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Cinco tipos de PCB mejoran el nivel técnico de CCL
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Cinco tipos de PCB mejoran el nivel técnico de CCL

Cinco tipos de PCB mejoran el nivel técnico de CCL

2022-06-29
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Author:pcb

The key taSkS of my country's copper-clad laminate (CCL) industry in the future development strategy, Especialmente con respecto a los productos, Debe fabricarse en cinco nuevos sustratos PCB Board, Eso es, Mediante el desarrollo de cinco nuevos materiales de base y el progreso técnico. Este avance ha mejorado el nivel técnico de la placa de cobre Chapada en China. El desarrollo de estos cinco nuevos productos de chapado de cobre de alto rendimiento es un tema clave que los ingenieros y técnicos de la industria china de chapado de cobre deben prestar atención en el futuro..

PCB Board

Chapado de cobre compatible sin plomo

En la reunión de la Unión Europea celebrada el 11 de octubre se aprobaron dos "directivas europeas" sobre protección del medio ambiente. Entrarán plenamente en vigor el 1 de julio de 2006 y las dos "directivas europeas" se refieren a la "Directiva sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos" (RAEE) y a la "restricción del uso de determinadas sustancias peligrosas" (ROHS). Se prohíbe el uso de materiales que contengan plomo, por lo que el desarrollo de chapados de cobre sin plomo lo antes posible es una forma de resolver estos dos problemas.


Chapado de cobre de alto rendimiento

Los recubrimientos de cobre de alto rendimiento mencionados aquí incluyen los recubrimientos de cobre de baja Permitividad (DK), los recubrimientos de cobre para PCB de alta frecuencia y alta velocidad, los recubrimientos de cobre de alta resistencia al calor y varios sustratos (laminados recubiertos de resina) para laminados múltiples. Lámina de cobre, película de resina orgánica que constituye una capa aislante de láminas laminadas, preimpregnados reforzados con fibra de vidrio u otros preimpregnados reforzados con fibra orgánica, Etc.. En los próximos años (hasta 2010), cuYo se desarrolle este tipo de chapado de cobre de alto rendimiento, de acuerdo con la predicción del desarrollo futuro de la tecnología de montaje electrónico, se alcanzará el valor del índice de rendimiento correspondiente.


Materiales de sustrato para envases de circuitos integrados

En la actualidad, el desarrollo de materiales portadores de envases de circuitos integrados (también llamados sustratos de envases de circuitos integrados) es un tema muy importante. También es una necesidad urgente para el desarrollo de la tecnología de empaquetado de circuitos integrados y microelectrónica en China. Con el desarrollo del embalaje de CI a alta frecuencia y baja potencia, el sustrato de embalaje de CI mejorará sus propiedades importantes, tales como baja constante dieléctrica, bajo factor de pérdida dieléctrica y alta conductividad térmica. Un tema importante de la investigación y el desarrollo en el futuro es la tecnología de conexión en caliente del sustrato - Coordinación térmica efectiva e integración de disipación de calor, etc. para garantizar el grado de libertad del diseño del paquete IC y el desarrollo de nuevas tecnologías de embalaje IC, es necesario realizar pruebas de modelos y pruebas de simulación. Estas dos tareas son de gran importancia para comprender los requisitos característicos de los materiales de sustrato de embalaje IC, a saber, sus propiedades eléctricas, las propiedades térmicas y de disipación de calor, la fiabilidad, etc. Además, también debe comunicarse con la industria del diseño de envases IC para llegar a un consenso. Las características de los materiales de sustrato desarrollados se proporcionan oportunamente a los diseñadores de productos electrónicos completos para que los diseñadores puedan establecer una base de datos precisa y avanzada. El portador de embalaje ic también necesita resolver el problema de la inconsistencia entre el coeficiente de expansión térmica y el Chip Semiconductor. Incluso en las placas multicapas adecuadas para la fabricación de microcircuitos, el coeficiente de expansión térmica del sustrato aislante es generalmente demasiado grande (generalmente, el coeficiente de expansión térmica es de 60 ppm / C). El coeficiente de expansión térmica del sustrato es de aproximadamente 6 ppm, que está cerca del coeficiente de expansión térmica del Chip Semiconductor, lo que es un "problem a difícil" de la tecnología de fabricación del sustrato. Con el fin de adaptarse al desarrollo de alta velocidad, la constante dieléctrica del sustrato debe alcanzar 2,0 y el factor de pérdida dieléctrica puede acercarse a 0001. Por lo tanto, se prevé que una nueva generación de PCB aparecerá en el mundo alrededor de 2005, superando los límites de los materiales tradicionales del sustrato y el proceso de fabricación tradicional. El avance tecnológico es, en primer lugar, el avance en el uso de nuevos materiales de base.


Se prevé el desarrollo futuro de la tecnología de diseño y fabricación de envases de circuitos integrados y se requieren requisitos más estrictos para los materiales de sustrato utilizados. Esto se manifiesta principalmente en los siguientes aspectos:

Alto rendimiento Tg correspondiente al flujo sin plomo.

Realizar un factor de pérdida dieléctrica bajo que coincida con la impedancia característica.

La constante dieléctrica baja correspondiente a la alta velocidad (1 μ debe estar cerca de 2).

Baja deformación (mejora de la rugosidad de la superficie del sustrato).

Baja higroscopicidad.

Bajo coeficiente de expansión térmica, el coeficiente de expansión térmica se acerca a 6 ppm.

Bajo costo de la placa portadora de embalaje IC.

Sustrato de bajo costo para componentes incorporados.

Con el fin de mejorar la resistencia al choque térmico, se mejoró la resistencia mecánica básica. El material de sustrato es adecuado para el ciclo de alta y baja temperatura sin degradar el rendimiento.

Para lograr un bajo costo, el material de sustrato verde es adecuado para altas temperaturas de reflujo. Los chapados de cobre de función especial mencionados en el presente documento se refieren principalmente a los chapados de cobre a base de metal (núcleo), los chapados de cobre a base de cerámica, los chapados de cobre a base de alta Permitividad y los chapados de cobre (o materiales de sustrato) para los laminados de componentes pasivos incorporados. El desarrollo y la producción de este tipo de chapado de cobre no sólo son necesarios para el desarrollo de nuevas tecnologías de productos de información electrónica, sino también para el desarrollo de la industria aeroespacial China.


Chapado flexible de cobre de alto rendimiento

La placa de circuito impreso flexible (FPC) ha experimentado más de 30 años de desarrollo desde su industrialización a gran escala. En la década de 1970, el circuito flexible comenzó a entrar en la verdadera producción industrial a gran escala. A finales de la década de 1980, debido a la aparición y aplicación de nuevos materiales de película de poliimida, aparecieron placas de circuitos flexibles sin adhesivo (generalmente llamadas "placas de circuitos flexibles de doble capa"). En la década de 1990, se desarrolló una película de recubrimiento fotosensible correspondiente al circuito de alta densidad en el mundo, lo que hizo que el diseño de FPC cambiara mucho. Debido a la apertura de nuevos campos de aplicación, el concepto de forma de producto ha cambiado mucho y se ha ampliado a una gama más amplia, incluyendo los sustratos Tab y cob. En la segunda mitad de la década de 1990, los PCB flexibles de alta densidad comenzaron a entrar en la producción industrial a gran escala. Su modo de circuito se ha desarrollado rápidamente a un nivel más fino. La demanda del mercado de PCB flexibles de alta densidad también está aumentando rápidamente. En la actualidad, el valor anual de la producción mundial de circuitos flexibles oscila entre 3.000 y 3.500 millones de dólares. En los últimos años, la producción mundial de PCB flexibles ha ido en aumento. La proporción de PCB también está aumentando año tras año. En los Estados Unidos, China y otros países, la proporción de PCB flexibles en el valor total de la producción de PCB ha alcanzado ahora entre el 13% y el 16%. El PCB flexible se está convirtiendo cada vez más en un tipo muy importante e indispensable de PCB. Hay una gran brecha entre la escala de producción, el nivel de tecnología de fabricación y la tecnología de fabricación de materias primas de los laminados flexibles de cobre y los países y regiones avanzados del mundo. La brecha es aún mayor que la brecha de la placa rígida de cobre chapado.


La placa de cobre revestida debe desarrollarse al mismo tiempo que la placa de PCB

Copper clad laminate (CCL), Como material de sustrato en la fabricación de PCB, Desempeñar un papel importante en la interconexión, Aislamiento térmico, Soporte para PCB, Y tiene una gran influencia en la velocidad de transmisión., Pérdida de energía, Y la impedancia característica de la señal en el circuito. Por consiguiente,, Rendimiento, Calidad, Procesabilidad en la fabricación, Nivel de fabricación, Costo de fabricación, Fiabilidad a largo plazo, Estabilidad PCB Board Depende en gran medida del material de chapado de cobre. La tecnología y la producción de chapado de cobre han experimentado más de medio siglo de desarrollo. En la actualidad, la producción mundial anual de chapados de cobre ha superado los 300 millones de metros cuadrados. El chapado de cobre se ha convertido en una parte importante de los materiales básicos de los productos de información electrónica. La fabricación de chapados de cobre es una industria naciente. Con el desarrollo de la industria electrónica de la información y las comunicaciones, tiene amplias perspectivas.. El desarrollo de la tecnología electrónica de la información muestra que la tecnología de chapado de cobre es una de las tecnologías clave para promover el rápido desarrollo de la industria electrónica.. El desarrollo de la tecnología y la producción de chapados de cobre está sincronizado e inseparable del desarrollo de la industria de la información electrónica., Especialmente en la industria de PCB. Este es un proceso de innovación y búsqueda constantes. La innovación y el desarrollo de productos electrónicos completos promueven continuamente el progreso y el desarrollo de chapados de cobre, Tecnología de fabricación de semiconductores, Tecnología de montaje electrónico, and PCB Board Tecnología de fabricación. El rápido desarrollo de la industria de la información electrónica hace que los productos electrónicos se desarrollen en la dirección de la miniaturización, Functionalización, Alto rendimiento, Alta fiabilidad. From the general surface mount technology (SMT) in the mid-1970s to the high-density interconnect surface mount technology (HDI) in the 1990s, Y en los últimos años se han aplicado varias nuevas tecnologías de embalaje, como el embalaje de semiconductores y el embalaje de circuitos integrados., La tecnología de montaje electrónico sigue evolucionando hacia una alta densidad. Al mismo tiempo, El desarrollo de la tecnología de interconexión de alta densidad promueve PCB BoardS en dirección de alta densidad. Desarrollo de la tecnología de instalación PCB Board Tecnología de chapado de cobre, Cuál es PCB Board, Mejora continua. Se prevé que la tasa media de crecimiento anual de la industria mundial de la información electrónica en los próximos 10 años sea del 7%..4%. Para 2010, El mercado mundial de la industria de la información electrónica alcanzará el 3%..4 billones de dólares, De los cuales el equipo electrónico es 1.2 billones de dólares, El equipo de comunicaciones y el ordenador serán responsables de ello.. Más del 70% del total, Hasta 0.86 billones de dólares. Se puede ver que el gran mercado de chapados de cobre como materiales de base electrónica no sólo seguirá existiendo, sino que también seguirá desarrollándose a una tasa de crecimiento del 15%.. CCL Industry Association released relevant information shows that the next five years, Para adaptarse a la tendencia de desarrollo de la tecnología bga de alta densidad y la tecnología de embalaje de semiconductores, En el futuro, la proporción de fr4 delgado de alto rendimiento y sustrato de resina de alto rendimiento aumentará PCB Board.