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Tratamiento de superficies húmedas y PCB
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Tratamiento de superficies húmedas y PCB

2022-06-20
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Author:pcb

Abrasivos, cepillos

Varios materiales para la limpieza previa PCB Board Cepillar la superficie de cobre, Como telas no tejidas poliméricas, Tela sin tejer mezclada con Emery, O cualquier tipo de material libre de arena, and pumice powder (Pumice Slurry), Etc.. Se llama abrasivo.. Sin embargo,, La Potencia de este material de cepillo mezclado con arena se implanta generalmente en la superficie de cobre, Esto conduce a problemas de adherencia y soldabilidad de la capa posterior de fotorresistente o Electrodeposición. La figura adjunta es un Diagram a esquemático de fibras de material de cepillo mezcladas con arena.

PCB Board

2. Cuchillo de aire

En la salida de varias unidades de proceso en línea, a menudo hay una cuchilla con aire de alta temperatura y alta presión, que puede secar rápidamente la superficie de la placa, facilitar el transporte y reducir la oportunidad de oxidación.


3. Defoamer

En el proceso de fabricación de PCB, como el proceso de limpieza del desarrollador de película seca, una gran cantidad de espuma se produce debido a la disolución de una gran cantidad de material de película orgánica, y el aire se mezcla en el proceso de extracción y pulverización, lo que es muy inconveniente para el proceso. Es necesario añadir productos químicos para reducir la tensión superficial en la solución de recubrimiento, como octanol o silicona, como defoamer, para reducir los problemas de funcionamiento in situ. Sin embargo, las resinas de silicio que contienen Tensioactivos catiónicos de compuestos de óxido de silicio no son adecuadas para el tratamiento de superficies metálicas. Debido a que el contacto con la superficie de cobre no es fácil de limpiar, lo que resulta en una mala adherencia o soldabilidad de los recubrimientos posteriores.


4. Capa adhesiva

Capa posterior: se refiere a la superficie a unir (o unir), debe mantener una buena limpieza, para lograr y mantener una buena resistencia adhesiva, llamada "Unión".


5. Agentes bancarios

Se refiere a los aditivos orgánicos añadidos a la solución de grabado para que puedan desempeñar un papel en la adhesión de la película a ambos lados de la línea de flujo débil, debilitando así la fuerza de ataque del agente y reduciendo el grado de erosión lateral (cmdercut). Es una condición importante para el grabado de alambre fino, el reactivo es principalmente secreto del proveedor.


6. Tratamiento de inmersión brillante

Es una ligera mordedura en la superficie metálica para que se vea más suave y brillante. El tratamiento húmedo del baño de agua se llama.


7. Molienda química

Utiliza métodos químicos húmedos para tratar los materiales metálicos en diversos grados de corrosión, como el desbaste de la superficie, el grabado profundo o la aplicación de resistencias especiales precisas, y luego el grabado selectivo para reemplazar algunos métodos mecánicos de procesamiento de estampado, también conocidos como tecnología de blanqueamiento químico o procesamiento fotoquímico (PCM). No sólo ahorra el costoso costo de la matriz y el tiempo de preparación, sino que también elimina el problema del estrés residual.

8. Recubrimiento, recubrimiento, capa superficial

Por lo general se refiere a la capa de tratamiento hecha en la superficie de la placa. En términos generales, se refiere a cualquier capa de tratamiento de superficie.


9. Membrana de conversión

Se refiere a algunas superficies metálicas que pueden transformarse en capas protectoras compuestas sólo sumergiéndose en un tanque específico. Por ejemplo, el tratamiento de fosfatación de la superficie de hierro, el tratamiento de Cromato de la superficie de zinc o el tratamiento de zinc de la superficie de aluminio pueden utilizarse como "Imprimación" (perforación) de una capa de tratamiento de superficie posterior. También aumenta la adherencia y la resistencia a la corrosión.


10. Desengrasado

Tradicionalmente, se refiere a la necesidad de eliminar una gran cantidad de aceite residual del mecanizado antes de galvanizar objetos metálicos. Por lo general, el método de desengrasamiento por vapor de disolventes orgánicos o el método de desengrasamiento por inmersión de soluciones emulsionadas se utilizan con frecuencia. Sin embargo, el desengrasamiento no es necesario durante el procesamiento de la placa de Circuito, ya que el aceite apenas está en contacto durante todo el proceso, a diferencia del recubrimiento metálico. Sin embargo, el pretratamiento del cartón todavía requiere un tratamiento "limpio", que es conceptualmente diferente del desengrasado.


Factor de grabado

Además del grabado frontal hacia abajo del grabado de cobre, la solución de grabado también ataca las superficies de cobre desprotegidas a ambos lados de la línea, llamadas mordeduras, resultando en defectos de grabado similares a setas. El factor de grabado es el índice de calidad del grabado. El término "factor de grabado" utilizado en los Estados Unidos (principalmente IPC) es completamente opuesto a la interpretación Europea. Los estadounidenses dicen que es "la relación entre la profundidad del grabado positivo y la concavidad del grabado lateral", por lo que los estadounidenses dicen que cuanto mayor sea el "coeficiente de grabado", mejor será la calidad; Europa tiene la definición opuesta, pero cuanto más pequeño es el "factor", mejor es la calidad. Esto está bien. Es fácil cometer errores. Sin embargo, a lo largo de los a ños, los logros de IPC en las actividades académicas y las publicaciones de PCB han estado a la vanguardia de la industria mundial, por lo que la definición de IPC puede considerarse un costo estándar y nadie puede reemplazarlo.


Etchant etchant

En la industria de PCB, se refiere a la ranura química utilizada para grabar la capa de cobre. En la actualidad, la solución de cloruro cúprico ácido se ha utilizado en la placa interna o en el panel único, que tiene la ventaja de mantener la superficie limpia y fácil de manejar automáticamente (el panel único también tiene la ventaja de utilizar cloruro férrico ácido como etchant). El estaño y el plomo se utilizan como resistencia a la corrosión en la capa exterior de la placa de doble o multicapa, por lo que la calidad de corrosión del cobre también se mejora en gran medida.


13. Indicador de grabado

Este es un patrón de cuña especial, observe si el grabado es excesivo o insuficiente. Este puntero específico se puede a ñadir al borde de la placa a grabar, o se pueden añadir varias muestras de grabado especial al lote de operación para entender y mejorar el proceso de grabado.


14. Agentes anticorrosivos

Se refiere a la parte del conductor de cobre que necesita protección contra la corrosión, la película anticorrosiva formada en la superficie de cobre, como el material fotosensible de transferencia de imagen, la película seca, el patrón de tinta o el recubrimiento de estaño - plomo, etc. son todos conservantes.


15. Anodización dura

También conocido como "anodizado duro", significa que el aluminio puro o algunas aleaciones de aluminio se colocan en una solución de anodizado a baja temperatura (ácido sulfúrico 15%, ácido oxálico 5%, temperatura inferior a 10ƒƒƒƒƒƒƒƒƒƒƒƒƒƒƒƒƒƒƒƒƒƒƒƒƒƒƒƒƒƒƒƒ Alta dureza (es decir, cristal a12o3), se puede volver a teñir y sellar. Es un buen método anticorrosivo y decorativo para el aluminio.


16. Cromado duro

Cromado grueso utilizado en aplicaciones industriales resistentes al desgaste y lubricantes. El cromado decorativo común sólo se puede aplicar en una superficie lisa de níquel durante unos 5 minutos, de lo contrario el tiempo demasiado largo causará grietas. El cromo duro puede funcionar durante varias horas. El baño de recubrimiento tradicional es CRO 3250g / 1 + h2so 410%, pero necesita calentarse a 60℃, la eficiencia catódica es sólo del 10%. Por lo tanto, otras fuentes de energía generarán una gran cantidad de hidrógeno, producirán una gran cantidad de ácido crómico y ácido sulfúrico compuesto de niebla gruesa perjudicial, en el proceso de lavado también causará una gran cantidad de contaminación de aguas residuales marrones amarillos. Aunque las aguas residuales requieren un tratamiento riguroso y un aumento de los costos, el recubrimiento de cromo duro es un recubrimiento resistente al desgaste en muchos ejes o rodillos, por lo que no se puede eliminar completamente.


17. Gran cantidad de renovación de toda la superficie, gran cantidad de pulido

Para muchos productos metálicos pequeños, los bordes deben ser removidos cuidadosamente, los arañazos deben ser removidos y la superficie pulida antes de la galvanoplastia para lograr un sustrato perfecto. Sólo después de la galvanoplastia la apariencia será hermosa y anticorrosiva. Por lo general, el sustrato se Pule antes de la galvanoplastia, y los objetos grandes se pueden pulir manualmente y mecánicamente con ruedas de tela. Sin embargo, las piezas con un gran número de piezas pequeñas deben ser mecanizadas por equipos automáticos. Por lo general, las rebanadas se mezclan con "medios abrasivos" (medios abrasivos) especialmente hechos de varias formas de cerámica, y se inyecta una variedad de soluciones anticorrosivas para hacer que las rebanadas giren lentamente en una posición inclinada. El pulido y el acabado de todas las partes de la superficie se pueden lograr en decenas de minutos frotando entre sí. Vierta la separación y colóquela en un baño de recubrimiento en rollo (barril) para el recubrimiento en rollo.

18. Microerosión

Es un método de mecanizado de placas de circuitos en proceso húmedo. El objetivo es eliminar las impurezas en la superficie del cobre. Por lo general, la capa de cobre por debajo de 100 ¼ - in debe ser grabada, lo que se llama "micro - Grabado". El micro - etchant comúnmente utilizado es "persulfato de sodio" (SPS) o ácido sulfúrico diluido con peróxido de hidrógeno. Además, para ver la estructura de cada capa metálica a alta velocidad, se requiere un micro - grabado de la parte metálica pulida para revelar la verdad. El término a veces se llama ablandamiento o microdisección.


19. Mordedura de ratón

Una grieta irregular en el borde de una línea grabada, como una mordedura de ratón. Este es un término informal que ha sido popular recientemente en la industria estadounidense de PCB.

20. Desbordamiento

El nivel de líquido en el tanque se eleva al borde superior de la pared del tanque y sale, llamado "desbordamiento". En cada estación de lavado húmeda (húmeda) de la placa de Circuito, un tanque se divide generalmente en varias partes, que se puede lavar del agua sucia a través del desbordamiento y se puede remojar varias veces para ahorrar agua.


21. Proceso de galvanoplastia de placas completas

En el proceso tradicional de sustracción de placas de circuitos, es la práctica de obtener circuitos externos mediante grabado directo. El proceso tecnológico es el siguiente: PTH placa de espesor completo de cobre chapado en la pared del agujero de 1 milímetro de película seca de electrodo positivo, para cubrir el agujero grabado - película de eliminación, para obtener la placa externa del Circuito de cobre desnudo. El proceso es muy corto y no requiere recubrimiento secundario de cobre, ni recubrimiento de plomo - estaño y pelado de plomo - estaño, lo que es mucho más fácil. Sin embargo, las líneas finas no son fáciles de hacer y el proceso de grabado es difícil de controlar.


22. Pasivación, pasivación

Es un término para el tratamiento de superficies metálicas, por lo general cuando un objeto de acero inoxidable se sumerge en una mezcla de ácido nítrico y ácido crómico, forzando una fina película de óxido para proteger aún más el sustrato. Además, se puede formar una capa aislante en la superficie del Semiconductor para que la superficie del Transistor pueda ser aislada eléctrica y químicamente para mejorar su rendimiento. La formación de esta película superficial también se llama tratamiento de pasivación.


23. Método de galvanoplastia del Circuito de procesamiento de patrones

Esta es otra forma de hacer una placa de circuito por reducción. El proceso es el siguiente: PTH – # > Copper plating – # – # > negative Image Transfer – # – # > Secondary Copper plating – # – # \35; > Tin - lead plating – # – # # > etch – \35; # Este proceso de patrón de galvanoplastia secundaria de cobre y estaño - plomo por método de película negativa sigue siendo la corriente principal en la fabricación de PCB. No hay otra razón, sólo porque es un enfoque más seguro y menos problemático. Para procesos más largos, los problemas adicionales, como la galvanoplastia SN - PB y la descamación SN - PB, han sido una consideración secundaria.


24. Efecto charco

Esto significa que cuando la placa se transporta horizontalmente, cuando se pulveriza y se graba hacia arriba y hacia abajo, el grabado se acumula en la superficie superior de la placa, formando una película de agua que bloquea el efecto del grabado fresco pulverizado más tarde y el oxígeno en el aire. La velocidad de corrosión es más lenta que la de la pulverización en la superficie inferior. Este efecto negativo de la película de agua se llama efecto charco.


25. Limpieza de corriente inversa

Es un ánodo en el que los productos metálicos se cuelgan en el líquido de limpieza y las placas de acero inoxidable se utilizan como cátodo. El oxígeno producido durante la electrólisis se utiliza para coordinar la disolución de la pieza de trabajo metálica en el baño (reacción de oxidación) y eliminar la superficie de la pieza de trabajo. Limpieza, este proceso también se puede llamar "limpieza de ánodos" limpieza electrolítica de ánodos; Se trata de una técnica común de tratamiento de superficies metálicas.


26. Enjuagar

En el proceso húmedo, para reducir la interferencia de los productos químicos en cada tanque, es necesario limpiar a fondo las secciones intermedias de transición para garantizar la calidad de los diversos tratamientos. El método de lavado se llama lavado.


27. Chorro de arena

Utiliza una fuerte presión de aire para transportar partículas pequeñas de alta velocidad y rociarlas sobre la superficie del objeto como método de limpieza de la superficie. Este método se puede utilizar para eliminar el óxido metálico o la suciedad que es difícil de enredar. Los tipos de chorro de arena son la arena de acero dorado, la arena de vidrio, el polvo de nuez, etc. en la industria de PCB, el polvo de piedra pómez se mezcla con agua y se rocía en la superficie de cobre de la placa de circuito para la limpieza.


28. Satén

Se refiere a la superficie del objeto (especialmente la superficie metálica) después de varios tratamientos para lograr el efecto de brillo. Sin embargo, después de este tratamiento, no es un Estado especular de brillo completo, sino un Estado semibrillante.


Una trituradora de lavado

Por lo general, se refiere a la superficie de la placa en el equipo que produce la función de cepillado, puede llevar a cabo la molienda, pulido, limpieza, etc. el uso de diferentes materiales de cepillo o rueda de molienda, también puede ser totalmente automático o semiautomático.


30. Sellado

Después de la anodización del aluminio en ácido sulfúrico diluido, la "capa celular" de óxido de aluminio cristalino en su superficie tiene aberturas celulares, cada una de las cuales puede absorber el tinte y ser teñida. Después de eso, debe sumergirse de nuevo en agua caliente para que la alúmina absorba el agua cristalina y aumente el volumen, de modo que la apertura de la célula se comprima más pequeña y el color se cierre para que sea más duradera, lo que se conoce como sellado.


31. Sputtering

El chorreado catódico es la abreviatura del chorreado catódico, lo que significa que los átomos de la superficie metálica en el cátodo se verán obligados a salir del cuerpo en condiciones de alto vacío y alta presión, y el plasma se formará en forma de iones en el medio ambiente, y luego se moverá a la superficie. En el ánodo del objeto procesado, se acumula una película delgada y se adhiere uniformemente a la superficie de la pieza de trabajo. Se llama recubrimiento catódico de pulverización, que es una técnica de tratamiento de superficie metálica.


Stripper Stripper

Se refiere a la solución de pelado para recubrimientos metálicos y películas orgánicas, o al agente de pelado para cables esmaltados.


33. Tensión superficial

Se refiere a la atracción interna horizontal de moléculas en la superficie líquida, es decir, parte de la cohesión. Esta fuerza de tensión superficial (contracción) en la interfaz líquido - sólido impedirá que el líquido se propague. En cuanto al líquido de limpieza utilizado para el pretratamiento húmedo de la placa de Circuito, la tensión superficial (contracción) debe reducirse en primer lugar para que la superficie de la placa de circuito y la pared del agujero puedan alcanzar fácilmente el efecto de humectación.


Agente tensoactivo humectante superficial

Los productos químicos utilizados para reducir la tensión superficial se añaden a varias soluciones de baño durante el proceso húmedo para ayudar a humedecer las paredes de los orificios, por lo que también se denominan "agentes humectantes".


35. Limpieza ultrasónica

La energía de oscilación ultrasónica se aplica a un líquido de limpieza para producir una burbuja de aire de medio vacío (cavitación). La fuerza de fricción y la fuerza de micro - agitación de la espuma se utilizan para hacer que el ángulo muerto del objeto de limpieza produzca simultáneamente propiedades mecánicas. Efecto de limpieza.


36. Subcotización

El significado original de la palabra era que en los primeros días de la tala artificial, el hacha se usaba para cortar árboles grandes de ambos lados de la raíz, que se llamaba Corte de raíz. En el PCB, se utiliza para el proceso de grabado. En teoría, la solución de grabado puede erosionarse verticalmente hacia abajo o hacia arriba cuando el conductor de superficie se pulveriza bajo la cubierta del agente anticorrosivo, pero debido a la acción del agente no tiene dirección, también se producirá corrosión transversal, lo que resulta en la aparición de abolladuras en ambos lados de la sección transversal del conductor después de la corrosión, que se llama subcotización. Sin embargo, cabe señalar que sólo bajo la cubierta de tinta o película seca, el grabado lateral es causado por el grabado directo de la superficie de la hoja de cobre es realmente subcotización. Por lo general, el cobre secundario y el estaño y el plomo pueden crecer hacia el exterior desde ambos lados después de que el cobre secundario y el estaño y el plomo se recubran durante la eliminación del inhibidor de la corrosión y el grabado del patrón. La pérdida de erosión interna puede calcularse a partir del ancho de línea del negativo y no puede incluir la ampliación externa del recubrimiento. Además de este defecto en el grabado de la superficie de cobre durante la fabricación de la placa de Circuito, el grabado lateral similar ocurre durante el desarrollo de la película seca.


37. Corte de agua

Cuando se limpia el aceite de la superficie de la placa, se forma una película de agua uniforme en la superficie después de la inmersión, que puede mantener una buena adherencia a la superficie de la placa o cobre (es decir, un pequeño ángulo de contacto). Por lo general, la película de agua puede mantenerse intacta durante 5 ~ 10 segundos cuando se mantiene erguida. Cuando la película de agua se libera, la superficie de cobre limpia se puede mantener durante 10 a 30 segundos sin romperse. En cuanto a las placas sucias, incluso si se colocan horizontalmente, pronto "se romperá el agua", mostrando discontinuidad, agregación "deshumidificación" fenómeno. Debido a que la adherencia entre la superficie no limpia y el cuerpo de agua no es suficiente para compensar la cohesión del cuerpo de agua. Este método simple de comprobación de la limpieza de la placa de circuito se llama método de martillo de agua.


38. Chorro de arena húmedo

Este es un método de limpieza física de superficies metálicas, Accionado por gas de alta presión, forcing wet mud-like abrasives (Abrasive) to spray on the surface to be cleaned to remove dirt. The wet spray pumice powder (Pumice) technology that has been used in the PCB Board El proceso de fabricación pertenece a esta categoría.