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Blog de PCB - Pruebas de vibración y pruebas de impacto de PCB

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Pruebas de vibración y pruebas de impacto de PCB

2023-01-14
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Author:iPCB

La prueba de vibración es Placa de circuito impreso test to assess the ability of products to withstand vibration environment (with different vibration levels), Inspección y análisis de defectos antivibración del producto en el diseño y fabricación, Mejorar así Fabricación de pcba and ensure the reliability of products in use and transportation.


Placa de circuito impresovibration test on Mesa vibrante

Las pruebas de vibración se realizan en el laboratorio simulando varios entornos de vibración y fijando las muestras en una pinza especial de la Mesa de vibración de pcb. La prueba se puede dividir en una prueba de vibración de frecuencia fija, llamada prueba de vibración de frecuencia fija; La otra es la prueba de vibración de conversión de frecuencia logarítmica, llamada prueba de vibración de conversión de frecuencia o prueba de vibración de escaneo. La prueba de vibración de frecuencia constante se realiza de acuerdo con las normas de prueba de vibración especificadas en las condiciones técnicas del producto. Determinar la frecuencia, la aceleración de la vibración, la dirección de la vibración (puede ser una, dos o tres direcciones) y el tiempo de vibración. El tiempo de vibración se puede alargar cuando es necesario comprobar si el material de la pieza tiene daños por fatiga bajo tensión de vibración continua.

Tablero de PCB

El experimento de vibración de conversión de frecuencia es un ciclo de baja frecuencia a alta frecuencia, y luego de alta frecuencia a baja frecuencia (su frecuencia cambia continuamente en forma numérica), conocido como escaneo una vez. De acuerdo con los requisitos de uso del producto, el tiempo y el número de ciclos, el rango de frecuencia y la dirección de vibración se especifican en las condiciones técnicas. Al escanear la prueba de vibración, se observa si la muestra tiene resonancia y el efecto destructivo en la estructura del producto durante la resonancia. La prueba de impacto es una prueba para probar la capacidad del producto para soportar choques y choques no repetitivos durante su uso y transporte, y se utiliza para determinar la adaptabilidad del producto bajo choques mecánicos y la solidez de su estructura.


Cuando se aplica un impacto, El tiempo de transmisión de energía cinética del producto es el más corto. El tamaño de la fuerza de impacto se puede expresar en términos de aceleración de impacto., También se puede expresar como aceleración de gravedad G. Cuanto más corto sea el tiempo de impacto, mayor será la aceleración del impacto., Cuanto mayor sea el impacto en el producto. Cuando las formas de onda son diferentes, Corresponde a diferentes espectros, Diferentes espectros tienen diferentes efectos en el producto. La duración describe la duración del impacto. En las mismas condiciones, Cuanto más dure, Cuanto mayor sea el impacto en el producto. Al fijar el producto en Placa de circuito impreso impact test bench (not in working condition). El pulso de choque generado por la máquina de choque puede ser la onda de Sierra máxima del terminal., Ondas seminormales y trapezoidales. Esto pulse peak acceleration and pulse width (duration) of various shock pulse waves used in the test are specified by relevant standards. Durante las pruebas, Tres ejes perpendiculares entre sí que impactan tres veces seguidas en la muestra en direcciones positivas y negativas, Un total de 18 veces. La prueba de caída libre también es la prueba de impacto más simple.. Generalmente se utiliza para elevar el embalaje a 0.5 a 0.A 8 metros del suelo. Luego deja que caiga libremente y golpee el suelo de cemento duro..

La posición de impacto y el número de impactos de la muestra dependen de Placa de circuito impreso Plan.

1. estructura básica del horno de soldadura de retorno

La estructura típica de la soldadura de retorno de aire caliente infrarrojo se muestra en la imagen. suele estar compuesta por más de cinco zonas de temperatura. Cada zona de temperatura está equipada con calefacción regional de infrarrojo lejano y calentadores de aire caliente. El rango de aumento de temperatura en las zonas de temperatura primera y segunda es de temperatura ambiente a 150 grados. El calentamiento de las zonas de temperatura tercera y cuarta desempeña un papel térmico, principalmente calentando las SMA para garantizar que las SMA entren en la zona de temperatura de soldadura en un estado completamente bueno, y la Quinta temperatura es la zona de temperatura de soldadura. La SMA se enfría a temperatura ambiente después de la descarga.


2. sistema de calefacción

1) Heater

Los calentadores tienen varios tipos y generalmente se pueden dividir en dos categorías. Una es una lámpara infrarroja, un calentador de tubo de cuarzo, que puede disipar el calor directamente, llamada un disipador de calor secuencial; La otra es la placa de aluminio de aleación y el calentador de placa de acero inoxidable. El calentador se vierte en la placa, y el calor se transmite primero a la superficie de la placa a través de la conducción térmica. El calentador tubular tiene las ventajas de alta temperatura de trabajo, ondas de radiación largas y respuesta térmica rápida. Sin embargo, debido a la luz generada durante el calentamiento, los componentes de soldadura de diferentes colores requieren diferentes efectos de reflexión y no son propicios para coincidir con el aire caliente forzado. La respuesta térmica del calentador de placa es lenta y la eficiencia es ligeramente menor. Sin embargo, debido a su gran inercia térmica, favorece el calentamiento del sello térmico a través de un agujero, es casi insensible al color de los componentes soldados y tiene poco efecto sombra. Además, tiene una fuerte integridad estructural y también favorece la carga, descarga y mantenimiento. También tiene una clara ventaja sobre el primero en términos de emparejamiento con el par térmico. Por lo tanto, en la soldadura por corriente, casi todos los calentadores son calentadores de acero inoxidable. Algunos fabricantes han aplicado recubrimientos infrarrojos a sus superficies para mejorar su capacidad de emisión infrarroja. Soldadura de retorno de Placa de circuito impresode 400 mm de ancho, la Potencia del calentador de placa es de 3 a 4 kw, la Potencia de cada calentador es de 30 a 40 kw, y la Potencia de toda la máquina es de aproximadamente 20 kW después del arranque.


2) control de la velocidad del viento y del viento

Lograr el control de la velocidad del viento y el volumen de aire es crucial para el control estable de la temperatura del horno. El horno de soldadura de retorno de BTU también puede lograr el control de la presión del aire.


3) sistema de transmisión

Hoy en día, El sistema de transporte del horno de soldadura de retorno generalmente adopta el transporte de cadena.. El ancho de la cadena de transporte se puede ajustar por medios mecánicos o eléctricos.. ThePlaca de circuito impresoSe puede poner en la pista de la cadena, Se puede conectar para la producción, Y puede promover la soldadura de doble cara de SMa. Al comprar la soldadura de retorno, Se debe observar la estabilidad de funcionamiento de la Guía de la cadena para evitar interferir con la generación de puntos de soldadura.. Algunos materiales de guía no están envejecidos ni resistentes a la temperatura., Y se deforma después de un período de trabajo. Si la Guía de la cadena en sí tiene un sistema de calefacción también es un problema que no se puede ignorar., Porque las guías también participan en la disipación de calor, Y afectará directamente Placa de circuito impresoLado. Además, También se debe considerar la resistencia al calor del propio material Guía., De lo contrario, el funcionamiento a altas temperaturas durante mucho tiempo causará óxido y deformación.. El paralelismo de la Guía de la cadena también es un problema que no se puede ignorar.. A veces, la mala precisión conduce a Placa de circuito impresoSe cae en la cavidad del horno.


4) sistema de control de temperatura

El sistema de control de temperatura con función de prueba de temperatura del horno puede lograr una alta precisión de control de temperatura, ya sea utilizando instrumentos de control de temperatura para controlar la temperatura del horno o utilizando computadoras para controlar la temperatura del horno.. La precisión del control de temperatura del horno de soldadura de retorno sin plomo generalmente puede alcanzar ± 1.. La soldadura de retorno infrarrojo con las funciones básicas anteriores puede satisfacer las necesidades de productos SMA de alta precisión y soldadura sin plomo. Placa de circuito impreso.