Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
El embalaje del sustrato IC pegado a la superficie depende de la placa de circuito impreso (pcb) para la disipación de calor. En términos generales, los PCB son el principal método de enfriamiento de los dispositivos semiconductores de alta potencia. Un buen diseño de disipación de calor de PCB tiene un gran impacto. Puede hacer que el sistema funcione bien o enterrar peligros ocultos de accidentes térmicos. Manejar cuidadosamente el diseño de la placa de pcb, la estructura de la placa y la instalación del equipo puede ayudar a mejorar el rendimiento de disipación de calor de las aplicaciones de consumo de energía medio y alto.
Para mejorar el rendimiento de disipación de calor, la parte superior e inferior de la placa de PCB son "posiciones de oro". El uso de cables más amplios y alejados de dispositivos de alto consumo de energía puede proporcionar una ruta de calentamiento para la disipación de calor. La placa térmica especial es un buen método de disipación de calor de pcb. La placa térmica se encuentra generalmente en la parte superior o posterior del PCB y se conecta térmicamente con el dispositivo a través de una conexión directa de cobre o un agujero térmico. En el caso de los envases enchufables rectos (envases con solo cables en ambos lados), esta placa térmica puede ubicarse en la parte superior de la placa de PCB en forma de "hueso de perro" (tan pequeño en el Medio como en el encapsulamiento, con una gran superficie de cobre de conexión lejos del encapsulamiento, pequeño en el Medio y grande en ambos extremos). En el caso de encapsulamiento de cuatro lados (con cables en ambos lados), la placa térmica debe estar ubicada en la parte posterior del PCB o entrar en el pcb. Los sistemas con PCB más grandes también se pueden utilizar para enfriar. Cuando la disipación de calor del tornillo se conecta a la placa térmica y al plano de tierra, algunos tornillos utilizados para instalar el PCB también pueden convertirse en una ruta térmica efectiva a la base del sistema. Teniendo en cuenta el efecto de transmisión de calor y el costo, el número de tornillos debe ser el máximo para alcanzar el punto de disminución de los ingresos. La placa de refuerzo de PCB metálico tiene una mayor superficie de enfriamiento después de conectarse a la placa térmica. Para algunas aplicaciones en las que las cubiertas de placas de PCB tienen carcasas, el material de reparación de soldadura controlado por tipo tiene un mayor rendimiento térmico que las carcasas refrigeradas por aire. Las soluciones de enfriamiento, como ventiladores y radiadores, también son formas comunes de enfriar el sistema, pero suelen requerir más espacio o modificar el diseño para optimizar el efecto de enfriamiento. En primer lugar, aplicar una cantidad adecuada de pasta de soldadura en el lado con pies de soldadura en el sustrato IC bga y soplar suavemente con una pistola de aire caliente para que la pasta de soldadura se distribuya uniformemente en la superficie del sustrato IC para prepararse para la soldadura. En la placa de circuito de algunos teléfonos móviles, el marco de posicionamiento del sustrato IC bga está preimpreso, y el posicionamiento de soldadura de este sustrato IC generalmente no es un problema. Ahora presentaré principalmente la situación en la que no hay una caja de posicionamiento en la placa de circuito. Hay varias maneras de localizar la placa portadora ic:
1) método de posicionamiento de la línea: antes de quitar el sustrato ic, escriba alrededor del sustrato bga - IC con un bolígrafo o aguja, recuerde la dirección, marque y prepárese para volver a soldar. La ventaja de este método es que es preciso y conveniente, pero la desventaja es que las líneas traídas son fáciles de limpiar. Si no se puede comprender bien la intensidad de los hilos dibujados con agujas, la placa de circuito se puede dañar fácilmente.
2) Método de posicionamiento de la pegatina: Antes de quitar la placa de sustrato BGA-IC, primero pegue el papel de etiqueta en la placa de circuito a lo largo de los cuatro lados de la placa de sustrato IC, alinee el borde del papel con el borde de la placa de sustrato BGA-IC y luego presione y pegue con pinzas. De esta manera, después de retirar la placa de sustrato de IC, se deja un marco de posicionamiento con papel de etiqueta en la placa de circuito. Al reinstalar la placa de sustrato de IC, solo necesitamos poner la placa de sustrato de IC de nuevo en el espacio vacío de varias hojas de etiqueta. Se debe prestar atención al papel de etiqueta con buena calidad y fuerte viscosidad, de modo que no sea fácil caerse durante la soldadura por soplado. Si siente que una capa de papel de etiqueta es demasiado delgada para sentirse, puede usar varias capas de papel de etiqueta para solaparse en una más gruesa. Utilice tijeras para cortar los bordes planos y pegarlos en la placa de circuito, para que se sienta mejor cuando reemplace la placa de sustrato de IC. Algunos internautas usan yeso, polvo de yeso y otros materiales para pegarse a la placa de circuito para el marcado. Algunos usuarios de la red también hacen abrazaderas metálicas para soldar y posicionar la placa de sustrato BGA-IC. Creo que es más conveniente y práctico usar el método de pegatina, y no contaminará y dañará el circuito y otros componentes.
3) a través de la inspección visual, al instalar el sustrato bga - ic, primero se erige la placa portadora ic, y luego se pueden ver los pines en el sustrato IC y la placa de circuito al mismo tiempo. Primero se compara la posición de soldadura positiva y luego la posición de soldadura longitudinal. Recuerde qué línea de la placa de circuito coincide o es paralela al borde del sustrato IC en direcciones verticales y horizontales, y luego instale el sustrato IC de acuerdo con los resultados de la inspección visual de referencia.
4) Para el método táctil, después de quitar la placa de sustrato BGA IC, agrega suficiente pasta de soldadura en la placa de circuito, quite el exceso de soldadura en la placa con un plancha de soldadura eléctrica y aplique estaño adecuadamente para hacer que cada pata de soldadura de la placa de circuito sea lisa y redonda (no puede usar un alambre absorbente de estaño para absorber la junta de soldadura plana, de lo contrario no puede encontrar el tacto en las siguientes operaciones). Luego coloque la placa de sustrato BGA-IC con bolas de soldadura en la placa de circuito aproximadamente, mueva la placa de sustrato IC hacia adelante y hacia atrás, izquierda y derecha, y presione suavemente con las manos o pinzas. En este momento, puede sentir el contacto entre las patas de soldadura en ambos lados. Debido a que las patas de soldadura en ambos lados son redondas, si están alineadas cuando se mueven adelante y atrás, la placa de sustrato IC tendrá la sensación de "subir a la parte superior de la pendiente". Después de la alineación, porque aplicamos una pequeña pasta de soldadura en el pie de la placa de sustrato de IC con antelación, es pegajosa y la placa de sustrato de IC no se moverá. Desde los cuatro lados de la placa de sustrato de IC, si se puede ver claramente una pata vacía de la placa de circuito en una cierta dirección, indica que la placa de sustrato de IC está mal alineada y necesita ser reposicionada. Después de colocar la placa de sustrato BGA-IC, se puede soldar. Como lo hacemos al plantar bolas de soldadura, quite la boquilla de aire de la placa de aire caliente, ajustándola al volumen y temperatura de aire apropiados, alinee el centro de la boquilla de aire con el centro de la placa de sustrato IC y caliente lentamente. Cuando la placa de sustrato IC se hunde y la pasta de soldadura desborda alrededor, indica que la bola de soldadura se ha fundido con las juntas de soldadura en la placa de circuito. En este momento, agite suavemente la pistola de aire caliente para que el calentamiento sea uniforme y suficiente. Debido al efecto de la tensión superficial, las juntas de soldadura entre la placa de sustrato BGA-IC y la placa de circuito se alinearán y posicionarán automáticamente. Tenga cuidado de no presionar la placa de sustrato BGA-IC a la fuerza durante el proceso de calentamiento.
