Blog de PCB - Causas y mejoras de daños o penetración de la película seca de la placa de PCB

Cableado Tablero de PCB Muy preciso, Muchos fabricantes de PCB utilizan procesos de película seca para transmitir gráficos de circuitos.

1. la película seca tiene agujeros al enmascarar

1) reducir la temperatura y la presión de la película;

2) mejorar la rugosidad y la punta de la pared del agujero;

3.) aumentar la energía de exposición;

4) reducir la presión de desarrollo;

5) el tiempo después de la película no debe ser demasiado largo para evitar la difusión y el adelgazamiento de la película semifluida en la esquina;

6) al pegar la película, la película seca que utilizamos no debe ser demasiado apretada.

2. penetración durante la galvanoplastia de película seca

La aparición de penetración indica que la película seca y la lámina de cobre no se adhieren firmemente, por lo que entra la solución de galvanoplastia. La galvanoplastia se debe a las siguientes causas adversas:

1) la temperatura de la película es demasiado alta o demasiado baja

Si la temperatura es demasiado baja, la película resistente a la corrosión no se puede suavizar y fluir adecuadamente, lo que resulta en una mala adherencia entre la película seca y la superficie del laminado recubierto de cobre. Si la temperatura es demasiado alta, el disolvente en el inhibidor de la corrosión se volatilizará rápidamente para producir burbujas, la película seca se volverá frágil y causará deformación y descamación durante el impacto de la galvanoplastia, lo que dará lugar a la penetración.

2) presión de película alta o baja

Si la presión es demasiado baja, la superficie de la película será desigual o habrá una brecha entre la película seca y la placa de cobre, lo que no cumplirá con los requisitos de fuerza vinculante. Si la presión es demasiado alta, el disolvente de la capa resistente a la corrosión se volatilizará demasiado, lo que hará que la película seca sea frágil. Después de una descarga eléctrica de galvanoplastia, se eleva y se pela.

3) energía de exposición alta o baja

En caso de exposición insuficiente, debido a la polimerización incompleta, la película adhesiva se expande y se suaviza durante el desarrollo, lo que resulta en líneas poco claras o incluso desprendimientos de la película. si se expone en exceso, puede causar dificultades para el desarrollo y, además, deformación y desprendimiento durante el proceso de galvanoplastia, formando penetración.

3. La ampollas en la superficie de la placa de circuito es uno de los defectos de calidad más comunes en la producción de pcb.. Debido a la complejidad del proceso de producción de PCB, Es difícil evitar defectos de espuma en la superficie de la placa de parada.. Luego, ¿¿ cuál es la causa de la ampollas en la piel?Superficie de PCB?

1) problemas en el procesamiento del sustrato. Para algunos sustratos más delgados, debido a la poca rigidez del sustrato, no es adecuado usar cepillos para cepillar la placa. Por lo tanto, se debe prestar atención al control durante la producción y el procesamiento para evitar una mala adherencia entre la lámina de cobre y el cobre químico, lo que puede causar ampollas en la superficie de la placa.

2) la contaminación por aceite causada por el procesamiento de la superficie del PCB (perforación, laminación, fresado, Etc..), u otros líquidos contaminados por polvo, puede causar ampollas en la superficie de la placa de circuito.

3) la placa de cepillo de cobre es mala. La presión excesiva de la placa de molienda delantera de cobre causará deformación del agujero, que producirá ampollas en el proceso de cobre, galvanoplastia, pulverización de estaño y soldadura.

4) problemas de lavado de agua. Debido a que el chapado en cobre requiere un tratamiento masivo de soluciones químicas y una variedad de disolventes ácidos, alcalinos, inorgánicos, orgánicos y otros medicamentos, esto no solo causará contaminación cruzada, sino que también causará un mal tratamiento local en la superficie de la placa, lo que dará lugar a algunos problemas de unión.

5) micro - grabado en el pretratamiento de la deposición de cobre y la galvanoplastia de patrones. El micro - grabado excesivo puede causar fugas de sustrato en el agujero, lo que resulta en ampollas alrededor del agujero.

6) la actividad de la solución de precipitación de cobre es demasiado Fuerte. El alto contenido de los tres componentes en el cilindro recién abierto o en la solución de cobre puede causar una disminución de las propiedades físicas y una mala adherencia del recubrimiento.

7) la oxidación de la superficie de la placa durante el proceso de producción también puede causar ampollas en la superficie de la placa.

8) el reprocesamiento del cobre es muy pobre. Durante el proceso de retrabajo, la superficie de algunas placas de retrabajo puede ampollas debido a la mala galvanoplastia, el método de retrabajo incorrecto o el control inadecuado del tiempo de micro - grabado durante el retrabajo.

9) en la transferencia gráfica, el lavado insuficiente después del desarrollo, el almacenamiento excesivo después del desarrollo o el polvo excesivo en el taller pueden causar posibles problemas de calidad;

10) el tanque de lavado ácido debe cambiarse a tiempo antes de la galvanoplastia de cobre, de lo contrario no solo causará problemas de limpieza de la placa, sino que también causará defectos como la superficie áspera de la placa.

11) la contaminación orgánica en el tanque de galvanoplastia, especialmente la contaminación por petróleo, puede causar ampollas en la superficie de la placa de galvanoplastia.

12) Special attention shall be paid to the charged Tablero de PCB Entrar en el tanque durante la producción, Especialmente tanques de galvanoplastia con agitación de aire.