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Blog de PCB
Sobre algunos conocimientos de PCB
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Sobre algunos conocimientos de PCB

2022-07-29
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Author:pcb

1. Herramientas manuales de soldadura y reelaboración

Para PCB Board, La Soldadura manual y el reelaborado son pasos tecnológicos que requieren buenas habilidades de operador y buenas herramientas. La Soldadura manual montada en la superficie a veces es más difícil que la soldadura a través del agujero, ya que el espaciamiento de los pines es menor y el número de pines es mayor. En el proceso de reelaboración, Debe tenerse cuidado de no recalentar la placa de circuito impreso; De lo contrario, A través del agujero de galvanoplastia y la almohadilla de soldadura se dañan fácilmente. Revisión de la soldadura por contacto y la soldadura por gas caliente, Dos tipos comunes de Soldadura manual. Soldadura por contacto cuando la punta o el anillo calentado están en contacto directo con la Junta de soldadura. Punta o anillo conectado a la herramienta de soldadura. Las juntas de soldadura se utilizan para calentar un solo punto de soldadura, El anillo de soldadura se utiliza para calentar varias juntas de soldadura al mismo tiempo.. La herramienta de soldadura de una sola boquilla y la boquilla de soldadura tienen varias estructuras de diseño. También hay varios diseños de juntas soldadas en forma de anillo de hierro. Un anillo discreto con dos o cuatro lados se utiliza principalmente para el desmontaje de componentes. El anillo está diseñado principalmente para componentes de varias ramas, como circuitos integrados; Sin embargo,, También se pueden utilizar para desmontar componentes rectangulares y cilíndricos. El anillo de soldadura es útil para eliminar las partes Unidas. Después de la fusión de la soldadura, Un anillo de hierro puede torcer una parte, Desconectar pegamento. Componente cuadrilátero, Por ejemplo, portachips de plástico, Causa problemas porque los anillos de hierro son difíciles de tocar todos los pines al mismo tiempo. Si el anillo de hierro no toca todos los pines, No hay conducción de calor, Esto significa que algunas juntas de soldadura no se derriten.. Especialmente en los componentes J - Pin, Todos los pines pueden no estar en el mismo plano de referencia, Hacer imposible que el anillo de hierro toque todos los pines al mismo tiempo. Esta situación puede ser catastrófica, ya que la almohadilla soldada al pin se moverá de PCB Board Cuando el operador retira el componente. Las juntas de soldadura y los anillos requieren un mantenimiento preventivo frecuente. Necesitan limpieza y a veces estaño.. Puede requerir cambios frecuentes, Especialmente cuando se utiliza una punta pequeña. Los sistemas de soldadura por contacto pueden clasificarse de baja a alta, Limitar o controlar normalmente la temperatura. La selección depende de la aplicación. Por ejemplo:, Las aplicaciones de montaje de superficie suelen requerir menos calor que las aplicaciones a través de agujeros.

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Un sistema termostático que proporciona una salida continua y constante para la transferencia continua de calor. Para aplicaciones de montaje de superficie, estos sistemas funcionarán a temperaturas comprendidas entre 335 y 365 °C. Sistema de limitación de temperatura, que puede ayudar a mantener la temperatura del sistema dentro de un cierto rango de capacidad de limitación de temperatura. Estos sistemas transportan calor de forma discontinua para evitar el sobrecalentamiento, pero la recuperación de calor puede ser lenta. Esto puede hacer que el operador establezca temperaturas más altas de lo necesario para acelerar la soldadura. El rango de temperatura de funcionamiento de la aplicación de montaje de superficie es de 285 ~ 315℃. Controla el sistema de temperatura y proporciona una alta capacidad de salida. Estos sistemas, al igual que los sistemas de limitación de temperatura, transmiten calor de forma discontinua. El tiempo de respuesta y el control de temperatura son mejores que los sistemas de temperatura limitada. El rango de temperatura de funcionamiento de la aplicación de montaje de superficie es de 285 ~ 315℃. Estos sistemas también proporcionan una mejor capacidad de Deflexión, generalmente a 10 °C. Las características relacionadas con el sistema de soldadura por contacto incluyen: en la mayoría de los casos, la soldadura por contacto es un método simple y económico de reparación y desmontaje y sustitución de componentes. Los componentes con pegamento se pueden eliminar fácilmente mediante el uso de anillos de soldadura. El equipo de soldadura por contacto es relativamente barato y fácil de obtener. Los problemas relacionados con los sistemas de soldadura por contacto incluyen los sistemas que no limitan la punta o el anillo y son vulnerables a los choques de temperatura que elevan la temperatura de la punta o el anillo por encima del rango deseado. Para mejorar la eficiencia, el anillo de soldadura debe estar en contacto directo con la Junta de soldadura y el pin. El choque térmico puede dañar los componentes cerámicos, especialmente los condensadores multicapa.


Soldadura de gas calentado (aire caliente): la soldadura de aire caliente se realiza mediante el uso de una boquilla para guiar el aire calentado o el gas inerte (como el nitrógeno) a las juntas de soldadura y los pines. Las opciones de aire caliente van desde dispositivos manuales simples a una sola ubicación de calentamiento, hasta complejos diseños de automatización a múltiples ubicaciones de calentamiento. El sistema portátil elimina y reemplaza rectángulos, cilindros y otros componentes pequeños. El sistema de automatización elimina y reemplaza componentes complejos, como componentes de alineación de pies y áreas. El sistema de aire caliente evita el posible estrés térmico local en el sistema de soldadura por contacto, por lo que es adecuado para aplicaciones críticas de calentamiento uniforme. El rango de temperatura del aire caliente es generalmente de 300 ~ 400℃. El tiempo necesario para derretir la soldadura depende de la cantidad de aire caliente. Los componentes más grandes pueden tardar más de 60 segundos en calentarse antes de su desmontaje o sustitución. El diseño de la boquilla es muy importante; La boquilla debe dirigir el aire caliente a la Junta de soldadura, a veces lejos del cuerpo principal del componente. Las boquillas pueden ser complejas y costosas. Es necesario un mantenimiento preventivo adecuado; Las boquillas deben limpiarse periódicamente y almacenarse adecuadamente para evitar daños. Las características relacionadas con el sistema de aire caliente incluyen la ineficiencia del aire caliente como medio de transferencia de calor y la reducción del choque térmico debido a la lenta tasa de calentamiento. Esta es una ventaja para algunos componentes, como condensadores cerámicos. El aire caliente se utiliza como medio de transferencia de calor sin contacto directo con la punta. La temperatura y la velocidad de calentamiento son controlables, repetibles y previsibles. Los problemas relacionados con el sistema de aire caliente incluyen: el rango de precios de los equipos de soldadura de aire caliente es medio a alto. El sistema automático es muy complejo y requiere un funcionamiento de alta tecnología. Flujo y soldadura. El flujo puede gotear en un vial o utilizar una pluma de flujo sellada o recargable. Por lo general, los operadores utilizan demasiado tráfico. Prefiero usar bolígrafos de flujo porque limitan el uso de flujo. Prefiero usar soldadura con núcleo de flujo, que contiene flujo y aleación de soldadura. Asegúrese de que los flujos son compatibles entre sí cuando se utilizan flujos de núcleo y líquidos. La soldadura de montaje de superficie generalmente requiere alambre de estaño de menor diámetro, generalmente en el rango de 0,50 ~ 0,75 mm. La soldadura a través del agujero suele requerir alambre de estaño de mayor diámetro, que oscila entre 1,20 mm y 1,50 mm. La pasta de soldadura también se puede utilizar sin jeringas, aunque muchos métodos de Soldadura manual calientan la pasta demasiado rápido, causando salpicaduras y bolas de soldadura. El flujo, en lugar de la pasta, es útil para reemplazar los componentes de alineación de área.


2. Proverbios relacionados con el grabado

Grabado lateral: el grabado de la pared lateral del conductor bajo el patrón de resistencia a la corrosión se llama grabado lateral. El grado de grabado lateral se expresa por la anchura del grabado lateral.

El grabado lateral está relacionado con el tipo de solución de grabado, su composición y el proceso de grabado y el equipo utilizados.

Coeficiente de grabado: la relación entre el espesor del alambre (excluido el espesor del recubrimiento) y la cantidad de grabado lateral se llama coeficiente de grabado. Coeficiente de grabado = V / X

La cantidad de grabado lateral se mide por el nivel del coeficiente de grabado. Cuanto mayor es el factor de grabado, menor es el grabado lateral. En la operación de grabado de una placa de circuito impreso, se espera un mayor coeficiente de grabado, especialmente para una placa de circuito impreso con una alta densidad de alambre fino.

Ensanchamiento del recubrimiento: en el proceso de recubrimiento del patrón, debido a que el espesor de la capa metálica de galvanoplastia supera el espesor de la capa anticorrosiva de galvanoplastia, la anchura del conductor aumenta, esto se llama ensanchamiento del recubrimiento.

La ampliación del recubrimiento está directamente relacionada con el espesor del inhibidor de la corrosión y el espesor total del recubrimiento. En la práctica, el recubrimiento debe evitarse en la medida de lo posible.

Borde del recubrimiento: la suma de la ampliación del recubrimiento anticorrosivo metálico y la erosión lateral se llama borde del recubrimiento. Si no se ensancha el recubrimiento, la proyección del recubrimiento es igual a la cantidad de erosión lateral.

La velocidad de grabado es el tiempo necesario para que la solución de grabado disuelva el metal en la profundidad (generalmente expresada como 1 μm / min) o el espesor del metal en una unidad de tiempo.

Cantidad de cobre disuelto: la cantidad de cobre disuelto en la solución de grabado a una velocidad de grabado permitida. Esto se expresa generalmente como Cuántos gramos de cobre se disuelven en un litro de solución de grabado. Para una solución de grabado particular, se determina la solubilidad del cobre.


3. Análisis de las causas de la ausencia de estaño en la placa de oro de níquel electrodepositado

Pretratamiento de galvanoplastia: desengrasado ácido, debido a la baja temperatura, puede haber algunas placas de circuito o película de soldadura de resistencia de superficie / no limpia cerca, puede ajustar la concentración / temperatura del desengrasante, también debe prestar atención a la profundidad del micro - grabado y la uniformidad del color de la placa de circuito.

Problema del recubrimiento de níquel: el tubo de níquel está contaminado con aceite o metal, se recomienda la electrólisis de baja corriente o la filtración del núcleo de carbono; Si el pH es anormal, se puede ajustar con ácido sulfúrico diluido o carbonato de níquel. Espesor insuficiente del recubrimiento de níquel, porosidad demasiado alta, comprobación de la densidad de corriente del recubrimiento de níquel, comprobación de la consistencia de la corriente de la varilla conductora con la corriente de visualización del instrumento mediante el uso de un medidor de tarjeta de corriente, tiempo de recubrimiento de níquel, si es necesario, Se realizaron secciones metalográficas para observar el espesor de la capa de níquel y el Estado de la superficie de la capa intercalar. El aditivo de baño de níquel es bajo / si es demasiado alto, esto puede ocurrir, pero el aditivo bajo puede ser mayor; Además, el contenido de cloruro de níquel también tiene cierta influencia en la soldabilidad de la capa de níquel. Preste atención al valor de ajuste, el estrés excesivo es grande, la porosidad de la capa inferior es alta.

El recubrimiento de oro es falso, el tiempo de limpieza de la capa de níquel es demasiado largo o la pasivación de oxidación, preste atención a fortalecer el control del tiempo de limpieza, el uso de agua caliente pura aquí.

Pobre postratamiento; Después de la limpieza, debe secarse a tiempo y colocarse en un lugar bien ventilado en lugar de en un taller de galvanoplastia.

5) Others should pay attention to all chemical treatments, El requisito de calidad del agua de limpieza es superior al del agua de galvanoplastia general.. No se recomienda el uso de agua urbana/Agua del grifo, Agua circulante/Agua de pozo, Lago, Porque el agua es muy dura/Contiene otros compuestos orgánicos complejos, utilizados en PCB Board.