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Blog de PCB - El mecanismo de formación y la solución de las juntas de soldadura incompletas de bga

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Blog de PCB - El mecanismo de formación y la solución de las juntas de soldadura incompletas de bga

El mecanismo de formación y la solución de las juntas de soldadura incompletas de bga

2023-02-02
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Author:iPCB

Puntos de soldadura incompletos en la reparación de bga Placa de circuito impreso FR - 4, Esto significa que el volumen de la soldadura es insuficiente., Y en la soldadura bga no se pueden formar puntos de soldadura bga con conexiones confiables.. Las juntas de soldadura incompletas se caracterizan por tener una forma significativamente menor que otras durante la inspección axi.. Para el problema de bga, La razón fundamental es la falta de pasta de soldadura.. La causa común de otro punto de soldadura incompleto encontrado en la reparación de bga es el fenómeno del núcleo de la soldadura.. La soldadura bga fluye a través del agujero debido al efecto capilar para formar información. Sesgo de chip o sesgo de estaño, Y no hay separación de máscaras de soldadura entre la almohadilla bga y el agujero de defectos., Puede causar absorción del núcleo, Lo que resulta en un relleno insuficiente de los puntos de soldadura bga. Hay que tener en cuenta que si la máscara de soldadura se daña durante el mantenimiento del dispositivo bga, Esto agravará la aparición del fenómeno de la absorción del núcleo., Provoca la formación de puntos de soldadura incompletos. El diseño incorrecto también puede conducir a la formación de puntos de soldadura incompletos.. Si el agujero en la soldadura bga está diseñado, La mayor parte de la soldadura fluirá al agujero. En este momento, Si la cantidad de pasta de soldadura proporcionada es insuficiente, Se formarán puntos de soldadura de baja distancia. El remedio es aumentar la impresión de pasta de soldadura. Al diseñar la red de acero, Se debe considerar la cantidad de pasta de soldadura absorbida por el agujero de la placa.. Se garantizará una cantidad suficiente de pasta de soldadura aumentando el grosor de la red de acero o aumentando el tamaño de la apertura de la red de acero; Otra solución es utilizar la tecnología microporosa para reemplazar el diseño de agujeros en la placa., Reduciendo así la pérdida de soldadura.

Tablero de PCB

Otro factor que contribuye a la imperfección de las juntas de soldadura es la mala coplanaridad de los dispositivos y los pcb.. Si la cantidad de impresión de pasta de soldadura es suficiente. Sin embargo, Bga y Placa de circuito impreso FR - 4Inconsistencias, Eso ES., La mala coplanaridad también puede causar puntos de soldadura incompletos.. Esto es particularmente común en cbga. Por lo tanto, Las medidas para resolver las deficiencias de los puntos de soldadura en la soldadura bga incluyen principalmente:

1) imprimir suficiente pasta de soldadura;

2) cubrir el agujero a través con soldadura de resistencia para evitar la pérdida de soldadura;

3) evitar daños en la máscara de soldadura durante el proceso de reparación de bga;

4) alineación precisa del sonido al imprimir pasta de soldadura;

5) precisión de instalación de bga;

6) el funcionamiento correcto de los componentes bga en la etapa de mantenimiento;

7) cumplir con los requisitos de coplanaridad de los PCB y bga para evitar distorsiones, por ejemplo, en la fase de reparación se puede tomar un precalentamiento adecuado;

8) la tecnología microporosa se utiliza para reemplazar el diseño de agujeros en la placa para reducir la pérdida de soldadura.


Problemas comunes y defectos de soldadura en la soldadura de pico de onda

1) tirar de la punta

Causas: velocidad de transmisión inadecuada, baja temperatura de precalentamiento, baja temperatura del tanque de estaño, pequeño ángulo de transmisión del pcb, diferencia de pico, falla de soldadura, mala soldabilidad de los cables del componente.

Solución: ajustar la velocidad de transmisión a la posición adecuada, ajustar la temperatura de precalentamiento, ajustar la temperatura del tanque de estaño, ajustar el ángulo de la cinta transportadora, optimizar la boquilla, ajustar la forma de onda, cambiar el flujo y resolver la soldabilidad del plomo.

2) puente

Causa: baja temperatura de precalentamiento, Baja temperatura del tanque de estaño, Alto contenido de cobre de soldadura, Falla de flujo o desequilibrio de densidad, Inapropiado Diseño de PCBY deformación de PCB.

Solución: ajuste la temperatura de precalentamiento, ajuste la temperatura del tanque de estaño, pruebe el contenido de estaño e impurezas de la soldadura, ajuste la densidad del flujo o cambie el flujo, cambie el diseño del PCB e inspeccione la calidad del pcb.

3) falla de soldadura

Causas: mala soldabilidad de los cables de los componentes, baja temperatura de precalentamiento, problemas de soldadura, baja actividad de flujo, agujeros de almohadilla demasiado grandes, oxidación de placas de circuito impreso, contaminación de la superficie de las placas de circuito, velocidad excesiva de las cintas transportadoras y baja temperatura de los tanques de Estaño.

Solución: resolver la soldabilidad de los cables, ajustar la temperatura de precalentamiento, probar el contenido de SN e impurezas en la soldadura, ajustar la densidad del flujo, diseñar para reducir los agujeros de la almohadilla, eliminar el óxido de pcb, limpiar la superficie de la placa de circuito, ajustar la velocidad de transmisión y ajustar la temperatura del tanque de Estaño.

4) estaño delgado

Causas: mala soldabilidad de los cables de los componentes, almohadilla demasiado grande, agujero de almohadilla demasiado grande, ángulo de soldadura demasiado grande, velocidad de transmisión demasiado rápida, temperatura excesiva del tanque de estaño, recubrimiento desigual del sudor, contenido insuficiente de estaño de soldadura.

Solución: resolver la soldabilidad de los cables, diseñar y reducir las almohadillas, reducir el ángulo de soldadura, ajustar la velocidad de transmisión, ajustar la temperatura de la lata de estaño, comprobar el dispositivo de flujo preestablecido y probar el contenido de estaño de la soldadura.

5) soldadura por fuga (soldadura parcial y apertura)

Causas: mala soldabilidad de los cables, forma de onda inestable de la soldadura, flujo inválido, pulverización desigual del flujo, mala soldabilidad local de los pcb, temblor de la cadena de transmisión, flujo precotizado incompatible con el flujo, proceso irrazonable.

Solución: resolver la soldabilidad del plomo, comprobar los dispositivos de pico, reemplazar el flujo, comprobar los dispositivos de flujo preestablecidos, resolver la soldabilidad de los pcb, comprobar y ajustar los dispositivos de transmisión, usar el flujo de manera uniforme, ajustar el proceso.

6) gran deformación de la placa de impresión

Causa: fallo del aparato, Problemas de operación de la plantilla, Precalentamiento desigual de PCB, Alta temperatura de precalentamiento, Temperatura del tanque de estaño alto, Velocidad de transmisión de baja velocidad, Materiales de PCBPreguntas de selección, Humedad almacenada en PCB, El PCB es demasiado ancho.

7) poca humectabilidad

Causas: mala soldabilidad del componente / almohadilla, mala actividad del flujo y temperatura insuficiente del precalentamiento / lata.

Solución: prueba de la soldabilidad de los componentes/Almohadilla, Cambiar el flujo, Y aumentar el precalentamiento/Temperatura del tanque de estaño Placa de circuito impreso FR - 4.