las normas, En powerlogic, use the Rules From PCB function of the OLE PoderPCB Connection to update the Configuración de reglass in the schematic to ensure that the rules of the schematic and the PCB are consistent.

2.3 diseño de los componentes

Después de introducir la tabla de red, todos los componentes se colocan en el punto cero del espacio de trabajo y se superponen. El siguiente paso es separar los componentes y organizarlos ordenadamente de acuerdo a algunas reglas, es decir, el diseño de los componentes. Los tableros powerpcb ofrecen dos métodos, el diseño manual y el diseño automático.

2.3.1 diseño manual

Dibuja el contorno de la placa de circuito de la dimensión de la estructura de la placa de circuito impreso de la herramienta.

Componente disperso (componente disperso) que se alineará alrededor del borde de la placa de circuito.

Mueva y gire los componentes uno por uno, Colóquelos en el borde de la placa y Colóquelos ordenadamente de acuerdo con ciertas reglas.

2.3.2 diseño automático

Los tableros powerpcb proporcionan un diseño automático y un diseño automático parcial de clusters, pero para la mayoría de los diseños, el efecto no es ideal y no se recomienda.

2.3.3 Notas

El primer principio de diseño es asegurar la velocidad de enrutamiento de los cables, prestar atención a la conexión de los cables voladores al mover los dispositivos, y poner los dispositivos conectados juntos.

Los equipos digitales y analógicos deben separarse y mantenerse lo más alejados posible.

Coloque el condensador de desacoplamiento lo más cerca posible del VCC del dispositivo.

Considere la soldadura futura al colocar el equipo, no demasiado denso.

Mejorar la eficiencia del diseño mediante el uso de la matriz y las funciones conjuntas proporcionadas por el software.

2.4 cableado

También hay dos modos de cableado, el cableado manual y el cableado automático. Los tableros powerpcb ofrecen potentes capacidades de cableado manual, incluyendo empuje automático y comprobación de reglas de diseño en línea (DRC). El enrutamiento automático es realizado por el motor de enrutamiento de Spectra. Por lo general, estos dos métodos se utilizan juntos.

2.4.1 cableado manual

Antes del cableado automático, coloque manualmente algunas redes importantes, como el reloj de alta frecuencia, la fuente de alimentación principal, etc. estas redes suelen tener requisitos especiales para la distancia de cableado, el ancho de línea, la distancia entre líneas, el blindaje, etc. Otros paquetes especiales, como bga, tienen dificultades para programar rutas automáticas de manera rutinaria y requieren rutas manuales.

Después del cableado automático, el cableado de la placa de PCB se ajustará manualmente.

2.4.2 cableado automático

Después del enrutamiento manual, el resto de la red se entrega al router automático. Seleccione Herramientas - > Spectra, inicie la interfaz del router Spectra, establezca el archivo do, y pulse Continuar para iniciar el enrutamiento automático del router Spectra. Después de terminar, si la tasa de cableado es del 100%, el cableado se puede ajustar manualmente; Si no se alcanza el 100%, esto significa que hay un problem a con el diseño o el cableado manual y que es necesario ajustar el diseño o el cableado manual hasta que se complete todo el diseño.

2.4.3 Notas

Haga que el cable de alimentación y el cable de tierra sean lo más gruesos posible.

El condensador de desacoplamiento se conectará directamente al VCC en la medida de lo posible.

Al configurar el archivo do de specctra, primero agregue el comando "proteger todos los cables" para proteger los cables cableados manualmente de ser redirigidos automáticamente.

Si existe una capa de alimentación híbrida, debe definirse como un plano de División / mezcla y separarse antes del cableado. Después del cableado, el recubrimiento de cobre se realiza utilizando la conexión plana del gestor de polos.

Ajuste todos los pines del dispositivo al modo de almohadilla caliente. El método es configurar el filtro a los pines, seleccionar todos los pines, modificar las propiedades, y luego marcar la opción "caliente".

Abra la opción DRC durante el enrutamiento manual y use enrutamiento dinámico.

2.5 Inspección

Los elementos que deben comprobarse incluyen el aclaramiento, la conectividad, la alta velocidad y el plano. Estos elementos se pueden seleccionar de la herramienta - > Diseño de validación. Si establece una regla de alta velocidad, debe seleccionarla o puede saltarla. Se ha detectado un error y debe modificar la colocación y el cableado. Nota: algunos errores pueden ser ignorados. Por ejemplo, algunos de los contornos de los conectores se colocan fuera del marco de la placa y se producen errores al comprobar el espaciamiento; Además, el cobre debe volver a recubrir cada vez que se modifiquen las marcas y los orificios.

2.6 examen

La revisión se basa en la "lista de comprobación de PCB", que incluye las normas de diseño, la definición de la capa, el ancho de línea, el espaciamiento, la almohadilla y la configuración del orificio; También es importante revisar la racionalidad del diseño del equipo, la fuente de alimentación, el enrutamiento de la red de puesta a tierra, el enrutamiento y blindaje de la red de reloj de alta velocidad, la colocación y conexión de condensadores de desacoplamiento, etc. si la revisión falla, el diseñador debe modificar el diseño y el cableado. Una vez aprobada la auditoría, el auditor y el diseñador firmarán por separado.

2.7 resultados del diseño

El diseño de PCB se puede exportar a una impresora o a un archivo de dibujo de iluminación. La impresora puede imprimir PCB en capas para facilitar la inspección de los diseñadores y Auditores; Los documentos fotodibujados se entregan al fabricante de PCB para la fabricación de PCB. La salida del archivo de dibujo óptico es muy importante, y está relacionada con el éxito o el fracaso de este diseño. A continuación se destacan las consideraciones para la salida de un archivo gráfico de iluminación.

Además de generar el archivo de perforación (ncdrill), la capa de salida incluye la capa de cableado (incluyendo la capa superior, la capa inferior y la capa intermedia de cableado), la capa de alimentación (incluyendo la capa VCC y la capa gnd), la capa de pantalla (incluyendo la pantalla superior, la pantalla inferior), la capa de resistencia a la soldadura (incluyendo la capa superior de resistencia a la soldadura) y la capa inferior de resistencia a la soldadura.

Si la capa de alimentación está configurada para dividir / mezclar, seleccione la ruta entre los elementos del documento en la ventana añadir documento, y conecte el plano del gestor de pour al diagrama de PCB chapado en cobre antes de cada salida del archivo de dibujo óptico; Si está configurado como Cam.

Plano, seleccione plano. Cuando se establece un elemento de capa, se a ñade una capa 25 y se seleccionan almohadillas y agujeros en la capa 25.c. en la ventana de configuración del dispositivo (por configuración del dispositivo), el valor de apertura se cambia a 199.

Al establecer la capa de cada capa, seleccione la línea exterior del tablero

Al configurar la capa de serigrafía, no seleccione el tipo de componente, seleccione la capa superior (inferior) y el contorno, texto y línea de la capa de serigrafía

Cuando se establece la capa de resistencia a la soldadura, la selección del orificio indica que no se a ñade resistencia a la soldadura al orificio, mientras que la selección del orificio indica resistencia a la soldadura doméstica, dependiendo de la situación específica.

Cuando genere el archivo de perforación, utilice la configuración predeterminada del tablero powerpcb y no haga ningún cambio

8) After all the light drawing files are output, Abrir e imprimir usando cam350, and checked by designers and Exameners according to the "PCB Board Lista de comprobación ".